一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法技术

一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法，涉及金矿浮选领域，包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；本发明专利技术所产生的有益效果为：采用本发明专利技术的技术方案在加速微细粒浮选尾矿在浓密机中沉降，降低浓密机溢流水固体含量，提高溢流水的澄清度，选矿厂内浮选尾矿回水利用率为65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解决了选厂新水用量不足的问题，并提高回水利用率；由于回水使用比例提高，回水返回选矿系统后，充分利用了回水中残留的浮选药剂，通过药剂制度优化，可以明显降低各种选矿药剂用量，有效降低生产成本；提高了浮选尾矿排入尾矿库的固体浓度，降低尾矿输送能耗和尾矿库安全风险，实现环境友好。

Composite flocculant for fine grained gold ore flotation tailings and its use method

A composite flocculant for fine particle gold flotation tailings and methods of use thereof, relates to the field of gold flotation, which comprises the following steps: mixing, dosing, flotation tailings segmented settlement of tailings recycling, backwater / underflow to tailings; the invention has the beneficial effect that the technical scheme of the invention in the acceleration of micro fine flotation tailings settling in a thickener overflow of thickener, reduce solid content, improve the clarity of the overflow, the utilization rate of mineral processing plant is 65.53 ~ 73.86% flotation tailings backwater, reduces the use amount of new water, an effective solution to the new plant water shortage problem, and improve the utilization rate of return; because the proportion of backwater to improve the processing system after the return, return, make full use of the flotation reagent residues by backwater, reagent system optimization, can significantly reduce the variety of medicine dressing The utility model can effectively reduce the production cost, improve the solid concentration of the tailings discharged into the tailings pond, reduce the energy consumption of tailings transportation and the safety risk of the tailings dam, and realize the environmental friendliness.

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及金矿浮选领域，具体涉及一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法。

技术介绍
：众所周知，矿产资源的品位一般较低，一般需经过浮选富集，特别是贵金属矿产资源的浮选生产，产生的尾矿超过90%。同时选矿生产中需要使用大量的水资源，一般每处理1吨矿石大约使用4吨水，随着矿产资源的开发的逐步深入，易选的矿石越来越少，“贫、细、杂”等难选矿越来越多，在选矿过程中细磨是提高这些难选矿石选矿指标的重要措施之一，但细磨（-0.074㎜含量为80%，甚至细度更细）后，给后续的尾矿脱水带来困难。由于细磨后的矿石比表面积大、比重较轻，再加之矿粒之间所呈现的表面斥力，导致尾矿在浓密机中沉降速度慢，浓密机溢流跑浑严重（固体浓度高所致），影响浮选指标。若直接排放至尾矿库，由于尾矿中含有大量的水（75%左右），一是尾矿库水位上升速度快，尾矿库坝体难以形成干滩，具有重大安全隐患，一旦尾矿库跨坝，后果不堪设想，二是这些水资源若得不到利用，会严重污染环境，三是尾矿及尾矿库回水输送能耗高，因此无论从安全、环境、水资源节约及降低选矿能耗的角度，研究微细粒金矿尾矿浓密具有重要的现实意义。

技术实现思路
：本专利技术针对上述技术问题，本专利技术提供一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15～30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0～2.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺：生石灰按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
所述的复合絮凝剂其使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；
浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占70～90%，固液比为21～25%：75～79%；
分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为500～800g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内，前述的g/m3的重量比关系中的m3是处理的浮选尾矿体积为计量单位，g是复合絮凝剂干粉重量为计量单位；
尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；
回水循环利用：浓密机溢流自流至回水箱后，泵送至选矿高位水池实现废水循环利用；
底流去尾矿库：浓密机底流通过泵输送至尾矿库。
本专利技术的工艺流程均需在0℃以上环境生产。
本专利技术所产生的有益效果为：采用本专利技术的技术方案应用于微细粒浮选尾矿的浓缩，在选矿厂内回水利用率为65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解决了新水不足的问题；提高回水质量，降低回水固体浓度，有效解决了回水浓度高导致影响选矿指标降低的问题；由于回水使用比例提高，回水返回选矿系统后，充分利用回水中残留的药剂，通过药剂制度优化，可以明显降低各种选矿药剂用量，有效降低生产成本；在选矿厂内提高回水利用率，降低尾矿中废水排放量，降低尾矿输送能耗和尾矿库安全风险，实现环境友好；本专利技术为微细粒尾矿浆高效固液分离技术，为回水的循环利用提供了有效途径。
附图说明：图1为本专利技术工艺流程示意图；
具体实施例：实施例1：一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺：生石灰按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
所述的复合絮凝剂其使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；
浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占70%，固液比为25%：75%；
分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为500g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内，浓密机底流固液比为45.7%：54.3%，在选矿厂内部回水利用率达到65.53%。前述的g/m3的重量比关系中的m3是处理的浮选尾矿体积为计量单位，g是复合絮凝剂干粉重量为计量单位；
尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；
回水循环利用：浓密机溢流自流至回水箱后，泵送至选矿高位水池实现废水循环利用；
底流去尾矿库：浓密机底流通过泵输送至尾矿库。
本专利技术的工艺流程均需在0℃以上环境生产。
实施例2：一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌25分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺：生石灰按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
所述的复合絮凝剂其使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；
浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占80%，固液比为23%：77%；
分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为680g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内，浓密机底流固液比为45%：55%，在选矿厂内部回水利用率达到67.96%。前述的g/m3的重量比关系中的m3是处理的浮选尾矿体积为计量单位，g是复合絮凝剂干粉重量为计量单位；
尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；
回水循环利用：浓密机溢流自流至回水箱后，泵送至选矿高位水池实现废水循环利用；
底流去尾矿库：浓密机底流通过泵排往尾矿库。
本专利技术的工艺流程均需在0℃以上环境生产。
实施例3：一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为2.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺：生石灰按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
所述的复合絮凝剂其使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15～30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0～2.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺：生石灰按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15～30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0～2.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺：生石灰按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：所述的复合絮凝剂的使用方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启元，明平田，朱昌河，马学旺，邢晴晴，谢卓宏，任琪，熊召华，
申请(专利权)人：都兰金辉矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63