本实用新型专利技术属于管道测量技术领域，公开了一种内衬管内径检测装置，所述第一测量杆包括第一测量部，所述第一测量部一端设置有驱动件，所述第二测量杆上设置有安装部，所述安装部上设置有指针组件和表盘，所述指针组件与安装部转动连接，所述指针组件与驱动件之间设置有传动组件，所述第一测量杆与第二测量杆之间发生相对转动时，所述驱动件通过传动组件驱动指针组件转动。在对耐磨内衬管内径进行测量时，将第一测量杆和第二测量杆伸入到内衬管中，通过第一测量杆与第二测量杆之间的相对转动驱动表盘上的指针组件转动，直接读取表盘上对应的数值或观察指针组件在表盘上的变化，即可实现对内衬管内径数值的测量以及内衬管内径磨损情况的检测。径磨损情况的检测。径磨损情况的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬管内径检测装置
[0001]本技术属于管道测量
，具体涉及一种内衬管内径检测装置。
技术介绍
[0002]在选矿厂中，分级旋流器是选矿重要的分级设备，分级效果的好环直接影响着生产指标，所以需要阶段性的掌握分级旋流器沉沙嘴的磨损情况，而沉沙嘴耐磨内衬管安装位置较深，以至于现有游标卡尺无法测量，所以测量前需要先拆除沉沙嘴，测量完成后再进行安装，导致测量时劳动强度大且效率低，大大影响了设备正常运转及生产工艺指标。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种内衬管内径检测装置，解决现有内衬管内径测量不方便的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种内衬管内径检测装置，所述第一测量杆包括第一测量部，所述第一测量部一端设置有驱动件，所述第二测量杆上设置有安装部，所述安装部上设置有指针组件和表盘，所述指针组件与安装部转动连接，所述指针组件与驱动件之间设置有传动组件，所述第一测量杆与第二测量杆之间发生相对转动时，所述驱动件通过传动组件驱动指针组件转动。
[0005]在对耐磨内衬管内径进行测量时，将第一测量杆和第二测量杆伸入到内衬管中，通过第一测量杆与第二测量杆之间的相对转动驱动表盘上的指针组件转动，直接读取表盘上对应的数值或观察指针组件在表盘上的变化，即可实现对内衬管内径数值的测量以及内衬管内径磨损情况的检测，测量、检测操作方便。
[0006]为了更好地实现本技术，进一步地，所述传动组件包括设置在指针组件上的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮设置在第二转动杆一端，所述第二转动杆与安装部转动连接，在所述第二转动杆上位于所述安装部与第二齿轮之间位置处设置有第三齿轮，所述驱动件自由端设置有齿条，所述齿条为弧形结构，所述第三齿轮与齿条啮合连接。
[0007]齿条可带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二齿轮旋转，使第二齿轮带动第一齿轮旋转，从而使第一齿轮带动指针组件旋转。本传动组件设计巧妙，结构简单，操作方便。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第二转动杆上与第二齿轮安装位置相对的一端设置有第二调节旋钮。
[0009]采用在第二转动杆上与第二齿轮安装位置相对的一端设置有第二调节旋钮的结构，可以通过旋转第二调节钮，使第三齿轮带动齿条移动，从而使驱动部带动第一测量部移动，实现对第一测量部与第二测量之间张合大小的调节。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮和第三齿轮的直径。
[0011]采用第二齿轮的直径大于所述第一齿轮和第三齿轮的直径的结构，当第三齿轮带
动第二齿轮转动时，因第二齿轮边缘的线速度更大，从而在第三齿轮旋转较少的圈数或较小的角度时，第一齿轮可以带动指针旋转更多的圈数或更大的角度，以实现增加测量精度的目的。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，所述指针组件包括第一转动杆，所述第一转动杆末端连接指针，所述第一齿轮设置在第一转动杆上。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一转动杆上与第一齿轮安装位置相对的一端设置有第一调节旋钮。
[0014]采用在第一转动杆上与第一齿轮安装位置相对的一端设置有第一调节旋钮的结构，可以通过转动第一调节旋钮，使第一调节旋钮带动传动组件工作，传动组件带动齿条移动，进而让驱动部带动第一测量部移动，实现对第一测量部与第二测量之间张合大小的调节。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一测量部和第二测量杆自由端末端均设置有钢珠，所述钢珠与第一测量部和第二测量杆转动连接。
[0016]采用在第一测量部和第二测量杆自由端末端均设置有钢珠的结构，当测量部和管道内壁摩擦时，利用钢珠可滚动的性质，避免因摩擦损坏测量部，以增加本技术的耐用性。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步地，所述表盘上设置有水平仪。
[0018]采用在表盘上设置水平仪的结构，可以使本装置在工作时保持水平，提高测量的精度。
[0019]为了更好地实现本技术，进一步地，所述安装部上设置有把手，所述把手伸出到表盘外。
[0020]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一测量部、第二测量杆为伸缩杆结构。
[0021]采用第一测量部、第二测量杆为伸缩杆的结构，可以将测量部伸入到设置位置较深的内衬管内部，使本技术能适应更多更复杂的作业环境。
[0022]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0023]（1）、在对耐磨内衬管内径进行测量时，将第一测量杆和第二测量杆伸入到内衬管中，通过第一测量杆与第二测量杆之间的相对转动驱动表盘上的指针组件转动，直接读取表盘上对应的数值或观察指针组件在表盘上的变化，即可实现对内衬管内径数值的测量以及内衬管内径磨损情况的检测，测量、检测操作方便。
[0024]（2）、采用第二齿轮的直径大于所述第一齿轮和第三齿轮的直径的结构，当第三齿轮带动第二齿轮转动时，因第二齿轮边缘的线速度更大，从而在第三齿轮旋转较少的圈数或较小的角度时，第一齿轮可以带动指针旋转更多的圈数或更大的角度，可产生增加测量精度的效果。
[0025]（3）、采用在第一测量部和第二测量杆自由端末端均设置有钢珠的结构，当测量部和管道内壁摩擦时，利用钢珠可滚动的性质，避免因摩擦损坏测量部，以增加本技术的耐用性。
附图说明
[0026]本技术结合下面附图和实施例做进一步说明，本技术所有构思创新应视为所公开内容和本技术保护范围。
[0027]图1为本技术一种内衬管内径检测装置实施方式一使用状态示意图。
[0028]图2为本技术一种内衬管内径检测装置实施方式一左视图。
[0029]图3为本技术一种内衬管内径检测装置中传动组件设置结构示意图。
[0030]图4为图1中A处局部放大图。
[0031]图5为图2中B处局部放大图。
[0032]其中：1、第一测量部；2、第二测量杆；3、驱动件；4、齿条；5、安装部；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、钢珠；12、第一调节旋钮；13、第二调节旋钮；14、表盘；15、水平仪；16、把手；17、指针；18、内衬管；19、扭簧。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效更易于理解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0034]如图1
‑
4所示，本实施例中的一种内衬管18内径检测装置，第一测量杆包括第一测量部1，第一测量部1一端设置有驱动件3，第二测量杆2上设置有安装部5，安装部5上设置有指针17组件和表盘14，指针17组件与安装部5转动连接，指针17组件与驱动件3之间设置有传动组件，第一测量杆与第二测量杆之间发生相对转动时，驱动件3通过传动组件驱动指针1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬管内径检测装置，其特征在于：包括第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆与第二测量杆铰链连接，所述第一测量杆包括第一测量部（1），所述第一测量部（1）一端设置有驱动件（3），所述第二测量杆（2）上设置有安装部（5），所述安装部（5）上设置有指针（17）组件和表盘（14），所述指针（17）组件与安装部（5）转动连接，所述指针（17）组件与驱动件（3）之间设置有传动组件，所述第一测量杆与第二测量杆之间发生相对转动时，所述驱动件（3）通过传动组件驱动指针（17）组件转动。2.根据权利要求1所述的一种内衬管内径检测装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在指针（17）组件上的第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）啮合连接，所述第二齿轮（7）设置在第二转动杆（10）一端，所述第二转动杆（10）与安装部（5）转动连接，在所述第二转动杆（10）上位于所述安装部（5）与第二齿轮（7）之间位置处设置有第三齿轮（8），所述驱动件（3）自由端设置有齿条（4），所述齿条（4）为弧形结构，所述第三齿轮（8）与齿条（4）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种内衬管内径检测装置，其特征在于：所述第二转动杆（10）上与第二齿轮（7）安装位置相对的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，李飞，邢晴晴，马生萍，熊召华，铁颖，胡梦忠，马全明，
申请(专利权)人：都兰金辉矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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