赤铁矿反浮选尾矿再选工艺制造技术

本发明专利技术涉及赤铁矿反浮选尾矿技术领域，特别是一种赤铁矿反浮选尾矿再选工艺，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿进行再选，即反浮选尾矿经浓缩后，再磨至粒度-320目含量90%以上后，经弱磁选、强磁选-反浮选作业，回收反浮选尾矿中的磁性矿物，本发明专利技术的优点：首先对反浮选尾矿进行浓缩消泡，减少矿浆中的泡沫，有利于后续选别作业。浓缩消泡后的反浮选尾矿通过再磨、弱磁、强磁、反浮选作业的粗选、精选和三段扫选，将反浮选尾矿中粗粒连生体单体解离，选别回收反浮选尾矿中的金属，减少金属流失，降低最终尾矿品位。其工艺简单，设备数量少，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及赤铁矿反浮选尾矿
，特别是一种赤铁矿反浮选尾矿再选工艺。
技术介绍
贫赤铁矿阶段磨矿，磁选_重选-阴离子反浮选联合工艺中，最终尾矿由强磁选尾矿、重选尾矿、浮选尾矿组成。其中浮选尾矿品位在14 23%。贫赤铁矿可选性较差时，浮选尾矿品位经常在18 23%，造成大量的金属流失，矿产资源没有得到充分的利用。2006年第7期，《金属矿山》P77-P79刊登的“调军台选矿厂尾矿再选试验研究”论文中再选的尾矿是鞍钢调军台选矿厂“连续磨矿、磁选阴离子反浮选”-的综合尾矿，其构成为强尾、浮尾的综合产品。采用的工艺流程为第一步采用重选-弱磁选工艺流程先可获得含铁品位30. 00左右的回收矿；第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程，此工艺流程的第一步采用重选_弱磁选工艺流程，可先获得含铁品位30. 00% 左右的回收矿；第二步，此回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程，获得含铁品位65%左右的精矿。这种工艺流程适用于由强磁选尾矿、浮选尾矿组成的综合尾矿，不适用于赤铁矿反浮选尾矿。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种赤铁矿反浮选尾矿再选工艺，包括脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种赤铁矿反浮选尾矿再选工艺，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选－重选－阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿进行再选，即反浮选尾矿经浓缩后，再磨至粒度－３２０目含量９０％以上后，经弱磁选、强磁选－反浮选作业，回收反浮选尾矿中的磁性矿物，具体包括下述步骤：１）将反浮选尾矿引入浓缩机浓缩后，浓缩机底流给入旋流器进行分级，浓缩机溢流进入水回收系统，２）旋流器的沉砂经球磨机再磨后返回旋流器进行闭路磨矿分级，旋流器的溢流给入一段弱磁进行弱磁选，３）一段弱磁的尾矿给入一段强磁进行强磁选，一段弱磁和一段强磁得到的一段混磁精矿给入脱水槽浓缩，一段强磁尾矿做为尾矿抛弃，４）脱水槽的底流给入反浮选作业的粗选，脱...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓明，徐俊峰，刘国义，刘志斌，赵彬，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：21