一种防爬酸蓄电池极柱密封结构制造技术

技术编号:10632641 阅读:123 留言:0更新日期:2014-11-10 14:44
本实用新型专利技术公开了一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,包括电池盖、极柱及耐酸密封圈。本实用新型专利技术结构简单,极柱与耐酸密封圈过盈圈配合,并且密封槽的内壁凹槽可以阻止密封圈上爬,密封压力大,有效避免爬酸问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,包括电池盖、极柱及耐酸密封圈。本技术结构简单,极柱与耐酸密封圈过盈圈配合,并且密封槽的内壁凹槽可以阻止密封圈上爬,密封压力大,有效避免爬酸问题。【专利说明】一种防爬酸蓄电池极柱密封结构
本技术涉及一种蓄电池,具体涉及一种防爬酸蓄电池极柱密封结构。
技术介绍
铅酸蓄电池创造至今已有150年,应用领域非常广泛。目前,蓄电池制造商迫于环保以及用工难等问题的压力,大多制造工序已经采用具有环保性能的自动化生产设备。为了极柱更好的成型和脱模,通常设有很大的脱模斜度,但是极柱锥度大,易使密封圈上爬,导致密封圈密封压力小,电池使用很短时间后,密封处易出现爬酸现象,腐蚀极柱,有的导致连接电池极柱的导线严重腐蚀。更严重的导致电池酸液损失太多,从而导致电池报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,能有效克服现有技术的爬酸现象。 本技术通过以下技术方案实现: 一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,包括电池盖、极柱及耐酸密封圈,所述电池盖的密封槽内壁设有与所述耐酸密封圈匹配的凹槽,耐酸密封圈置于凹槽内。 本技术进一步改进方案是,所述耐酸密封圈截面呈圆形或椭圆形,与密封槽内壁凹槽、以及与极柱外圆为过盈配合。 本技术更进一步改进方案是,所述凹槽的槽底至极柱圆周面的距离为 0.1-2mm,所述凹槽的槽口高度为0.2_5mm。 本技术更进一步改进方案是,所述极柱的脱模斜度为3° -11°。 本技术与现有技术相比,具有如下优点: 本技术结构简单,极柱与耐酸密封过盈圈配合,并且密封槽的侧壁凹槽能有效阻止密封圈上爬,密封压力大,有效避免端子爬酸问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示,本技术包括电池盖1、极柱2及耐酸密封圈3,所述电池盖I的密封槽内壁设有与所述耐酸密封圈3匹配的凹槽5,耐酸密封圈3置于凹槽5内,所述耐酸密封圈3截面呈圆形或椭圆形,与凹槽5、以及与极柱2外圆为过盈配合,所述凹槽5的槽底至极柱2圆周面的距离为0.l-2mm,所述凹槽5的槽口高度为0.2_5mm,所述极柱2脱模斜度为3。-11°,所述极柱2上端连有接线端子4。【权利要求】1.一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,包括电池盖(I)、极柱(2)及耐酸密封圈(3),其特征在于:所述电池盖(I)的密封槽内壁设有与所述耐酸密封圈(3)匹配的凹槽(5),耐酸密封圈(3)置于凹槽(5)内。2.根据权利要求1所述的一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述耐酸密封圈(3)截面呈圆形或椭圆形,与密封槽内壁凹槽(5)、以及与极柱(2)外圆为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述凹槽(5)的槽底至极柱圆周面的距离为0.l-2mm,所述凹槽(5)的槽口高度为0.2_5mm。4.根据权利要求1所述的一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述极柱(2)脱模斜度为3° -11°。【文档编号】H01M2/04GK203932183SQ201420239722【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日 【专利技术者】方明学, 李军 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爬酸蓄电池极柱密封结构,包括电池盖(1)、极柱(2)及耐酸密封圈(3),其特征在于:所述电池盖(1)的密封槽内壁设有与所述耐酸密封圈(3)匹配的凹槽(5),耐酸密封圈(3)置于凹槽(5)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:方明学李军
申请(专利权)人:浙江天能电池江苏有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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