本实用新型专利技术公开了燕尾导轨磨床工作台驱动机构，包括工作台，工作台下方设有驱动导轨，驱动导轨固定在基座上，所述的工作台的驱动方式为液压驱动，所述的工作台包括两层，上层工作台硬度强于下层工作台硬度，所述的驱动导轨为V型导轨、平面导轨组成的组合导轨，所述的基座截面成U型，驱动导轨的底面、侧面都与U型的两个端部固定，驱动导轨的侧面覆盖有包覆板，包覆板与工作台下层固定，所述的包覆板与基座的U型端部侧面、驱动导轨的接触面上设有润滑油槽，所述的V型导轨、平面导轨的顶部都设有贯通的润滑油槽,能保证磨床的工作台驱动平稳，而且磨削的产品精密度更好，机床的使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了燕尾导轨磨床工作台驱动机构，包括工作台，工作台下方设有驱动导轨，驱动导轨固定在基座上，所述的工作台的驱动方式为液压驱动，所述的工作台包括两层，上层工作台硬度强于下层工作台硬度，所述的驱动导轨为V型导轨、平面导轨组成的组合导轨，所述的基座截面成U型，驱动导轨的底面、侧面都与U型的两个端部固定，驱动导轨的侧面覆盖有包覆板，包覆板与工作台下层固定，所述的包覆板与基座的U型端部侧面、驱动导轨的接触面上设有润滑油槽，所述的V型导轨、平面导轨的顶部都设有贯通的润滑油槽,能保证磨床的工作台驱动平稳，而且磨削的产品精密度更好，机床的使用寿命更长。【专利说明】燕尾导轨磨床工作台驱动机构
本技术涉及一种磨床的工作台驱动机构。
技术介绍
随着国内机械制造业的快速发展，各类磨床也逐渐增多，磨床一般用于加工精密度较高的端面或者外圆面，传统的平面磨床的工作台驱动机构大部分为链条传动，由于其结构简单，一般用于加工一些精密度要求不高的端面，但是如果遇到一些精密度要求较高的待加工零件时，由于链条传动的平稳性不是很好，传动间隙大，在磨削时很容易产生误差，从而影响精密度。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，提供燕尾导轨磨床工作台驱动机构，能保证磨床的工作台驱动平稳，而且磨削的产品精密度更好，机床的使用寿命更长。 本技术的技术方案是:燕尾导轨磨床工作台驱动机构，包括工作台，工作台下方设有驱动导轨，驱动导轨固定在基座上，所述的工作台的驱动方式为液压驱动，所述的工作台包括两层，上层工作台硬度强于下层工作台硬度，所述的驱动导轨一侧为V型导轨，另一侧为平面导轨，所述的基座截面成U型，驱动导轨的底面、侧面都与U型的两个端部固定，驱动导轨的侧面覆盖有包覆板，包覆板与下层工作台固定，所述的包覆板与基座的U型端部侧面、、驱动导轨的接触面上设有润滑油槽，所述的V型导轨、平面导轨的顶部都设有贯通的润滑油槽。 优选的，所述的上层工作台与下层工作台采用凹凸面匹配的方式固定，上层工作台为凹面，下层工作台为凸面，下层工作台的顶面与侧面用螺丝与上层工作台固定。 优选的，所述的包覆板为截面是L型的长条钢板，L型竖直面与基座U型端部侧面贴合，L型平面与下层工作台固定，所述的润滑油槽设于L型竖直面内侧面上。 优选的，V型导轨的润滑油槽设于两个顶部斜面上，平面导轨的润滑油槽设于顶部平面上。 优选的，所述下层工作台和驱动导轨为经过热处理加工的硬度钢质体，所述的上层工作台与基座为铸铁质体。 采用本技术方案后，首先，利用液压驱动来代替传统的链条传动，液压驱动比链条传动的优点在于传输更平稳，传动的间隙小，使得工件在工作台上往复运动时跳动度更小，保证加工的精度，其次本方案中的工作台分为两层，上层工作台因为承受载荷小，可以采用硬度较低的金属降低成本，而下层工作台因为承担着与驱动导轨相互移动的任务，受到横向纵向的载荷，所以下层工作台的应采用硬度较高的钢材，这样既保证了导轨与工作台的配合精度，也最大程度上降低了工作台的成本，最后驱动导轨与包覆板都设有润滑油槽，保证驱动导轨与工作台之间的润滑效果，增加机床的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 附图1为工作台驱动机构安装在磨床上的三维示意图； 附图2为驱动机构的三维爆炸示意图； 附图3为V型导轨处的剖视示意图； 附图4为平面导轨处的剖视示意图； 附图5为磨削机构的局部爆炸示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明: 如图1至图2所示，燕尾导轨磨床工作台驱动机构，包括工作台3，工作台下方设有驱动导轨33，驱动导轨固定在基座4上，所述的工作台的驱动方式为液压驱动，液压驱动是利用液压马达带动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动工作台往复运动，这种驱动方式代替了传统的链条传动，液压驱动比链条传动的优点在于传输更平稳，传动的间隙小，使得工件在工作台上往复运动时跳动度更小，保证加工的精度度，所述的工作台包括两层，上层工作台31硬度强于下层工作台32硬度，所述的驱动导轨33为V型导轨、平面导轨组成的组合型导轨，如图所示，驱动导轨左侧为平面导轨，右侧为V型导轨，在机械领域中都熟知V型导轨限位有两个自由度，而平面导轨限位只有一个自由度，从精密度上来说两个V型导轨组合精密度更好，但是其加工精度难度也很高，两个V型导轨要保持高度的平行度，否则工作台在两个V型导轨上滑动时容易卡住，而本方案中的工作台长度很长，这样就更加大了加工难度，为了降低加工难度，将其中一侧的V型导轨改成平面导轨，这样的组合适用于长度较长的导轨，所述的基座截面为U型，驱动导轨的底面、侧面都与U型的两个端部固定，驱动导轨的侧面覆盖有包覆板34，包覆板与工作台下层固定，所述的包覆板与基座的U型端部侧面的接触面上设有润滑油槽35，所述的V型导轨、平面导轨的顶部都设有贯通的润滑油槽35，本方案中的工作台分为两层，上层工作台因为承受载荷小，可以采用硬度较低的金属降低成本，而下层工作台因为承担着与驱动导轨相互移动的任务，受到横向纵向的载荷，所以下层工作台的应采用硬度较高的钢材，这样既保证了导轨与工作台的配合精度，也最大程度上降低了工作台的成本，最后驱动导轨与包覆板都设有润滑油槽，保证驱动导轨与工作台之间的润滑效果，增加机床的使用寿命；作为优选，所述下层工作台和驱动导轨为经过热处理加工的硬度钢质体，经过热处理加工后的钢质体硬度、防耐磨度都大大提高，在长期往复运动中不会产生磨损，而所述的上层工作台与基座由于平时承担载荷不多，可以选择硬度较低、成本低廉的铸铁质体，不影响工作台驱动机构的整体精密度。 本方案的驱动机构上方为燕尾导轨磨床的磨削机构，包括龙门架1，龙门架上横向固定有驱动总成框架2，驱动总成框架2为条型板状钢板，驱动总成框架上设有磨削砂轮211，内部横向穿有横向传动轴23，纵向穿有纵向传动轴24，所述的驱动总成框架正面左右设有两个驱动机构22，每个驱动机构内分别单独设有横向直线导轨22c与纵向直线导轨22a，横向直线导轨由横向传动轴驱动，纵向直线导轨由纵向传动轴驱动，横向传动轴、纵向传动轴分别由伺服电机25驱动,每个驱动机构都单独设有横向传动轴与纵向传动轴,两个驱动机构的行程控制都是单独的，所述的磨削砂轮铰接于砂轮支架21上，砂轮支架固定在一个圆盘26上，圆盘中心通过圆轴261铰接于驱动机构正面，圆盘端面周向用6颗以上的螺丝与驱动机构固定，圆盘中心与驱动机构铰接可以实现圆盘在驱动机构正面的转动，用6颗以上的螺丝就可以实现砂轮支架6个以上不同角度的固定位置，该圆盘转动时可用以调整磨削砂轮的角度，当砂轮支架与呈竖直时，可以用来磨削平面导轨，当砂轮支架与工作台成某一角度时，可以用以磨削V型槽，此时的磨削砂轮与V型槽端面不接触，所有的磨削力全部集中在斜面上，磨削得更充分，保证V型槽的精度，其次，驱动总成框架上设有两个独立的驱动机构，每个驱动机构可以单独用于磨削燕尾导轨，如果是待加工的燕尾导轨是V型导轨、平面导轨组合导轨，那两个驱动机构上其中一个砂轮支架为竖直设置，专门用于磨削平面导轨，另一个砂轮支架斜向设置，专门磨削V型槽，磨削时两个驱动机构同时磨削；如果待加工的燕尾导本文档来自技高网...
【技术保护点】
燕尾导轨磨床工作台驱动机构，包括工作台(3)，工作台下方设有驱动导轨(33)，驱动导轨固定在基座(4)上，其特征在于：所述的工作台的驱动方式为液压驱动，所述的工作台包括两层，上层工作台(31)硬度强于下层工作台(32)硬度，所述的驱动导轨为一侧为V型导轨，另一侧为平面导轨，所述的基座截面成U型，驱动导轨的底面、侧面都与U型的两个端部固定，驱动导轨的侧面覆盖有包覆板(34)，包覆板与下层工作台固定，所述的包覆板与基座的U型端部侧面、驱动导轨的接触面上设有润滑油槽(35)，所述的V型导轨、平面导轨的顶部都设有贯通的润滑油槽(35)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何铿，
申请(专利权)人：浙江瑞远机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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