【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床，尤其是磨削燕尾导轨的机床。
技术介绍
随着国内机械制造业的快速发展，各类磨床也逐渐增多，但是用于磨削机床的燕尾导轨的专业磨床几乎很少，燕尾导轨，也叫V型导轨，由于其结构需要，需要磨削V型槽，传统的磨床磨削V型槽时，利用一个边缘为V形状的砂轮垂直磨削，这种磨削方式的缺点在于，当磨床在纵向调整磨削行程时，大部分的磨削力集中在V型导轨的平面上，即所谓的端面磨削，由于磨床的压力集中在端面，所以V型导轨的斜边在磨削时磨削得不充分，这就导致了V型导轨在机床上的传动精密度，影响整个机床的质量。另外，传统的平面磨床的工作台驱动机构大部分为链条传动，由于其结构简单，一般用于加工一些精密度要求不高的端面，但是如果遇到一些精密度要求较高的待加工零件时，由于链条传动的平稳性不是很好，传动间隙大，在磨削时很容易产生误差，从而影响精密度。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供一种燕尾导轨磨削机床，能够对燕尾导轨V型槽的斜面进行充分磨削，削的产品精密度更好，而且能保证磨床的工作台驱动平稳，机床的使用寿命更长。本专利技术的技术方案是：一种燕尾导轨磨削机床，包括龙门架、工作台，工作台下方设有机床导轨，机床导轨固定在基座上，龙门架上横向固定有驱动总成框架，驱动总成框架上设有磨削砂轮，所述的驱动总成框架正面左右设有两个可横向、纵向移动的驱动机构，所述的磨削砂轮铰接于一砂轮支架上，砂轮<...
【技术保护点】
一种燕尾导轨磨削机床，包括龙门架(1)、工作台(3)，工作台下方设有机床导轨(33)，机床导轨固定在基座(4)上，龙门架上横向固定有驱动总成框架(2)，驱动总成框架上设有磨削砂轮(211)，其特征在于：所述的驱动总成框架正面左右设有两个可横向、纵向移动的驱动机构(22)，所述的磨削砂轮(211)铰接于一砂轮支架(21)上，砂轮支架固定在一个圆盘(26)上，圆盘中心铰接于驱动机构正面，圆盘端面周向用6颗以上的螺丝与驱动机构固定，所述的工作台的驱动方式为液压驱动，工作台包括两层，上层工作台(31)硬度强于下层工作台(32)硬度，所述的基座截面成U型，机床导轨的底面、侧面都与U型的两个端部固定，机床导轨的侧面覆盖有包覆板(34)，包覆板与下层工作台固定，所述的包覆板与基座的U型端部侧面、机床导轨的接触面上设有润滑油槽(35)，所述的机床导轨导轨面顶部都设有贯通的润滑油槽(35)。
【技术特征摘要】
1.一种燕尾导轨磨削机床，包括龙门架(1)、工作台(3)，工作台下方设
有机床导轨(33)，机床导轨固定在基座(4)上，龙门架上横向固定有驱动总
成框架(2)，驱动总成框架上设有磨削砂轮(211)，其特征在于：所述的驱动
总成框架正面左右设有两个可横向、纵向移动的驱动机构(22)，所述的磨削砂
轮(211)铰接于一砂轮支架(21)上，砂轮支架固定在一个圆盘(26)上，圆盘中
心铰接于驱动机构正面，圆盘端面周向用6颗以上的螺丝与驱动机构固定，所
述的工作台的驱动方式为液压驱动，工作台包括两层，上层工作台(31)硬度
强于下层工作台(32)硬度，所述的基座截面成U型，机床导轨的底面、侧面
都与U型的两个端部固定，机床导轨的侧面覆盖有包覆板(34)，包覆板与下层
工作台固定，所述的包覆板与基座的U型端部侧面、机床导轨的接触面上设有
润滑油槽(35)，所述的机床导轨导轨面顶部都设有贯通的润滑油槽(35)。
2.根据权利要求1所述的一种燕尾导轨磨削机床，其特征在于：每个驱动
机构内分别单独设有横向直线导轨(22c)与纵向直线导轨(22a)，横向直线导
轨由横向传动轴(23)驱动，纵向直线导轨由纵向传动轴(24)驱动，横向传
动轴、纵向传动轴分别由伺服电机(25)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种燕尾导轨磨削机床，其特征在于：所述的驱
动机构(22)包括横向滑板(221)及滑动安装在其上面的纵向滑板(222)，横
向滑板的正面为纵向直线导轨(22a)，纵向滑板的反面设有与纵向直线导轨匹
配的纵向直线导轨槽(22b)，所述的横向直线导轨(22c)横向固定在驱动总成
框架正面，横向滑板的反面设有与横向直线导轨匹配的横向直线导轨槽(22d)。
4.根据权利要求3所述的一种燕尾导轨磨削机床，其特征在于：所述的纵
向滑板中心设有铰接通孔(2221)，铰接通孔内设有圆轴(261)，圆轴与所述的
圆盘(26)中心固定，铰接通孔周向均匀设有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种燕尾导轨磨削机床，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡为忠，
申请(专利权)人：浙江瑞远机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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