本实用新型专利技术提供钢板转向压平装置，包括外壳，所述外壳的内部固定设置有四个水平压辊，分别为第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊；其中，第一压辊和第二压辊在同一水平线上，第四压辊位于第一压辊和第二压辊之间并高于第一压辊，第三压辊位于第一压辊和第四压辊之间且高于第四压辊；该装置结构简单，制造方便，具有一定倾斜角度的钢板经由该装置后，能够很好的转为水平状态，既节约了人力又提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供钢板转向压平装置，包括外壳，所述外壳的内部固定设置有四个水平压辊，分别为第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊；其中，第一压辊和第二压辊在同一水平线上，第四压辊位于第一压辊和第二压辊之间并高于第一压辊，第三压辊位于第一压辊和第四压辊之间且高于第四压辊；该装置结构简单，制造方便，具有一定倾斜角度的钢板经由该装置后，能够很好的转为水平状态，既节约了人力又提高了工作效率。【专利说明】钢板转向压平装置
本技术涉及钢管制造
，尤其涉及钢板转向压平装置。
技术介绍
不同型号的钢管是由钢板制造得来的，而钢板一般都是卷状的，在进行后续加工的过程中，钢卷放置在地板上，一圈一圈的拉着钢板进行后续的加工。这样，拉出来的钢板就具有一定的倾斜角度。如果钢板本身比较厚，且宽度较大的情况下，其重量非常大，单纯靠人工操作的话需要耗费大量的人力将钢板由倾斜状态转动一定角度成为平整状态。因此，开发出一种钢板转向压平装置来解决此问题就很有必要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对上述不足，提供钢板转向压平装置。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 钢板转向压平装置，包括外壳，所述外壳的内部固定设置有4个水平压辊，分别为第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊；其中，第一压辊和第二压辊在同一水平线上，第四压辊位于第一压辊和第二压辊之间并高于第一压辊，第三压辊位于第一压辊和第四压辊之间且高于第四压辊。 进一步的，4个所述水平压辊的两端通过螺栓固定在所述外壳的左、右侧面上。 优选的，还包括2个竖直设置的限位辊，所述限位辊位于第一压辊的前端，并通过螺栓固定在所述外壳的上、下侧面上。 更优选的，所述外壳的上、下侧面上开有凹槽，限位辊穿过所述凹槽固定在外壳上。 优选的，还包括一支架，所述外壳固定在所述支架上。 本技术具有的优点和积极效果是:该装置结构简单，制造方便，具有一定倾斜角度的钢板经由该装置后，能够很好的转为水平状态，即节约了人力又提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构示意图。 图2是本技术的左视图。 图中:1-壳体；2_水平压辊；3_限位辊；4_螺栓；5_凹槽；6_支架； 71-压平前钢板；72_压平后钢板。 【具体实施方式】 为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。 请参考图1，本技术涉及钢板转向压平装置，包括外壳1，所述外壳I包括左、右侧面，和突出在左、右侧面之间的上、下侧面。 所述外壳I的内部固定设置有4个水平压辊2，分别为第一压辊41、第二压辊42、第三压辊43和第四压辊44。请参考图2，其中，第一压辊41和第二压辊42在同一水平线上，第四压辊44位于第一压辊41和第二压辊42之间并高于第一压辊41，第三压辊43位于第一压辊41和第四压辊44之间且高于第四压辊44。四个水平压辊2之间具有一定的间隙，方便钢板通过。 4个所述水平压辊2的两端通过螺栓4固定在所述外壳I的左、右侧面上。 成卷的钢板放置在该装置的一侧，将钢板拉出来之后，请参考图2，压平前的钢板71具有一定的倾斜角度，其进入钢板转向压平装置内，钢板穿过第二压辊42和第四压辊44之间的缝隙后，进入第一压辊41和第三压辊43之间的缝隙，出来之后，压平后的钢板72为水平状态。 在一种优选的实施例中，还包括2个竖直设置的限位辊3，所述限位辊3位于第一压辊41的前端，并通过螺栓固定在所述外壳I的上、下侧面上。压平后的钢板72经由限位辊3的限位作用，更加的平稳。 在另一种优选的实施例中，所述外壳I的上、下侧面上开有凹槽5，限位辊3穿过所述凹槽5固定在外壳I上。设置凹槽5的目的是为了根据不同钢板的宽度调整限位辊3的宽度，从而更好的对不同宽度的钢板进行限位。 在另一种优选的实施例终中，该装置还包括一支架6，所述外壳I固定在所述支架6上。支架6具有一定的高度，钢板被抬起一定的高度进行压平，整个压平更加的顺畅，同时，不占用太多的工作空间，方便工人进行其他的操作。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.钢板转向压平装置，其特征在于:包括外壳(I)，所述外壳(I)的内部固定设置有4个水平压辊(2)，分别为第一压辊(41)、第二压辊(42)、第三压辊(43)和第四压辊(44);其中，第一压辊(41)和第二压辊(42)在同一水平线上，第四压辊(44)位于第一压辊(41)和第二压辊(42)之间并高于第一压辊(41)，第三压辊(43)位于第一压辊(41)和第四压辊(44)之间且高于第四压辊(44)。2.根据权利要求1所述的钢板转向压平装置，其特征在于:4个所述水平压辊(4)的两端通过螺栓固定在所述外壳(I)的左、右侧面上。3.根据权利要求1所述的钢板转向压平装置，其特征在于:还包括2个竖直设置的限位辊(3)，所述限位辊(3)位于第一压辊(41)的前端，并通过螺栓固定在所述外壳(I)的上、下侧面上。4.根据权利要求3所述的钢板转向压平装置，其特征在于:所述外壳(I)的上、下侧面上开有凹槽(5)，限位辊(3)穿过所述凹槽(5)固定在外壳(I)上。5.根据权利要求1-4任一所述的钢板转向压平装置，其特征在于:还包括一支架(6)，所述外壳(I)固定在所述支架(6)上。【文档编号】B21D1/02GK203917476SQ201420245039【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日 【专利技术者】刘茂柏 申请人:天津市金立钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢板转向压平装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部固定设置有4个水平压辊(2)，分别为第一压辊(41)、第二压辊(42)、第三压辊(43)和第四压辊(44)；其中，第一压辊(41)和第二压辊(42)在同一水平线上，第四压辊(44)位于第一压辊(41)和第二压辊(42)之间并高于第一压辊(41)，第三压辊(43)位于第一压辊(41)和第四压辊(44)之间且高于第四压辊(44)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂柏，
申请(专利权)人：天津市金立钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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