压平设备制造技术

一种压平设备，包括传动装置、压平装置及驱动装置。所述传动装置包括本体和滑块。所述本体包括第一端部、第二端部和一对平行的第三端部。所述第三端部与第一端部和第二端部相连。所述滑块沿第三端部滑动。所述压平装置包括轮轴，所述轮轴上设有滚轮，用于压平工件的折弯边。所述压平装置固定于滑块上。所述驱动装置用于推动滑块沿第三端部滑动。本实用新型专利技术的压平设备，通过滚轮滚动压平金属折弯边，避免了由滑动摩擦引起的金属钣金件表面的擦伤。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
压平设备
本技术涉及一种压平设备，特别涉及一种用于钣金折弯边的压平设备。
技术介绍
在现今的机械生产中，在利用冲压生产钣金件时，会于钣金件表面生成折弯边。根据产品的要求，有时需对钣金件的折弯边进行压平。现有技术中，将钣金折弯边压平一般都是利用折弯刀直接进行压平，或者使用推平块推平，但是无论采用折弯刀还是推平块，其与压平边之间皆产生滑动摩擦，钣金件的压平边表面容易擦伤，影响产品的表面质量。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的不足，有必要提供一种不易擦伤折弯边表面的压平设备。一种压平设备，包括传动装置、压平装置及驱动装置。所述传动装置包括本体和滑块。所述本体包括第一端部、第二端部和一对平行的第三端部，所述第三端部与第一端部和第二端部相连。所述滑块沿第三端部滑动。所述压平装置包括轮轴，所述轮轴上设有滚轮，用于压平工件的折弯边。所述压平装置固定于滑块上。所述驱动装置用于推动滑块沿第三端部滑动。本技术的压平设备，通过滚轮滚动压平金属折弯边，避免了由滑动摩擦引起的金属钣金件表面的擦伤。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术的压平设备的立体图。图2是本技术的压平设备的仰视图。图3是本技术的压平设备的部分分解图。图4是2中圆IV的局部放大剖视图。【具体实施方式】-->请参照图1，图1是本技术压平设备100的立体图。所述压平设备100包括驱动装置10和传动装置20。驱动装置10包括插刀12。所述插刀12包括竖直部122和位于竖直部122下部的推动部124。所述推动部124上设有推动面1242，所述推动面1242与竖直方向成45度角。传动装置20包括本体21、滑块26和一对压块23。请参照图2，所示是图1所示压平设备100的仰视图。所述压平设备100更包括一个压平装置30，用于压平折弯边。所述压平装置30固定于滑块26上。请参照图3，所示是本技术压平设备100的分解图。本体21包括第一端部212、与第一端部212相对的第二端部214以及一对第三端部216。第一端部212、第二端部214以及第三端部216共同围成一个矩形的开口218。第三端部216上分别设有一个导向板215，所述导向板215相对。所述导向板215位于开口218内，且导向板215与本体21一体成型。所述导向板215上分别设有多个螺孔2152。压块23上设有多个台阶孔234，所述台阶孔234与螺孔2152相对。多个螺钉(未图示)通过台阶孔234和螺孔2152，将压块23固定于导向板215上。在压块23下部设有一对相对的“”形的卡槽232，卡槽232与导向板215相对。滑块26的两侧分别设有一个凸缘262，所述凸缘262收容于卡槽232中，从而，滑块26只能沿导向板215在本体21的第一端部212和第二端部214间滑动。滑块26的后部设有一对凸起部266，所述凸起部266与本体21的第二端部214相对。所述凸起部266之间设有助动面264，所述助动面264与竖直方向成45度角，所述助动面264与推动面1242相对。滑块26上设有多个台阶孔267。请一同参照图4，在本体21的第一端部212上设有两个装配孔2122，所述装配孔2122距开口218较远的一端设有螺纹，两个孔塞2126分别收容于所述装配孔2122距开口218较远的一端中，所述孔塞2126上设有螺纹。在本体21中设有两个弹簧2124，所述弹簧2124的一端收容于装配孔2122中，且抵顶于孔塞2126上，所述弹簧2124的另一端抵顶于滑块26上。请参照图3，压平装置30包括一对相对的轮轴固定块32。所述轮轴固定块32上设有多个螺孔322，所述螺孔322与台阶孔267相对。多个螺钉(未图示)通过台阶孔267和螺孔322将轮轴固定块32固定于滑块26的下部。在轮轴固定块32-->上设有三对装配孔324。所述轮轴固定块32之间固定有三个轮轴34。所述轮轴34的两端分别收容于所述装配孔324中。轮轴34上设有多个滚轮342。所述滚轮342的两边设有套筒344。在进行金属折弯边压平时，首先将待压平的钣金件(未图示)固定于压平设备100的下方。然后竖直下压插刀12，当插刀12下部的推动面1242与滑块26上的助动面264接触时，插刀12通过推动面1242推动滑块26向本体21的第一端部212滑动，滚轮342将位于其运动路线上的钣金件滚平。此时，弹簧2124受到挤压而发生弹性变形。当插刀12的竖直部122与滑块26接触时，滑块26即停止沿导向板215滑动。压平结束后，上提插刀12，当插刀12的竖直部122与滑块26分离时，随着插刀12的上提，弹簧2124推动滑块26向本体21的第二端部214滑动，直到滑块26的凸起部266抵顶于本体21的第二端部214，此时弹簧2124恢复原长。本技术的压平设备100，通过滚轮342滚动压平金属折弯边，由于滚轮342和钣金件的折弯边间发生的是滚动摩擦，减少了压平时，金属折弯边表面受到的摩擦力，因此金属折弯边的表面不易擦伤，产品的质量得到了提高。通过调整插刀12下压的速度，可以控制滑块26和滚轮342移动的速度，避免由于滚轮342移动过快，撞击钣金件的折弯边，造成压平设备100和加工工件的损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压平设备，包括传动装置、压平装置和驱动装置，所述传动装置包括本体，所述本体包括第一端部、第二端部和一对平行的第三端部，所述第三端部与第一端部和第二端部相连，其特征在于：所述驱动装置更包括滑块，所述滑块沿所述第三端部滑动，所述压平装置固定于所述滑块上，所述压平装置包括轮轴，所述轮轴上设有滚轮，用于压平工件的折弯边，所述驱动装置用于推动滑块沿第三端部滑动。

【技术特征摘要】
1.一种压平设备，包括传动装置、压平装置和驱动装置，所述传动装置包括本体，所述本体包括第一端部、第二端部和一对平行的第三端部，所述第三端部与第一端部和第二端部相连，其特征在于：所述驱动装置更包括滑块，所述滑块沿所述第三端部滑动，所述压平装置固定于所述滑块上，所述压平装置包括轮轴，所述轮轴上设有滚轮，用于压平工件的折弯边，所述驱动装置用于推动滑块沿第三端部滑动。2.如权利要求1所述的压平设备，其特征在于：所述滑块上固定有轮轴固定块，所述轮轴固定于所述轮轴固定块间。3.如权利要求1所述的压平设备，其特征在于：所述第三端部上设有一对相对的卡槽，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧俊男，包荣谋，苏成斌，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]