压平机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压平机，特别是一种用于将竹条或木条原料表面压平的设备，其包括机架以及用于夹紧并碾压原料条的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均可转动地设置在机架的后侧，机架的前侧还设置有将经过碾压的原料条弯曲的弯曲机构，弯曲机构包括设置在机架上的弯曲模、可转动地设置在弯曲模侧部的弯曲压辊，弯曲压辊、上压辊以及下压辊的轴心线相互平行，弯曲模与弯曲压辊相对的一侧面为光滑过渡的弧面，并且弯曲压辊的部分外圆周表面与弧面之间形成可供竹条通过的狭长的弯曲通道。本实用新型专利技术利用弯曲压辊与弯曲模之间形成的狭长的弯曲通道，将竹条弯曲，从而将竹片上过紧的纤维拉长甚至断裂，最终使竹片平整。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于将竹条、木条等压平的设备，特别是在利用竹条 或木条编织时，将弯曲、扭曲或凹凸不平的竹条或木条原料压平整的设备。
技术介绍
现有技术中，人们利用竹条或木条编织窗帘或凉席或其他的家居装饰用品 等，以竹条为例，其原料制作过程是先将砍伐后的毛竹按所需的长度截成竹段； 再将竹段纵向刨切成竹条并干燥，由于竹皮部分含水率少，而竹肉部分含水率 较多，因此干燥后竹皮与竹肉的收縮率不同，竹条会形成向竹肉一側弯曲的弓 形结构，利用这样的竹条编织出来的窗帘也会弯曲变形，造成残次品，，另外， 由于有些竹子在天然生长的过程中会有一些扭曲，由其剖切得到的竹条也会扭 曲、不平整，同样也会影响编织出来的窗帘的品质。
技术实现思路
本技术的内容是提供一种能够将竹条或木条压平整的压平机。 本技术所采用的技术方案是 一种压平机，包括机架以及用于夹紧并 碾压原料条的上压辊和下压辊，所述的上压辊和下压辊均可转动地设置在所述 的机架的后侧，所述的机架的前側还设置有将经过碾压的原料条弯曲的弯曲机 构，所述的弯曲机构包括设置在所述的机架上的弯曲模、可转动地设置在所述 的弯曲模倩部的弯曲压辊，所述的弯曲压辊、所述的上压辊以及所述的下压辊的轴心线相互平行，所述的弯曲模与所述的弯曲压辊相对的一側面为光滑过渡 的弧面，并且所述的弯曲压辊的部分外圆周表面与所述的弧面之间形成可供竹 条通过的狭长的弯曲通道。本技术的进一步技术方案是所述的弯曲机构还包括分别设置在所述 的弯曲模的前恻和后側的导出辊和导入辊，且所述的弯曲模上的弧面分别与所 述的导入辊和导出辊的外圆周表面相外切。所述的机架上还固定设置有挡板，该挡板位于所述的弯曲压辊的后侧和所 述的导入辊的上方。所述的压平机还包括驱动所述的下压辊、弯曲压辊、导入辊以及导出辊绕 各自轴心线转动的电机。所述的电机的转子部分上固定连接有主动轮，所述的弯曲压辊上同轴设置有第一从动轮，所述的导入辊上同轴设置有第二从动轮，所述的导出辊上同轴 设置有第三从动轮，所述的下压辊上同轴设置有第四从动轮，并且所述的主动 轮、第二从动轮、第三从动轮以及第四从动轮之间张紧有传动带，所述的第二 从动轮、第三从动轮以及第四从动轮分别位于所述的传动带的内側并与所述的 传动带相传动连接，所述的第一从动轮位于所述的传动带的外側并与所述的传 动带相传动连接。其中，所述的传动带为链条，所述的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮以及第四从动轮为与所述的链条相啮合的链轮；或者所述的传动带还可以是 同步带，所述的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮以及第四从动轮为与所 述的同步带相传动连接的带轮。所述的机架的前側还具有沿铅垂方向设置的第一滑轨，所述的第一滑轨上 滑动地配合连接有第一滑座，所述的弯曲压辊可转动地设置在所述的第一滑座 上。所述的机架上还螺纹连接有沿铅垂方向设g的趣杆，所述的蠊杆可转动地 连接在所述的第一滑座上，所述的机架的后側还具有沿铅垂方向设置的第二滑轨，所述的第二滑轨上 滑动地设置有第二滑座，所述的第二滑座与所述的机架之间设置有弹性元件， 所述的上压辊可转动地设置在所述的第二滑座上。所述的机架还设置有入料分隔装置，所述的入料分隔装置位于所述的下压 辊的后侧处，所述的入料分隔装置上具有沿所述的上压辊的轴线方向排列的多 个入料口。本技术利用弯曲压辊与弯曲模之间形成的狭长的弯曲通道将竹条弯曲， 从而将竹条或木条上绷紧的纤维拉长甚至使其断裂，最终使竹条或木条平整。因 此本技术可以解决原料竹条或木条本身弯曲、扭曲或局部凹凸不平的问题， 避免了原材料的报废，节约了自然资源，同时也降低了生产成本。附图说明附图1为本技术的主视图；附图2为附图1中沿A —A的剖视图；其中1、机架；2、电机；21、主动轮；3、入料分镉装置；31、档块；32、垫块；41、上压辊；42、下压辊；421、第四从动轮；43、第二滑轨；44、第二 滑座；45、弹性元件；5、弯曲机构；51、弯曲压辊；511、第一从动轮；52、 导入辊；521、第二从动轮；53、导出辊；531、第三从动轮；54、弯曲模；541、 弧面；55、档板；56、手柄；561、據杆；57、第一滑轨；58、第一滑座；59、 弯曲通道；具体实施方式参见附图l至附图2， 一种压平机，包括机架1以及用于夹紧并碾压原料条 6的上压辊41和下压辊42，机架l的后侧还具有沿铅垂方向设置的第二滑轨43， 第二滑轨43上滑动地设置有第二滑座44，上压辊41可转动地设置在第二滑座 44上，第二滑座44与机架1之间还设置有弹性元件45,在本实施例中，弹性 元件45为压簧。本说明书中所述的"前"側与附图1中的左側相对应，"后" 側与附图1中的右側相对应；说明书中的"上"、"下"位置关系与附图1中所 示的上、下位置关系相对应。原料条6是需要进行平整化加工的竹条或者木条 等。机架1还设置有入料分隔装置3，入料分隔装置3位于下压辗42的后侧处， 入料分隔装置3包括固定设置在机架1上的垫块32以及沿上压辊41的轴线方 向分布在垫块32上的多个挡块31,每相邻两挡块31之间形成一个可供原料条 6进入的入料口。当原料条6由后侧的入料口进入后，自上压辊41与下压辊42 之间穿过，由于上压辊41弹性地设置在第二滑轨43上，因此可以保证原料条6 始终被压紧在上压辊41与下压辊42之间。机架1的前侧还设置有将经过碾压的原料条6弯曲的弯曲机构5,弯曲机构 5包括设置在机架l上的弯曲模54、可转动地设置在弯曲模54上方的弯曲压辊 51,弯曲压辊51、上压辊41以及下压辊42的轴心线相互平行，弯曲模54与弯 曲压辊51相对的一侧面为光滑过渡的弧面541,并且弯曲压辊51的部分外圆周 表面与弧面541之间形成可供竹条通过的狭长的弯曲通道。为了进一步给原料条6导向以及提供原料条6顺利通过该弯曲通道的驱动 力，弯曲机构5还包括分别设置在弯曲模54的前惻和后側的导出辊53和导入 辊52，弯曲模54上的弧面541分别与导入辊52和导出辊53的外圆周表面相外 切；同时，机架1上还固定设置有挡板SS，该挡板SS位于弯曲压辊51的后拥 和导入辊52的上方，当原料条6进入弯曲机构后，首先被挡板S5和导入辊52 导向并穿过弯曲通道，进入弯曲通道后便会被迫弯曲，从而将原料条6中过紧 的纤维部分拉长甚至断裂，从而保证整根原料条6平整。上述的下压辊42、弯曲压辊51、导入辊53以及导出辗53绕各自轴心线转 动的驱动力是由一个或多个电机提供的，比较简便并且节电的做法是采用带传 动的方法由一个电机驱动。在本实施例中，压平机具有一个电机2，该电机2的转子部分上固定连接有 主动轮21,弯曲压辊51上同轴设置有第一从动轮511,导入辊52上同轴设置 有第二从动轮521,导出辊53上同轴设置有第三从动轮531，下压辊42上同轴 设置有第四从动轮421,并且主动轮21、第二从动轮521、第三从动轮531以及 第四从动轮421之间张紧有传动带22,第二从动轮521、第三从动轮531以及 第四从动轮421分别位于传动带22的内侧并与传动带22相传动连接，第一从 动轮511位于传动带22的外侧并与传动带22相传动连接。通常该传动带22可以选用链条传动，第一从动轮51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压平机，包括机架（１）以及用于夹紧并碾压原料条（６）的上压辊（４１）和下压辊（４２），所述的上压辊（４１）和下压辊（４２）均可转动地设置在所述的机架（１）的后侧，其特征是：所述的机架（１）的前侧还设置有将经过碾压的原料条（６）弯曲的弯曲机构（５），所述的弯曲机构（５）包括设置在所述的机架（１）上的弯曲模（５４）、可转动地设置在所述的弯曲模（５４）侧部的弯曲压辊（５１），所述的弯曲压辊（５１）、上压辊（４１）以及所述的下压辊（４２）的轴心线相互平行，所述的弯曲模（５４）与所述的弯曲压辊（５１）相对的一侧表面为光滑过渡的弧面（５４１），并且所述的弯曲压辊（５１）的部分外圆周表面与所述的弧面（５４１）之间形成可供原料条（６）通过的狭长的弯曲通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄介仁，
申请(专利权)人：黄介仁，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]