一种弹簧套制造技术

技术编号:10624821 阅读:83 留言:0更新日期:2014-11-06 19:39
本实用新型专利技术公开了一种弹簧套,由圆柱形压缩弹簧制成,其特征在于:圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面,圆柱形压缩弹簧的上下圈之间由设于弹簧钢丝上表面的局部凸起进行相隔后相互离开一定距离;所述局部凸起由弹簧钢丝内圈材料部分受挤压后向上突出而形成,所述局部凸起在每圈弹簧钢丝的上表面等距设有至少三处。本实用新型专利技术作为压注成型件的内孔衬套使用,节约成本,提高与压注成型件的结合强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种弹簧套,由圆柱形压缩弹簧制成,其特征在于:圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面,圆柱形压缩弹簧的上下圈之间由设于弹簧钢丝上表面的局部凸起进行相隔后相互离开一定距离;所述局部凸起由弹簧钢丝内圈材料部分受挤压后向上突出而形成,所述局部凸起在每圈弹簧钢丝的上表面等距设有至少三处。本技术作为压注成型件的内孔衬套使用,节约成本,提高与压注成型件的结合强度。【专利说明】一种弹簧套
本技术涉及一种作为压注成型件的内孔衬套使用的弹簧套。
技术介绍
为加强压注成型件的内孔强度,压注成型件的内孔通常设置铜套或钢套,铜套或钢套在压注成型时与塑料固定在一起,铜套或钢套的成本相对较高,要使铜套或钢套与塑料在压注成型时牢固结合,铜套或钢套的外表面还要进行环槽加工和表面滚花或滚齿加工。如果用圆柱形压缩弹簧来代替铜套或钢套作为压注成型件的内孔衬套,虽然成本低,但是弹簧在压注成型时轴向受压,弹簧的上下圈之间会并紧,塑料材料不能进入到弹簧的上下圈之间而只在弹簧外圈,造成衬套与塑料之间的结合强度较差,使用时容易出现松动。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足,本技术的目的旨在提供一种作为压注成型件的内孔衬套使用,节约成本,提高与压注成型件结合强度的弹簧套。 本技术是采取如下技术方案来完成的: 一种弹簧套,由圆柱形压缩弹簧制成,其特征在于:圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面,圆柱形压缩弹簧的上下圈之间由设于弹簧钢丝上表面的局部凸起进行相隔后相互离开一定距离。 采用上述技术方案的弹簧套,首先可代替铜套和钢套作为压注成型件的内孔衬套使用,节约成本;其次,通过钢丝上表面局部凸起的设计使弹簧即使在压注成型时轴向受压,弹簧的上下圈之间始终留有间隙,于是塑料材料就能进入到弹簧的上下圈之间,从而有效提高弹簧套与压注成型件的结合强度。 作为优选,所述局部凸起由弹簧钢丝内圈材料部分受挤压后向上突出而形成,所述局部凸起在每圈弹簧钢丝的上表面等距设有至少三处。上述设计使局部凸起的结构及形成工艺简单易行。 作为优选,所述局部凸起的高度不小于0.25mm,宽度不下于1.5mm。 【专利附图】【附图说明】 本技术有如下附图: 图1为本技术的俯视方向图, 图2为图1的轴向剖视图。 【具体实施方式】 如图所示,本技术的弹簧套,由圆柱形压缩弹簧制成,圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝I具有方形截面,圆柱形压缩弹簧的上下圈之间由设于弹簧钢丝I上表面的局部凸起2进行相隔后相互离开一定距离4,所述局部凸起2由弹簧钢丝内圈材料3部分受挤压后向上突出而形成,所述局部凸起2在每圈弹簧钢丝的上表面等距设有四处,所述局部凸起2的高度不小于0.25mm,宽度不下于1.5mm。 上述弹簧套作为压注成型件的内孔衬套使用时,首先可代替铜套和钢套,节约成本;其次,弹簧钢丝上表面局部凸起的设计使弹簧的上下圈之间始终能够留有一定间隙,这样压注成型时塑料材料就能顺利进入到弹簧的上下圈之间,从而有效提高弹簧套与压注成型件的结合强度。【权利要求】1.一种弹簧套,由圆柱形压缩弹簧制成,其特征在于:圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面,圆柱形压缩弹簧的上下圈之间由设于弹簧钢丝上表面的局部凸起进行相隔后相互离开一定距离。2.如权利要求1所述的一种弹簧套,其特征在于:所述局部凸起由弹簧钢丝内圈材料部分受挤压后向上突出而形成,所述局部凸起在每圈弹簧钢丝的上表面等距设有至少三处。3.如权利要求1所述的一种弹簧套,其特征在于:所述局部凸起的高度不小于0.25mm,宽度不下于1.5mm。【文档编号】F16F1/06GK203926538SQ201420236326【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日 【专利技术者】周树益, 凌光北 申请人:浙江聚利电动工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧套,由圆柱形压缩弹簧制成,其特征在于:圆柱形压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面,圆柱形压缩弹簧的上下圈之间由设于弹簧钢丝上表面的局部凸起进行相隔后相互离开一定距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周树益凌光北
申请(专利权)人:浙江聚利电动工具有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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