一种内圆锥面研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内圆锥面研磨装置，包括锥形研磨板、顶杆、弹簧、套筒和外螺纹螺母，套筒由自左至右一体成型的套筒A、套筒B、套筒C组成，其中，套筒A的内径大于套筒B的内径、套筒B的内径大于套筒C的内径，套筒A内部固定有挡圈，外螺纹螺母设在套筒C内且与其螺纹连接，顶杆由自左至右一体成型的连接件、杆A、挡圈和杆B组成，杆A与套筒A内壁贴合滑动，杆B与螺纹螺母内壁贴合滑动，挡圈直径小于或等于套筒B内径，锥形研磨板固定在连接件上，弹簧套在杆A外端且其两端分别与套筒A和挡圈的侧面贴合。本实用新型专利技术通过锥形研磨板的轴向可运动式设计，提高了内圆锥面研磨装置的重复使用次数，降低了成本。

Internal cylindrical cone grinding device

The utility model discloses an inner cone grinding device, including conical grinding plate, a push rod, a spring, a sleeve and outer screw nut, sleeve integrally formed by the sleeve from left to right A, B, C sleeve sleeve, the sleeve sleeve diameter, B A diameter greater than the inner diameter of the sleeve B the inner diameter of the sleeve sleeve is greater than C, A fixed inside the ring, the external thread nut sleeve in C and threaded connection rod integrally formed by connecting pieces from left to right, rod A, ring and rod B, A and A rod sleeve is attached to the inner wall of sliding rod and screw nut in the wall with B slip ring diameter less than or equal to the inner diameter of the sleeve B, conical grinding plate is fixed on the connecting piece, the spring is sheathed on the outer end of the rod A and with the two ends of the sleeve A and ring side joint. The utility model improves the repeated use times of the inner circle cone grinding device and reduces the cost through the axial and movable design of the conical lapping plate.

【技术实现步骤摘要】
一种内圆锥面研磨装置
本技术涉及研磨装置领域，具体涉及一种内圆锥面研磨装置。
技术介绍
在机械制造中有些内圆锥面因密封要求、对内圆锥面角度精度和表面粗糙度高，为了实现内圆锥面密封功能，需要对内圆锥面进行研磨加工才能达到内圆锥面角度精度和表面粗糙要求，内圆锥面加工件列如图3所示。传统研磨内圆锥面使用的内圆锥面研磨装置如图4所示，主要是自左至右由锥形研磨板、顶杆和手柄一体成型，使用时主要通过夹具固定在机床上，然后研磨板与转动的加工件进行研磨，该内圆锥面研磨装置的缺点是研磨过程中内圆锥面研磨装置的轴向运动为零，内圆锥面研磨装置重复使用后，内圆锥面研磨装置锥面角度精度降低，被研磨的内圆锥面存在环形沟槽，造成内圆锥面管接头内圆锥面密封渗漏，因此内圆锥面研磨装置的重复使用次数有限，内圆锥面研磨装置使用成本高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种内圆锥面研磨装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种内圆锥面研磨装置，包括锥形研磨板、顶杆、弹簧、套筒和外螺纹螺母，所述套筒由自左至右一体成型的套筒A、套筒B、套筒C组成，其中，套筒A的内径大于套筒B的内径、套筒B的内径大于套筒C的内径，所述套筒A内部固定有挡圈，所述外螺纹螺母设在套筒C内且与其螺纹连接，所述顶杆由自左至右一体成型的连接件、杆A、挡圈和杆B组成，所述杆A与套筒A内壁贴合滑动，所述杆B与螺纹螺母内壁贴合滑动，所述挡圈直径小于或等于套筒B内径，所述锥形研磨板固定在连接件上，所述弹簧套在杆A外端且其两端分别与套筒A和挡圈的侧面贴合。优选的，所述杆B侧端固定有手柄。优选的，所述锥形研磨板和连接件螺纹连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过锥形研磨板的轴向可运动式设计，提高了内圆锥面研磨装置的重复使用次数，降低了成本。附图说明图1是本技术所述结构的剖视图；图2是图1所述锥形研磨板研磨工件时的示意图；图3是被加工工件的示意图；图4是现有内圆锥面研磨装置的示意图。图中：1、锥形研磨板；2、顶杆；2-1、连接件；2-2、杆A；2-3、挡圈；2-4、杆B；3、弹簧；4、套筒；4-1、套筒A；4-2、套筒B；4-3、套筒C；5、外螺纹螺母；6、手柄；7、挡圈。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2所示，一种内圆锥面研磨装置，包括锥形研磨板1、顶杆2、弹簧3、套筒4和外螺纹螺母5，所述套筒4由自左至右一体成型的套筒A4-1、套筒B4-2、套筒C4-3组成，其中，套筒A4-1的内径大于套筒B4-2的内径、套筒B4-2的内径大于套筒C4-3的内径，所述套筒A4-1内部固定有挡圈7，所述外螺纹螺母5设在套筒C4-3内且与其螺纹连接，所述顶杆2由自左至右一体成型的连接件2-1、杆A2-2、挡圈2-3和杆B2-4组成，所述杆A2-2与套筒A4-1内壁贴合滑动，所述杆B2-4与螺纹螺母5内壁贴合滑动，所述挡圈2-3直径小于或等于套筒B4-2内径，所述锥形研磨板1固定在连接件2-1上，所述弹簧3套在杆A2-2外端且其两端分别与套筒A4-1和挡圈2-3的侧面贴合。优选的，所述杆B2-4侧端固定有手柄6。优选的，所述锥形研磨板1和连接件2-1螺纹连接。工作原理：如图2所示，被加工工件由通过三爪卡盘夹住转动，研磨被加工工件的圆锥面时，首先将套筒B4-2用夹具夹住，锥形研磨板1的外端面与被加工工件的圆锥面贴合时将夹具底部固定在机床上，三爪卡盘带动工件转动后锥形研磨板1开始研磨，这时反复推动手柄6，锥形研磨板1的反复移动的距离为杆A2-2左端面至挡圈7右端面的距离，从而达到提高工件圆锥面的精度，提高了内圆锥面研磨装置的重复使用次数，降低了成本，避免重复更换新的锥形研磨板1，锥形研磨板1的反复移动的距离可以通过外螺纹螺母5调节，外螺纹螺母5越向左移动，杆A2-2左端面至挡圈7右端面的距离越小。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内圆锥面研磨装置，其特征在于，包括：套筒（4），所述套筒（4）由自左至右一体成型的套筒A（4‑1）、套筒B（4‑2）、套筒C（4‑3）组成，其中，套筒A（4‑1）的内径大于套筒B（4‑2）的内径、套筒B（4‑2）的内径大于套筒C（4‑3）的内径，所述套筒A（4‑1）内部固定有挡圈（7）；外螺纹螺母（5），所述外螺纹螺母（5）设在套筒C（4‑3）内且与其螺纹连接；顶杆（2），所述顶杆（2）由自左至右一体成型的连接件（2‑1）、杆A（2‑2）、挡圈（2‑3）和杆B（2‑4）组成，所述杆A（2‑2）与套筒A（4‑1）内壁贴合滑动，所述杆B（2‑4）与螺纹螺母（5）内壁贴合滑动，所述挡圈（2‑3）直径小于或等于套筒B（4‑2）内径；锥形研磨板（1），所述锥形研磨板（1）固定在连接件（2‑1）上；弹簧（3）；所述弹簧（3）套在杆A（2‑2）外端且其两端分别与套筒A（4‑1）和挡圈（2‑3）的侧面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种内圆锥面研磨装置，其特征在于，包括：套筒（4），所述套筒（4）由自左至右一体成型的套筒A（4-1）、套筒B（4-2）、套筒C（4-3）组成，其中，套筒A（4-1）的内径大于套筒B（4-2）的内径、套筒B（4-2）的内径大于套筒C（4-3）的内径，所述套筒A（4-1）内部固定有挡圈（7）；外螺纹螺母（5），所述外螺纹螺母（5）设在套筒C（4-3）内且与其螺纹连接；顶杆（2），所述顶杆（2）由自左至右一体成型的连接件（2-1）、杆A（2-2）、挡圈（2-3）和杆B（2-4）组成，所述杆A（2-2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓莉，梁伟萍，梁清余，韩文风，
申请(专利权)人：贵州红林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52