一种塑料切粒装置，包括一切粒箱，切粒箱内设有一导向辊，导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊；切粒箱包括一底板和一与之枢接的箱盖，箱盖的后端面开口；导向辊、下主动夹棍均设于底板上；底板上还设有一铰轴和一弹簧轴，还包括一安装架，安装架包括横轴，横轴穿设在铰轴上，横轴的头部与上被动夹棍连接，横轴的尾部向上延伸出竖轴，竖轴与弹簧轴之间通过拉簧连接。本实用新型专利技术可打开箱盖进行检修，通过拉簧的作用力增加了输送通道的夹紧力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种塑料切粒装置，包括一切粒箱，切粒箱内设有一导向辊，导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊；切粒箱包括一底板和一与之枢接的箱盖，箱盖的后端面开口；导向辊、下主动夹棍均设于底板上；底板上还设有一铰轴和一弹簧轴，还包括一安装架，安装架包括横轴，横轴穿设在铰轴上，横轴的头部与上被动夹棍连接，横轴的尾部向上延伸出竖轴，竖轴与弹簧轴之间通过拉簧连接。本技术可打开箱盖进行检修，通过拉簧的作用力增加了输送通道的夹紧力。【专利说明】一种塑料切粒装置
本技术涉及一种塑料切粒装置。
技术介绍
现有的塑料切粒装置的结构一般如中国技术专利ZL201320404779.4所公开的方案所述，其包括一切粒箱，切粒箱的下端设有出料口 ；切粒箱内设有一导向辊，导向辊上设有若干圈导向槽，导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，输送通道与导向辊相对应；输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊，切刀辊的外周设有刀刃；机架内设有一驱动电机，驱动电机驱动下主动夹棍和切刀辊转动。进行切粒时，塑料条从导向辊引导输送通道内，塑料条位于导向辊的导向槽内，以防止左右窜动。塑料条进入输送通道内后，下主动夹棍在驱动电机的带动下转动，从而将塑料条向前输送。塑料条被输送出输送通道后，被旋转的切刀辊切成粒子。 现有的塑料粒子成型系统的切粒装置的缺点在于:切粒箱一般是封闭式的，难以进行检修；上被动夹棍和下主动夹棍之间只依靠上被动夹辊的自身重力来实现夹紧，输送通道容易产生过松而无法传送塑料条的现象。
技术实现思路
为了克服现有塑料切粒装置的上述不足，本技术提供一种便于检修、可加强输送通道夹紧力的塑料切粒装置。 本技术解决其技术问题的技术方案是:一种塑料切粒装置，包括一机架，所述的机架上设有一切粒箱，所述切粒箱的下端设有出料口 ； 所述的切粒箱内设有一导向棍，所述的导向棍上设有若干圈导向槽，所述导向棍的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，所述的上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，所述的输送通道与所述的导向辊相对应； 所述输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊，所述切刀辊的外周设有刀刃； 所述的机架上还设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的下主动夹棍上设有第一从动带动，所述的切刀辊上设有第二从动带轮，所述的主动带轮与所述的第一从动带轮、第二从动带轮之间通过传动带连接； 其特征在于:所述的切粒箱包括一底板和一长方体形的箱盖，所述箱盖的后端面开口，该箱盖的侧面的后缘与所述的底板枢接； 所述的导向辊、下主动夹棍均设于所述的底板上； 所述的底板上还设有一铰轴和一弹簧轴，所述的弹簧轴位于所述铰轴的上方且两者不位于同一条直线上； 还包括一安装架，所述的安装架包括横轴，所述的横轴穿设在所述的铰轴上，所述横轴的头部与所述的上被动夹棍连接，所述横轴的尾部向上延伸出竖轴，所述的竖轴与所述的弹簧轴之间通过拉簧连接。 进一步，所述箱盖的前端面上设有与所述的弹簧轴对应的前螺纹孔，一前固定螺钉从所述的前螺纹孔伸入并旋入所述的弹簧轴内。 进一步，所述箱盖的上端面上设有与所述的竖轴对应的上螺纹孔，一上固定螺钉从所述的上螺纹孔伸入并旋入所述的竖轴内。 进一步，所述的下主动夹棍上设有轴向纹路。 本技术的使用方法与现有的塑料切粒装置的使用方法相同在此不再赘述。 本技术的有益效果在于:1.切粒箱由底板和与之枢接的箱盖组成，便于打开箱盖进行检修；2.通过拉簧的作用力，可对安装架产生一个作用力，使其具有绕铰轴转动的趋势，从而使安装在安装架上的上被动夹辊具有下行趋势，增加了输送通道的夹紧力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 参照图1，一种塑料切粒装置，包括一机架，所述的机架上设有一切粒箱，所述切粒箱的下端设有出料口。 所述的切粒箱内设有一导向辊1，所述的导向辊I上设有若干圈导向槽，所述导向辊I的后方设有上被动夹辊2和下主动夹辊3，所述的上被动夹棍2和下主动夹棍3之间形成输送通道，所述的输送通道与所述的导向辊I相对应。 所述输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊4，所述切刀辊4的外周设有刀刃。 所述的机架上还设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的下主动夹棍3上设有第一从动带动，所述的切刀辊4上设有第二从动带轮，所述的主动带轮与所述的第一从动带轮、第二从动带轮之间通过传动带连接。 所述的切粒箱包括一底板5和一长方体形的箱盖6，所述箱盖6的后端面开口，该箱盖6的侧面的后缘与所述的底板5枢接。 所述的导向辊1、下主动夹棍3均设于所述的底板5上。 所述的底板5上还设有一铰轴7和一弹簧轴8，所述的弹簧轴8位于所述铰轴7的上方且两者不位于同一条直线上。 还包括一安装架，所述的安装架包括横轴9，所述的横轴9穿设在所述的铰轴7上，所述横轴9的头部与所述的上被动夹棍2连接，所述横轴9的尾部向上延伸出竖轴10，所述的竖轴10与所述的弹簧轴8之间通过拉簧11连接。 本实施例中，所述箱盖6的前端面上设有与所述的弹簧轴8对应的前螺纹孔12，一前固定螺钉从所述的前螺纹孔12伸入并旋入所述的弹簧轴8内。所述箱盖6的上端面上设有与所述的竖轴10对应的上螺纹孔13，一上固定螺钉从所述的上螺纹孔13伸入并旋入所述的竖轴10内。通过前固定螺钉和上固定螺钉将箱盖6固定，亦可将前固定螺钉和上固定螺钉旋出从而可打开箱盖6。 本技术的使用方法与现有的塑料切粒装置的使用方法相同在此不再赘述。 本技术的切粒箱由底板5和与之枢接的箱盖6组成，便于打开箱盖6进行检修；通过拉簧11的作用力，可对安装架产生一个作用力，使其具有绕铰轴7转动的趋势，从而使安装在安装架上的上被动夹辊2具有下行趋势，增加了输送通道的夹紧力。 本实施例中，所述的下主动夹棍3上设有轴向纹路，则增加摩擦力，从而提供更大的输送力。【权利要求】1.一种塑料切粒装置，包括一机架，所述的机架上设有一切粒箱，所述切粒箱的下端设有出料口 ； 所述的切粒箱内设有一导向辊，所述的导向辊上设有若干圈导向槽，所述导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，所述的上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，所述的输送通道与所述的导向辊相对应； 所述输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊，所述切刀辊的外周设有刀刃； 所述的机架上还设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的下主动夹棍上设有第一从动带动，所述的切刀辊上设有第二从动带轮，所述的主动带轮与所述的第一从动带轮、第二从动带轮之间通过传动带连接； 其特征在于:所述的切粒箱包括一底板和一长方体形的箱盖，所述箱盖的后端面开口，该箱盖的侧面的后缘与所述的底板枢接； 所述的导向辊、下主动夹棍均设于所述的底板上； 所述的底板上还设有一铰轴和一弹簧轴，所述的弹簧轴位于所述铰轴的上方且两者不位于同一条直线上； 还包括一安装架，所述的安装架包括横轴，所述的横轴穿设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料切粒装置，包括一机架，所述的机架上设有一切粒箱，所述切粒箱的下端设有出料口；所述的切粒箱内设有一导向辊，所述的导向辊上设有若干圈导向槽，所述导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，所述的上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，所述的输送通道与所述的导向辊相对应；所述输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊，所述切刀辊的外周设有刀刃；所述的机架上还设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的下主动夹棍上设有第一从动带动，所述的切刀辊上设有第二从动带轮，所述的主动带轮与所述的第一从动带轮、第二从动带轮之间通过传动带连接；其特征在于：所述的切粒箱包括一底板和一长方体形的箱盖，所述箱盖的后端面开口，该箱盖的侧面的后缘与所述的底板枢接；所述的导向辊、下主动夹棍均设于所述的底板上；所述的底板上还设有一铰轴和一弹簧轴，所述的弹簧轴位于所述铰轴的上方且两者不位于同一条直线上；还包括一安装架，所述的安装架包括横轴，所述的横轴穿设在所述的铰轴上，所述横轴的头部与所述的上被动夹棍连接，所述横轴的尾部向上延伸出竖轴，所述的竖轴与所述的弹簧轴之间通过拉簧连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康建训，
申请(专利权)人：宁波康氏塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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