本实用新型专利技术涉及一种可控推拉式自动卸料装置，属于散物料装卸技术领域。包括料仓、卸料口、卸料板、螺旋式料槽和滑架，所述的螺旋式料槽位于料仓中轴线处，由料仓底部向下凹陷形成的槽型结构；卸料口设置于螺旋式料槽内，卸料板镶嵌于料仓底部，并与卸料口配合使用；滑架包括驱动器一、滑轴、架框、架梁和滑轨，驱动器一位于料仓外，滑轴与驱动器一的输出轴固定连接，架框对称安装于滑轴两边，滑轨固定于架框上，架梁位于架框内其两端与滑轨配合安装，而中部与滑轴滑动连接。将本实用新型专利技术应用于散物料的装卸，具有卸料效率高、卸料过程可控等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可控推拉式自动卸料装置，属于散物料装卸
。包括料仓、卸料口、卸料板、螺旋式料槽和滑架，所述的螺旋式料槽位于料仓中轴线处，由料仓底部向下凹陷形成的槽型结构；卸料口设置于螺旋式料槽内，卸料板镶嵌于料仓底部，并与卸料口配合使用；滑架包括驱动器一、滑轴、架框、架梁和滑轨，驱动器一位于料仓外，滑轴与驱动器一的输出轴固定连接，架框对称安装于滑轴两边，滑轨固定于架框上，架梁位于架框内其两端与滑轨配合安装，而中部与滑轴滑动连接。将本技术应用于散物料的装卸，具有卸料效率高、卸料过程可控等优点。【专利说明】可控推拉式自动卸料装置
本技术涉及一种可控推拉式自动卸料装置，属于散物料装卸
。
技术介绍
目前，对于散物料的装卸多是人工或半机械化装置，散物料的装卸是靠人工控制，装卸效率低，操作不方便。而半机械化装置中主要采用两种形式，一种是推开门式，当需要卸料时，将底板打开，整个料仓底部全部打开，这种方式卸料快，但卸料过程中冲击力较大，卸料过程可控性差，所需动力供应要求较高；另一种采用推拉板式，解决了推开门式卸料所存在的可控性差、动力要求高的问题，但卸料过程中容易产生死角造成卸料不充分，往往需要借助于人工处理，卸料效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述问题，本技术提供一种可卸料效率高、卸料过程可控的推拉式自动鞋料装置。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下: 可控推拉式自动卸料装置，包括料仓、卸料口、卸料板、螺旋式料槽和滑架，所述的螺旋式料槽位于料仓中轴线处，由料仓底部向下凹陷形成的槽型结构；卸料口设置于螺旋式料槽内，卸料板镶嵌于料仓底部，并与卸料口配合使用；滑架包括驱动器一、滑轴、架框、架梁和滑轨，驱动器一位于料仓外，滑轴与驱动器一的输出轴固定连接，架框对称安装于滑轴两边，滑轨固定于架框上，架梁位于架框内其两端与滑轨配合安装，而中部与滑轴滑动连接。 进一步的，作为优选: 所述的螺旋式料槽包括槽体和螺旋杆，螺旋杆位于槽体内，与驱动器二的输出轴固定连接，驱动器二控制螺旋杆在槽体中的转动。 所述的滑轴上设置有若干个用于辅助架梁滑动的滑块，滑块与滑轴滑动连接。 所述的卸料板为菱形结构，卸料口内接于卸料板内。 所述的架框为八边形结构。 将本技术应用于散物料的装卸，当需要卸料时，逐渐向一个方向抽出卸料板，则卸料口打开，此时，启动驱动器一通过输出轴带动滑轴向驱动器一方向移动，滑轴则带动其上的架梁沿滑轨移动，在架梁和架框共同作用下，料仓中的物料被带至料槽中，在料槽中，在驱动器二带动下，螺旋杆的转动将其两端的物料集中到槽体中部，并进入卸料口。卸料过程中，滑架的设置将料仓周边的物料转移至中部，而螺旋杆则确保中部的物料全部转移至料仓中心位置，物料由周边转移至中部，再由中部转移至中心处的卸料口处，物料得以高效转移，整个卸料过程不存在死角现象，避免在物料转移过程中的漏料现象。随着卸料板朝一个方向的推拉，卸料板遮住卸料口的面积逐渐增加，卸料速度可调范围较广，因此，可随时根据装卸需求，将卸料板抽拉至适宜位置，以确保物料的卸料速度；当物料过多时，架梁可能会被卡住，导致物料无法快速转移，而滑块的设置则为架梁的移动提供了额外的动力，架梁可以随时保持正常工作，不会因物料的多少影响其移动。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的俯视图； 图2为本技术侧视图； 图3为图1中滑架的结构示意图； 图4为图1中拆除滑架后的料仓结构示意图； 图5为出料口与卸料板的结构示意图。 图中标号:1.料仓；2.滑架；21.驱动器一；22.滑轴；23.架框；24.架梁；25.滑轨；26.滑块；3.螺旋式料槽；31.槽体；32.螺旋杆；33.驱动器二；4.卸料口； 5.卸料板。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例可控推拉式自动卸料装置，结合图1，包括料仓1、滑架2、螺旋式料槽3、卸料口 4和卸料板5，滑架2包括驱动器一 21、滑轴22、架框23、架梁24和滑轨25，驱动器一 21位于料仓I外，滑轴22与驱动器一 21的输出轴固定连接，架框23对称安装于滑轴22两边，滑轨25固定于架框23上，架梁24位于架框23内，且架梁24的两端与滑轨25配合安装，而中部与滑轴22滑动连接；螺旋式料槽3位于料仓中轴线处，包括驱动器二 31、螺旋杆32和槽体33，料仓底部向下凹陷形成槽体33，螺旋杆32位于槽体33内，螺旋杆32的一端与驱动器二 31的输出轴相连，螺旋杆32由驱动器二 31驱动；卸料口 4设置于螺旋式料槽3的槽体33内，卸料板5镶嵌于料仓I底部，卸料板5为菱形结构，卸料口 4内接于卸料板5内，通过卸料板5遮住卸料口 4的面积的改变，实现卸料速度和卸料量的改变。 将本技术应用于散物料的装卸，当需要卸料时，向一个方向抽出卸料板5，则卸料口 4打开，此时，启动驱动器一 21，驱动器一 21通过输出轴带动滑轴22向驱动器一 21方向移动，滑轴22带动其上的架梁24沿滑轨25移动，在架梁24和架框23共同作用下，料仓中的物料被带至螺旋式料槽3处，在驱动器二 31带动下，螺旋杆32转动并将其两端和两侧的物料集中到槽体33中部，并进入卸料口 4，即可完成卸料。 其中，滑架2的设置将料仓周边的物料转移至中部，而螺旋式料槽3则确保中部的物料全部转移至料仓I中心位置，物料由周边转移至中部，再由中部转移至卸料口 4所在耳朵中心处，物料得以高效转移，整个卸料过程不存在死角现象，避免在物料转移过程中的漏料现象；随着卸料板5朝一个方向的推拉,卸料板4遮住卸料口 4的面积逐渐增加,卸料速度可调范围较广，因此，可随时根据装卸需求，将卸料板5抽拉至适宜位置，以确保物料的卸料速度。 实施例2 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:滑轴22上设置有若干个用于辅助架梁23滑动的滑块26，滑块26与滑轴22滑动连接:当物料过多时，架梁23可能会被卡在导轨25处，导致物料无法快速转移，而滑块26的设置则为架梁23的移动提供了额外的动力，在滑块26与滑轴22的共同作用下，架梁23可以随时保持正常工作，不会因物料的多少影响其移动。【权利要求】1.可控推拉式自动卸料装置，包括料仓、卸料口、卸料板、螺旋式料槽和滑架，所述的螺旋式料槽位于料仓中轴线处，卸料口设置于螺旋式料槽内，卸料板镶嵌于料仓底部，并与卸料口配合使用；滑架包括驱动器一、滑轴、架框、架梁和滑轨，驱动器一位于料仓外，滑轴与驱动器一的输出轴固定连接，架框对称安装于滑轴两边，滑轨固定于架框上，架梁位于架框内其两端与滑轨配合安装，而中部与滑轴滑动连接。2.如权利要求1所述的可控推拉式自动卸料装置，其特征在于:所述的螺旋式料槽包括槽体和螺旋杆，螺旋杆位于槽体内，与驱动器二的输出轴固定连接，驱动器二控制螺旋杆在槽体中的转动。3.如权利要求1所述的可控推拉式自动卸料装置，其特征在于:所述的滑轴上设置有若干个用于辅助架梁滑动的滑块，滑块与滑轴滑动连接。4.如权利要求1所述的可控推拉式自动卸料装置，其特征在于:所述的卸料板为菱形结构，卸料口内接于卸料板内。5.如权利要求1所述的可控推拉式自动卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
可控推拉式自动卸料装置，包括料仓、卸料口、卸料板、螺旋式料槽和滑架，所述的螺旋式料槽位于料仓中轴线处，卸料口设置于螺旋式料槽内，卸料板镶嵌于料仓底部，并与卸料口配合使用；滑架包括驱动器一、滑轴、架框、架梁和滑轨，驱动器一位于料仓外，滑轴与驱动器一的输出轴固定连接，架框对称安装于滑轴两边，滑轨固定于架框上，架梁位于架框内其两端与滑轨配合安装，而中部与滑轴滑动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立峰，蔡芝斌，
申请(专利权)人：绍兴水处理发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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