本实用新型专利技术涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构，包括炉底板，炉底板上表面为用耐火砖砌筑的方形支柱，方形支柱之间是浇注的耐热混凝土，耐热混凝土与方形支柱形成一个整体，方形支柱上表面为砌筑的耐材一次拱形横梁，一次拱形横梁的上面沿90°垂直方向为砌筑的耐材二次拱形横梁，在二次拱形横梁上为过渡砖，过渡砖上面为格子砖。本实用新型专利技术比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近1倍，提高蓄热能力20％。格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，即满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构，包括炉底板，炉底板上表面为用耐火砖砌筑的方形支柱，方形支柱之间是浇注的耐热混凝土，耐热混凝土与方形支柱形成一个整体，方形支柱上表面为砌筑的耐材一次拱形横梁，一次拱形横梁的上面沿90°垂直方向为砌筑的耐材二次拱形横梁，在二次拱形横梁上为过渡砖，过渡砖上面为格子砖。本技术比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近1倍，提高蓄热能力20％。格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，即满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。【专利说明】全耐材结构支撑格子砖炉体结构
本技术涉及高温热风炉和加热炉结构，尤其涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构。
技术介绍
目前在冶金行业和石化行业的加热炉中普遍采用合金铸铁炉箅子、横梁和支柱支撑格子砖蓄热体，铸铁支撑方式对烟气温度有严格限制，即烟气温度要低于400°C，因而具有局限性。 石化行业加热炉在炉箅子低温区析碳结焦较为严重，每年都需要用明火烧掉积碳和结焦，合金铸铁制成的炉箅子、横梁和支柱在烧焦烧积碳时要严格控制温度低于600°C，温度超过600°C时，横梁强度下降40%，出现下挠变形直至断裂。烧焦作业通常是在送风期结束后直接从拱顶燃烧器通入助燃空气进行烧积碳和烧焦，随着烧焦过程的进行，炉箅子区温度逐渐升高，当温度超过600°C时停止烧焦。此时用烧损法只能部分清除积碳结焦，还需要人工清除大量剩余的积碳结焦，耗费人力和工时，且作业环境恶劣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全耐材结构支撑格子砖炉体结构。适用于冶金和石化等行业的高温热风炉和加热炉，即满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现: 全耐材结构支撑格子砖炉体结构,包括炉底板,炉底板上表面为用耐火砖砌筑的方形支柱，方形支柱之间是浇注的耐热混凝土，耐热混凝土与方形支柱形成一个整体，方形支柱上表面为砌筑的耐材一次拱形横梁，一次拱形横梁的上面沿90°垂直方向为砌筑的耐材二次拱形横梁，在二次拱形横梁上为过渡砖，过渡砖上面为格子砖。 所述的一次拱形横梁为横向贯通，由拱形砖和在拱形砖上面砌筑拱形保护砖组成。拱形砖径向自然楔紧，砖与砖之间采用凸台和凹槽配合，以保证拱形的整体稳定。 所述的二次拱形横梁为横向贯通，由横梁拱形砖和在横梁拱形砖上面砌筑横梁拱形保护砖组成。横梁拱形砖为径向自然楔紧，砖与砖之间采用凸台和凹槽配合，以保证拱形的整体稳定。二次拱形横梁的宽度和间距与其上面的过渡砖匹配。 所述的过渡砖为特殊格子砖，过渡砖中间孔为直孔，两边孔为导流孔，导流孔上部为直孔，下部为与相邻中间直孔相连的斜孔，从而保证蓄热室格子砖通孔率为100%。过渡砖上面带凹槽，用于定位蓄热室格子砖，下方带凸台镶入二次拱形横梁砌砖之间，从而保证整个砌体的稳定性。 所述的格子砖的砖孔与其下方的过渡砖砖孔对应，被二次拱形横梁砌砖堵住的孔通过导流孔与相邻通孔相连，将气流导入横梁砌砖的空区。 与现有的技术相比，本技术的有益效果是: 1、本技术采用双层拱形结构确保了支撑系统具有足够的强度以支撑上部格子砖蓄热体，并通过特殊结构的过渡砖实现上部蓄热格子砖和下部拱形横梁有效衔接，即保证了整体结构的稳定性，又实现了蓄热体格子砖孔的全部贯通，比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近I倍，提高蓄热能力20%。 2、本技术的最大优势在于格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，由于是耐火砖砌筑的炉箅子、横梁和支柱，其耐火度可以达到1500°C。因而完全满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，且烧焦烧积碳过程是自烧自排的单炉作业，其他加热炉仍可正常生产。同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。 3、对于高温热风炉而言，采用耐材砌筑的炉箅子、横梁和支柱系统，可以根据需要提高烟气温度，如将烟气温度提高至500°C，可以取消附件燃烧炉，单烧高炉煤气条件下，可以获得1250°C风温，高炉可以增产结焦，带来明显的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为技术的结构示意图。 图2为图1的B-B剖视图。 图3为技术过度砖的结构示意图。 图4为图3的A-A剖视图。 图5为图3的B-B剖视图。 图中:1-炉底板 2-耐热混凝土 3-方形支柱 4-拱形砖 5-拱形保护砖6-横梁拱形砖7-横梁拱形保护砖8-过渡砖9-格子砖81-中间孔82-导流孔 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明: 如图1、图2所示，全耐材结构支撑格子砖炉体结构，包括炉底板1，炉底板I上表面为用耐火砖砌筑的方形支柱3,方形支柱3之间是烧注的耐热混凝土 2,耐热混凝土 2与方形支柱3形成一个整体,方形支柱3上表面为砌筑的耐材一次拱形横梁,一次拱形横梁的上面沿90°垂直方向为砌筑的耐材二次拱形横梁，在二次拱形横梁上为过渡砖8，过渡砖8上面为格子砖9。 所述的一次拱形横梁为横向贯通，由拱形砖4和在拱形砖4上面砌筑拱形保护砖5组成。拱形砖4径向自然楔紧，砖与砖之间采用凸台和凹槽配合。 所述的二次拱形横梁为横向贯通，由横梁拱形砖6和在横梁拱形砖6上面砌筑横梁拱形保护砖7组成。横梁拱形砖6为径向自然楔紧，砖与砖之间采用凸台和凹槽配合。二次拱形横梁的宽度和间距与其上面的过渡砖8匹配。 所述的过渡砖8为特殊格子砖,过渡砖8中间孔81为直孔,两边孔为导流孔82,导流孔82上部为直孔，下部为与相邻中间直孔相连的斜孔。过渡砖上面带凹槽，用于定位蓄热室格子砖，下方带凸台镶入二次拱横梁砌砖之间，从而保证整个砌体的稳定性。 所述的格子砖9的砖孔与其下方的过渡砖8砖孔--对应，被二次拱形横梁砌砖堵住的孔通过导流孔82与相邻通孔相连，将气流导入横梁砌砖的空区。 全耐材结构支撑格子砖炉体结构砌筑工艺方法: I)在炉底板I上表面用耐火砖砌筑方形支柱3,方形支柱3砌筑完成后,在炉底板I上表面浇注耐热混凝土 2，使耐热混凝土与支柱3形成一个整体，以保持支柱的整体稳定性。 2)在炉底板I上浇注的耐热混凝土 2固结后，在方形支柱3上表面砌筑耐材拱形横梁。耐材拱形横梁由拱形砖4和拱形保护砖5组成。拱形砖4径向自然楔紧，砖与砖之间采用凸台和凹槽配合，以保证拱形的整体稳定。在拱形砖4上面砌筑拱形保护砖5，拱形砖4与拱形保护砖5共同形成横向贯通的一次拱形横梁。 3)在一次拱形横梁的上面沿90°垂直方向砌筑二次拱形横梁，二次拱形横梁的宽度和间距与其上面的过渡砖应匹配，同时要具有足够的抗弯强度。二次拱形横梁由横梁拱形砖6和横梁拱形保护砖7组成。横梁拱形砖为径向自然楔紧，砖与砖之间采用凸台和凹槽配合，以保证拱形的整体稳定。在横梁拱形砖上面砌筑横梁拱形保护砖7，与横梁拱形砖6 —起共同形成横向贯通的二次拱形横梁。 4)在二次拱形横梁上砌筑过渡砖8，过渡砖8为特殊格子砖，过渡砖8中间孔为直孔，两边孔为导流孔，导流孔上部为直孔，下部为与相邻中间直孔相连的斜孔，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
全耐材结构支撑格子砖炉体结构，其特征在于，包括炉底板，炉底板上表面为用耐火砖砌筑的方形支柱，方形支柱之间是浇注的耐热混凝土，耐热混凝土与方形支柱形成一个整体，方形支柱上表面为砌筑的耐材一次拱形横梁，一次拱形横梁的上面沿90°垂直方向为砌筑的耐材二次拱形横梁，在二次拱形横梁上为过渡砖，过渡砖上面为格子砖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏蔚，张健，王月秋，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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