一种转鼓碎浆机的卸料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转鼓碎浆机的卸料槽，包括与碎浆区连接的主槽体，所述主槽体的底部设有竖直布置的积渣筒，积渣筒与主槽体为密封对接，积渣筒的上下两端分别设有上阀和下阀，积渣筒的下端连接弃渣通道；所述积渣筒的侧边连接有水管，水管与积渣筒的对接处位于上阀和下阀之间的位置，水管连接至水源。本实用新型专利技术中主槽体的底部用于沉积进入卸料槽的重渣，重渣累积到一定程度后，设置于积渣筒的上阀开启，重渣掉入积渣筒，重渣会通过积渣筒排走，部分纤维被回收。这使得进入卸料槽的重渣可以被除去，保证了后续生产设备的安全，降低设备维修成本，且还可回收部分纤维，减少了浪费，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种转鼓碎浆机的卸料槽，包括与碎浆区连接的主槽体，所述主槽体的底部设有竖直布置的积渣筒，积渣筒与主槽体为密封对接，积渣筒的上下两端分别设有上阀和下阀，积渣筒的下端连接弃渣通道；所述积渣筒的侧边连接有水管，水管与积渣筒的对接处位于上阀和下阀之间的位置，水管连接至水源。本技术中主槽体的底部用于沉积进入卸料槽的重渣，重渣累积到一定程度后，设置于积渣筒的上阀开启，重渣掉入积渣筒，重渣会通过积渣筒排走，部分纤维被回收。这使得进入卸料槽的重渣可以被除去，保证了后续生产设备的安全，降低设备维修成本，且还可回收部分纤维，减少了浪费，从而降低了生产成本。【专利说明】一种转鼓碎浆机的卸料槽
本技术涉及造纸领域，特别涉及一种可去除重渣的转鼓碎浆机的卸料槽。
技术介绍
当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是:尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。 目前，转鼓碎浆机作为新兴的碎浆系统广泛应用于造纸厂的制浆系统中，转鼓碎浆机是集碎浆、筛选于一体的造纸设备，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。转鼓碎浆机用于对废纸原料浓度高时(14%-22%)进行连续碎解和粗筛选。 转鼓碎浆机的前部为碎浆区，后部为筛选区。碎浆区进料口与上料斗由密封装置联接，上料斗安装有进水、进药管口 ；筛选区有护罩、稀释水和卸料槽。废纸由上料斗进入转鼓，经碎浆区纸浆在筛选区进入卸料槽，杂质由排渣口排出。稀释水来自安装在转鼓上部的喷水管，在转鼓顶部从外向里穿过筛板喷入，这样可将堵塞筛孔的纤维反冲回鼓内，既清洗了筛孔又冲洗了杂质上的粘连纤维。 转鼓碎浆机具有碎浆区和筛选区，可一次完成碎浆、筛选的两个工序。废纸由输送机送入缓慢转动的高浓碎浆区，在14% — 22%的浓度下，随着转鼓转动被内壁上的刮板反复兜起到一定高度跌落，并与转鼓坚硬的内壁表面撞击，这样，由于产生温和有效的剪切力及纤维之间摩擦作用的增强，使废纸分离成纤维，外来杂质和薄膜、塑料、沙砾、破布等而不被碎解。由于转鼓不断回转，并稍微倾斜，废纸浆沿着这个倾角前进，通过碎浆区进入筛选区。在筛选区的侧方加入稀释水，将浆料稀释成3% — 4%的浓度，稀释的浆料通过筛孔进入卸料槽，轻、重杂质被反冲回鼓内，继续前进，在转鼓末端排出。 但是，现有的转鼓碎浆机在碎解过程中产生的一些重渣，例如一些碎玻璃及细小的铁屑也能够通过转鼓碎浆机的筛孔，进入到卸料槽中，并在卸料槽中进行积累，导致卸料槽底部沉积重渣，部分重渣甚至和浆料混合在一起进入到后续的制浆系统，造成后续的制浆设备的磨损，严重影响生产效率和设备使用寿命。还有现有的转鼓碎浆机的卸料槽的底部为平面结构，该结构不利于重渣的堆积。
技术实现思路
本技术提供一种转鼓碎浆机的卸料槽，可去除重渣及回收部分纤维，有效保证后续的设备安全。 为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案: 一种转鼓碎浆机的卸料槽，包括与碎浆区(I)连接的主槽体(2)，所述主槽体的底部设有竖直布置的积渣筒(3)，积渣筒的上下两端分别设有上阀(31)和下阀(32)，积渣筒的下端连接弃渣通道(4);所述积渣筒的侧边连接有水管(5)，水管与积渣筒的对接处位于上阀和下阀之间的位置，水管连接至水源。 所述积渣筒(3)的上端连接有气管(6)，气管与积渣筒的对接处低于上阀(31)所处位置。 所述气管(6)上设有气阀(61)，气管连接至弃渣通道(4)。 所述水管(5 )上设有水阀(51)。 所述水管(5)中设置有水泵,水泵位于水阀(51)与水源之间的位置。 所述积禮:筒(3)的直径为300_至400_。 所述积渣筒与主槽体为密封对接，且通过无缝焊接对接。 所述主槽体(2)的底部为倒圆锥型结构，且倒圆锥型结构体的内壁设有光滑层。 本技术中主槽体的底部用于沉积进入卸料槽的重渣，重渣累积到一定程度后，设置于积渣筒的上阀开启，重渣掉入积渣筒，积渣筒内是装满水的，粘于重渣上的部分纤维由于质量轻被水反冲而重新回收，重渣质量重而落入积渣筒底部，然后再关闭上阀，再打开下阀，同时通过水管往积渣筒内注水，重渣被冲入弃渣通道，然后关闭下阀，将积渣筒内注满水。这样使得进入卸料槽的重渣可以被除去，保证了后续生产设备的安全，且还可回收部分纤维，减少了浪费，从而降低了生产成本。主槽体的底部为倒圆锥型结构，更利于重渣的堆积，且使得重渣更为方便的排入积渣筒内。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术底部的放大结构示意图。 图中标号所示为:1-碎浆区，2-主槽体，3-积渣筒，31-上阀，32-下阀，4-弃渣通道，5-水管，51-水阀，6-气管，61-气阀。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。 如图1和图2所示，一种转鼓碎浆机的卸料槽，包括与碎浆区I连接的主槽体2，主槽体2的底部为倒圆锥型结构，且倒圆锥型结构体的内壁设有光滑层，主槽体2内的重渣会顺着倒圆锥型结构体的内壁下滑而堆积在一起，方便排出重渣。主槽体2的底部设有竖直布置的积渣筒3，积渣筒3与主槽体2为密封对接，可通过无缝焊接的方式将积渣筒3与主槽体2焊接在一起，连接更为牢固可靠，避免泄露。积渣筒3的直径为300mm至400mm，积渣筒3为用于暂时存放重渣的地方，积渣筒3的直径在上述范围内，可保证足够的空间存放重渣，而又不会浪费过多空间。积渣筒3的上下两端分别设有上阀31和下阀32，积渣筒3的下端连接弃渣通道4，弃渣通道4用于排出积渣筒3内的重渣。积渣筒3的侧边连接有水管5，水管5与积渣筒4的对接处位于上阀31和下阀32之间的位置，水管5连接至水源，水管5用于在积渣筒3排出重渣时进行冲渣，及用于对积渣筒3注水。水管5上设有水阀51，方便开启及关闭水管5。水管5中设置有水泵，水泵位于水阀51与水源之间的位置，水泵可对水管5中的水加压，使得积渣筒3内的重渣冲洗更为彻底，减少重渣残留。积渣筒3的上端连接有气管6，气管6与积渣筒3的对接处低于上阀31所处位置，气管6用于排出积渣筒3内产生的气体，及将过多的水排出。气管6上设有气阀61，气管6连接至弃渣通道4。 本实施例的工作过程:首先碎浆区I的纸浆通过筛孔进入卸料槽的主槽体2中，部分重渣也能通过筛孔进入主槽体2内，由于重渣质量较重会慢慢沉积于主槽体2的底部，当重渣积累到一定量时，上阀31开启，重渣落入积渣筒3内，积渣筒3内是装满水的，部分随重渣落入积渣筒3内的纤维由于质量轻，在水的反冲作用下重新进入到主槽体2内，而重渣的质量重会落入积渣筒3底部，接着关闭上阀31，再打开下阀32和水阀51，重渣落入弃渣通道4被排出，水管5流入的水冲洗积渣筒3，使得排渣更为彻底，接着关闭下阀32，水管5继续向积渣筒3内注水，积渣筒3内的空气从气管6中排走，当积渣筒3内注满水后关闭水阀5。此为一个排渣周期，如此一次一次的将重渣排出，保证了后续设备的安全使用，降低了设备的维修成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转鼓碎浆机的卸料槽，包括与碎浆区（1）连接的主槽体（2），其特征在于：所述主槽体的底部设有竖直布置的积渣筒（3），积渣筒的上下两端分别设有上阀（31）和下阀（32），积渣筒的下端连接弃渣通道（4）；所述积渣筒的侧边连接有水管（5），水管与积渣筒的对接处位于上阀和下阀之间的位置，水管连接至水源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名中，林新阳，李红飞，刘文军，
申请(专利权)人：东莞玖龙纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44