本实用新型专利技术提供一种单双两用研磨机，包括机架，所述机架一侧有向上延伸的单臂拉伸机构，单臂拉伸机构与一上磨石连接，在上磨石下方的机架上设有与上磨石对应的下磨石，在上磨石的正中位置有一块凹槽，在机架上与凹槽对应的位置设有一个传动柱，所述传动柱是与凹槽相对应的凸起,将待加工零件放置在星行轮的通孔上，再使单臂拉伸机构向下运动，使单臂拉伸机构的凹槽与传动柱相吻合，上磨石和下磨石分别与待加工零件的上、下表面接触，实现双面磨削时，启动机架上的控制下磨石的开关和控制传动柱的开关，使下磨石和上磨石转动，当需要单面磨削时，只需关掉控制传动柱的开关，传动柱停止转动，上磨石也不会转动，实现单面磨削。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种单双两用研磨机，包括机架，所述机架一侧有向上延伸的单臂拉伸机构，单臂拉伸机构与一上磨石连接，在上磨石下方的机架上设有与上磨石对应的下磨石，在上磨石的正中位置有一块凹槽，在机架上与凹槽对应的位置设有一个传动柱，所述传动柱是与凹槽相对应的凸起,将待加工零件放置在星行轮的通孔上，再使单臂拉伸机构向下运动，使单臂拉伸机构的凹槽与传动柱相吻合，上磨石和下磨石分别与待加工零件的上、下表面接触，实现双面磨削时，启动机架上的控制下磨石的开关和控制传动柱的开关，使下磨石和上磨石转动，当需要单面磨削时，只需关掉控制传动柱的开关，传动柱停止转动，上磨石也不会转动，实现单面磨削。【专利说明】单双两用研磨机
本技术涉及机械加工设备，特别是涉及一种精密金属零件磨削设备。
技术介绍
目前的研磨机有单面研磨机和双面研磨机，对于有些产品需要双面打磨,但是两面打磨的均匀度要求不一，这时就需先双面打磨再单面打磨，而传统的设备难以做到，此夕卜，现在的双面研磨机存在磨削阻力不适、过度磨损产品的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种单双两用研磨机，用于在一台研磨机上同时实现单、双两用磨削加工零件的目的，且使摩擦阻力小不损伤工件。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种单双两用研磨机，包括机架，所述机架一侧有向上延伸的单臂拉伸机构，单臂拉伸机构与一上磨石连接，在上磨石下方的机架上设有与上磨石对应的下磨石，在上磨石的正中位置有一块凹槽，在机架上与凹槽对应的位置设有一个传动柱，所述传动柱是与凹槽相对应的凸起。 优选地，所述下磨石外圈设有外齿轮，下磨石内圈设有内齿轮，下磨石上搁置有数个星行轮，所述星行轮的齿轮与外齿轮和内齿轮的齿轮啮合，所述星行轮上设有数个通孔，用于载放待加工零件。 优选地，所述单臂拉伸机构上设有上模座，所述上磨石位于上模座的下表面。 优选地，所述单臂拉伸机构与一气缸连接，用于推动单臂拉伸机构上下运动。 优选地，所述下磨石与第一电机连接，所述传动柱与第二电机连接。 优选地，所述机架上设有控制下磨石运动的开关和控制传动柱运动的开关。 如上所述，本技术的单双两用研磨机，具有以下有益效果:将待加工零件放置在星行轮的通孔上，再使单臂拉伸机构向下运动，使单臂拉伸机构的凹槽与传动柱相吻合，上磨石和下磨石分别与待加工零件的上、下表面接触，实现双面磨削时，启动机架上的控制下磨石的开关和控制传动柱的开关，使下磨石和传动柱转动，传动柱带动上磨石转动，使星行轮通孔上的待加工零件与上磨石和下磨石研磨，下磨石带动星行轮转动，星行轮在与外齿轮和内齿轮啮合的情况下也会有一个自转，这样可以使摩擦阻力减小，不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高，当需要单面磨削时，只需关掉控制传动柱的开关，传动柱停止转动，上磨石也不会转动，实现单面磨削，从而在一台研磨机上实现单、双面磨削，大大提高工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为单双两用研磨机俯视图。 图2为图1中A-A面的剖视图。 图3为单双两用研磨机的立体示意图。 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。 如图1至图3所示，本技术提供一种单双两用研磨机，包括机架1、下磨石2、外齿轮3、星行轮4、内齿轮5、传动柱6、上磨石7、凹槽71、上模座8、单臂拉伸机构9、气缸10。 机架I的一侧有向上延伸的单臂拉伸机构9，单臂拉伸机构9与一气缸10连接，单臂拉伸机构9上设有上模座8，上模座8上装有上磨石7，在上磨石7下方的机架I上设有与上磨石7对应的下磨石2，在上磨石7的正中位置有一块凹槽71，在机架I上与凹槽71对应的位置设有一个传动柱6，所述传动柱6是与凹槽71相对应的凸起。下磨石2外圈设有外齿轮3，下磨石2内圈设有内齿轮5，下磨石2上搁置有五个星行轮4，所述星行轮4的齿轮与外齿轮3和内齿轮4的齿轮啮合，每个星行轮4上设有六个通孔，用于载放待加工零件。下磨石2与第一电机连接，传动柱6与第二电机连接。机架I上设有控制下磨石2运动的开关和控制传动柱运动的开关。 工作前，上磨石7位于下磨石上方并与下磨石2是分开的，工作时，将待加工零件放置在星行轮4的通孔上，气缸10推动单臂拉伸机构9向下运动，使上磨石7的凹槽71与传动柱6相吻合，上磨石7和下磨石2分别与待加工零件的上、下表面接触。实现双面研磨时，启动机架I上的控制下磨石2的开关和控制传动柱6的开关，使下磨石2和传动柱6转动，传动柱6带动上磨石7转动，使星行轮4通孔上的待加工零件与上磨石7和下磨石2研磨，下磨石2带动星行轮4上的待加工零件转动，星行轮4与外齿轮3和内齿轮5啮合的情况下也会有一个自转，这样待加工零件在公转的同时有一个自转，可以使摩擦阻力减小，不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。要实现单面磨削时，只需关掉控制传动柱6的开关，传动柱6停止转动，上磨石7也不会转动，只有下磨石2继续工作磨削，从而实现单面磨削。 综上所述，本技术提供一种单双两用研磨机，将待加工零件放置在星行轮的通孔上，再使单臂拉伸机构向下运动，使单臂拉伸机构的凹槽与传动柱相吻合，上磨石和下磨石分别与待加工零件的上、下表面接触，实现双面磨削时，启动机架上的控制下磨石的开关和控制传动柱的开关，使下磨石和传动柱转动，传动柱带动上磨石转动，使星行轮通孔上的待加工零件与上磨石和下磨石研磨，下磨石带动星行轮转动，星行轮在与外齿轮和内齿轮啮合的情况下也会有一个自转，这样可以使摩擦阻力减小，不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高，当需要单面磨削时，只需关掉控制传动柱的开关，传动柱停止转动，上磨石也不会转动，实现单面磨削，从而在一台研磨机上实现单、双面磨削，大大提高工作效率。 上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【权利要求】1.一种单双两用研磨机，包括机架，所述机架一侧有向上延伸的单臂拉伸机构，单臂拉伸机构与一上磨石连接，在上磨石下方的机架上设有与上磨石对应的下磨石，其特征在于:在上磨石的正中位置有一块凹槽，在机架上与凹槽对应的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单双两用研磨机，包括机架，所述机架一侧有向上延伸的单臂拉伸机构，单臂拉伸机构与一上磨石连接，在上磨石下方的机架上设有与上磨石对应的下磨石，其特征在于：在上磨石的正中位置有一块凹槽，在机架上与凹槽对应的位置设有一个传动柱，所述传动柱是与凹槽相对应的凸起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏荣，
申请(专利权)人：苏州新一磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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