一种直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的直流电机定子采用人工手动粘磁瓦，精确度低，效率低下的问题。本直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具包括模具主体，在模具主体两相对侧壁上开设有条形通孔，在模具主体内安装有斜楔芯及对称滑设在斜楔芯两侧的斜楔滑块，所述的斜楔芯呈四棱台状且斜楔芯正对两条形通孔的两侧面上均开设有锥形燕尾槽，在斜楔滑块面朝斜楔芯的侧面上开设有位于锥形燕尾槽内并使锥形燕尾槽与斜楔滑块之间形成锥面配合的锥形燕尾凸块，且当斜楔芯轴向向上移动时能使两斜楔滑块径向向外移动并穿过相对应的条形通孔。本实用新型专利技术具有稳定性好、精确度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具，属于机械
。它解决了现有的直流电机定子采用人工手动粘磁瓦，精确度低，效率低下的问题。本直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具包括模具主体，在模具主体两相对侧壁上开设有条形通孔，在模具主体内安装有斜楔芯及对称滑设在斜楔芯两侧的斜楔滑块，所述的斜楔芯呈四棱台状且斜楔芯正对两条形通孔的两侧面上均开设有锥形燕尾槽，在斜楔滑块面朝斜楔芯的侧面上开设有位于锥形燕尾槽内并使锥形燕尾槽与斜楔滑块之间形成锥面配合的锥形燕尾凸块，且当斜楔芯轴向向上移动时能使两斜楔滑块径向向外移动并穿过相对应的条形通孔。本技术具有稳定性好、精确度高的优点。【专利说明】一种直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具
本技术属于机械
，涉及一种粘磁瓦夹具，特别是一种直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具。
技术介绍
直流电动机具有良好的启动和调速性能广泛运用于各种家用电器、动力设备、精密测试设备、精密机床和大型起重机等等，直流电机主要由定子和转子两大部分组成。其中定子磁瓦的固定方式有卡簧扣紧式、槽位镶放式、强力胶粘贴式等多种形式。其中强力胶粘贴式运用最为广泛，但粘贴工艺比较复杂，因此，在电机生产过程中磁瓦粘贴式制约生产线产能的一道重要工序，目前对磁瓦涂胶并安装入电机壳内的这一步骤没有先进的自动化设备，基本上都是靠工人手工涂胶再手工安装，这样导致了安装速度慢，效率低下，且安装质量不稳定。磁瓦粘接所存在的问题主要有:1)磁瓦的水平位置不能有效的保证，充磁后会造成电机的有效铁心长度变短，输出的功率变小，输出不稳定；2)磁瓦的圆周角不能有效的保证，这样造成了磁场在圆周内分布不均匀，大大降低电机的效率和功率；3)若存在粘接涂层薄厚涂抹不均匀的现象，导致磁瓦的粘接后的圆周同心度差，可能会出现扫膛现象；I)若在粘接磁瓦的时不能保证一定的压力和保压的时间，则会造成磁瓦的粘接不牢固，甚至会出现磁瓦掉落的现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构合理、稳定性好的直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具，其特征在于，包括模具主体，在模具主体两相对侧壁上开设有条形通孔，在模具主体内安装有斜楔芯及对称滑设在斜楔芯两侧的斜楔滑块，所述的斜楔芯呈四棱台状且斜楔芯正对两条形通孔的两侧面上均开设有锥形燕尾槽，在斜楔滑块面朝斜楔芯的侧面上开设有位于锥形燕尾槽内并使锥形燕尾槽与斜楔滑块之间形成锥面配合的锥形燕尾凸块，且当斜楔芯轴向向上移动时能使两斜楔滑块径向向外移动并穿过相对应的条形通孔。 在上述的直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具中，在斜楔芯另外两相对的侧面为圆弧面且该两圆弧面向外凸出形成有凸沿，在模具主体内壁上开设有与凸沿相配合的滑槽，且当斜楔芯轴向移动时凸沿能在滑槽内上下滑动。 在上述的直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具中，所述斜楔滑块与条形通孔间隙配合，且斜楔滑块背离斜楔芯的侧面为圆弧面，并在该圆弧面上开设有竖向设置的圆弧凹槽。 在上述的直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具中，所述的模具主体由底座和垂直固连在底座上的凸台组成，所述的凸台呈椭圆柱状且凸台两相对侧边径向向外凸起形成有两对称设置的凸耳，上述的条形通孔及滑槽均开设在凸台上。 在上述的直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具中，在凸台的台阶面上轴向开设有两对称设置且与条形通孔相贯通的月牙形通孔。 与现有技术相比，本技术的优点主要有以下几点 1、通过斜楔滑块的水平移动来推动磁瓦3并使磁瓦3紧粘在电机定子内，保证了磁瓦在移动过程中也是保持水平移动，使得磁瓦能精确的黏贴在电机定子指定位置内，稳定性好，定位精确。 2、采用形成锥面配合的锥形燕尾槽和锥形燕尾凸块来实现使斜楔芯轴向上下移动时能使两斜楔滑块径向向内/外移动并穿过相对应的条形通孔，保证了该相对运动的稳定性。 3、通过凸耳将该电机定子与模具主体所形成的容纳腔一分为二，保证了插入在该容纳腔内的磁瓦对称分布，减轻了操作人员的工作强度，精确度高，零失误率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术装配有电机定子的结构示意图。 图2是本技术中模具主体的结构示意图。 图3是本技术中斜楔芯的结构示意图。 图4是本技术中斜楔滑块的结构示意图。 图中，11、模具主体；111、底座；112、凸台；1121、条形通孔；1122、滑槽；1123、月牙形通孔；1124、凸耳；12、斜楔芯；121、锥形燕尾槽；122、凸沿；13、斜楔滑块；131、锥形燕尾凸块；132、圆弧凹槽；11、防尘盖；2、电机定子；3、磁瓦。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1至图1所示，本直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具包括模具主体11，在模具主体11两相对侧壁上开设有条形通孔1121，在模具主体11内安装有斜楔芯12及对称滑设在斜楔芯12两侧的斜楔滑块13，且当斜楔芯12轴向向上移动时能使两斜楔滑块13径向向外移动并穿过相对应的条形通孔1121。该结构设计使得斜楔芯12在轴向向上移动时能使两斜楔滑块13径向向外移动并穿过相对应的条形通孔1121，通过斜楔滑块13的水平移动来推动磁瓦3并使磁瓦3紧粘在电机定子2内，保证了磁瓦3在移动过程中也是保持水平移动，使得磁瓦3能精确的黏贴在电机定子2指定位置内，稳定性好，定位精确。 进一步的，斜楔芯12呈四棱台状且斜楔芯12正对两条形通孔1121的两侧面上均开设有锥形燕尾槽121，在斜楔滑块13面朝斜楔芯12的侧面上开设有位于锥形燕尾槽121内并使锥形燕尾槽121与斜楔滑块13之间形成锥面配合的锥形燕尾凸块131。优选地，锥形燕尾槽121和锥形燕尾凸块131的倾斜角度为55°，采用形成锥面配合的锥形燕尾槽121和锥形燕尾凸块131来实现使斜楔芯12轴向上下移动时能使两斜楔滑块13径向向内/外移动并穿过相对应的条形通孔1121，保证了该相对运动的稳定性。 进一步的，由于斜楔滑块13向外平移是由斜楔芯12向上移动所带动的，为了保证斜楔芯12能沿模具主体11垂直轴向移动并使斜楔滑块13能顺畅的从条形通孔1121内穿出，在斜楔芯12另外两相对的侧面为圆弧面且该两圆弧面向外凸出形成有凸沿122，在模具主体11内壁上开设有与凸沿122相配合的滑槽1122，且当斜楔芯12轴向移动时凸沿122能在滑槽1122内上下滑动，通过凸沿122与滑槽1122之间的配合，从而保证了斜楔芯12在模具主体11内轴向运动时的稳定性，避免了斜楔芯12在滑动过程中因受力过大而造成斜楔芯12的偏移。 进一步的，为了方便斜楔滑块13能在条形通孔1121内顺畅的穿梭，斜楔滑块13与条形通孔1121间隙配合，同时在斜楔滑块13背离斜楔芯12的侧面为圆弧面，并在该圆弧面上开设有竖向设置的圆弧凹槽132。通过圆弧凹槽132有助于磁瓦3在与斜楔滑块13相接触的时候将两者之间的空气的快速排出，避免了磁瓦3因空气冲击的产生而造成磁瓦3位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具，其特征在于，包括模具主体，在模具主体两相对侧壁上开设有条形通孔，在模具主体内安装有斜楔芯及对称滑设在斜楔芯两侧的斜楔滑块，所述的斜楔芯呈四棱台状且斜楔芯正对两条形通孔的两侧面上均开设有锥形燕尾槽，在斜楔滑块面朝斜楔芯的侧面上开设有位于锥形燕尾槽内并使锥形燕尾槽与斜楔滑块之间形成锥面配合的锥形燕尾凸块，且当斜楔芯轴向向上移动时能使两斜楔滑块径向向外移动并穿过相对应的条形通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江华祥，方岳云，
申请(专利权)人：宁波新冠联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33