本实用新型专利技术涉及电机领域，特别涉及转子自动倒角机转子上料装置，包括链板传输机和用于储放转子的料斗，所述的链板传输机包括固定在机架上且形成闭环回路的传送带和驱动传送带循环转动的驱动单元，所述的传送带一端高一端低且其低端置于料斗内，所述的传送带上设有在高度方向上倾斜布置的挡条，挡条低端旁侧的机架上设有沿传送带高度方向布置的立板，该立板的上端处朝向外侧延伸构成出料槽，传送带循环转动的过程中，料斗内的转子会被传送带上的挡条带动离开料斗，然后转子沿着挡条滑动至挡条和立板相接处。待转子提升至立板的上端时由于没有立板的遮挡转子就会顺着出料槽滚出至倒角机，从而实现了倒角机的自动上料，该装置结构简单，效率较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电机领域，特别涉及转子自动倒角机转子上料装置，包括链板传输机和用于储放转子的料斗，所述的链板传输机包括固定在机架上且形成闭环回路的传送带和驱动传送带循环转动的驱动单元，所述的传送带一端高一端低且其低端置于料斗内，所述的传送带上设有在高度方向上倾斜布置的挡条，挡条低端旁侧的机架上设有沿传送带高度方向布置的立板，该立板的上端处朝向外侧延伸构成出料槽，传送带循环转动的过程中，料斗内的转子会被传送带上的挡条带动离开料斗，然后转子沿着挡条滑动至挡条和立板相接处。待转子提升至立板的上端时由于没有立板的遮挡转子就会顺着出料槽滚出至倒角机，从而实现了倒角机的自动上料，该装置结构简单，效率较高。【专利说明】转子上料装置
本技术涉及电机领域，特别涉及转子自动倒角机转子上料装置。
技术介绍
鼠笼转子包括圆形硅钢片叠加成的圆筒状铁芯和固定在铁芯两端的铝环，铝环是通过压铸模具压制在铁芯上。由于压铸后转子的圆柱端面上有毛刺和飞边，为了去除毛刺和飞边需要对转子圆柱端面进行倒角。目前是使用专用车床进行倒角，需要操作工手动操作，工作强度大且品质不稳定，工作效率低。但若要想实现转子的自动倒角，必须先解决转子自动上料的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，工作效率高的转子上料装置。 为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种转子上料装置，包括链板传输机和用于储放转子的料斗，所述的链板传输机包括固定在机架上且形成闭环回路的传送带和驱动传送带循环转动的驱动单元，所述的传送带一端高一端低且其低端置于料斗内，所述的传送带上设有在高度方向上倾斜布置的挡条，挡条低端旁侧的机架上设有沿传送带高度方向布置的立板，该立板的上端处朝向外侧延伸构成出料槽。 由于采用以上技术方案，传送带循环转动的过程中，料斗内的转子会被传送带上的挡条带动离开料斗，然后转子沿着挡条滑动至挡条和立板相接处，并随着传送带逐渐向上提升。待转子提升至立板的上端时由于没有立板的遮挡转子就会顺着出料槽滚出至倒角机，从而实现了倒角机的自动上料，该装置结构简单，成本低，效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1和2均是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 —种转子上料装置，包括链板传输机10和用于储放转子30的料斗20，所述的链板传输机10包括固定在机架11上且形成闭环回路的传送带12和驱动传送带12循环转动的驱动单元，所述的传送带12 —端高一端低且其低端置于料斗20内，所述的传送带12上设有在高度方向上倾斜布置的挡条14，挡条14低端旁侧的机架11上设有沿传送带12高度方向布置的立板15,该立板15的上端处朝向外侧延伸构成出料槽16。结合图1具体描述，传送带12自上而下倾斜布置，挡条14朝向立板15 —侧倾斜，挡条14、立板15的内壁和传送带12的表面围合可以容纳转子30的区域，转子30可以稳稳的停留在该区域内，驱动单元驱动传送带12循环转动，即传送带12首先自下而上逐渐移动，然后绕过最高点之后再自上而下逐渐移动，传送带12依照上述移动循环移动。在传送带12自下而上移动过程中，料斗20内的转子30会被传送带12上的挡条14挡住并留在挡条14上且跟随挡条14离开料斗20，然后转子30沿着挡条14滑动至挡条14和立板15相接区域内。待转子30提升至立板15的上端时由于没有立板15的遮挡转子30就会顺着出料槽16滚出，出料槽16的出口端连接倒角机，从而实现了倒角机的自动上料，该装置结构简单，成本低，效率较高。 所述的立板15靠近挡条14 一侧的板面上设有平行于传送带12的挡板17，该挡板17与传送带12的间距与转子30的厚度吻合。转子的厚度是指转子沿其轴线方向的厚度，挡板17与传送带12的间距稍大于转子的厚度，只要可以容纳转子30即可。如图2所示，倾斜放置的传送带12可以防止挡条14上的转子朝向后掉落，挡条14可以防止转子向下掉落，立板15则可以防止转子从挡条14的低端掉落，而挡板17则可阻止转子向前掉落。挡条14刚开始离开料斗20时，其上的转子30有可能不是紧紧的贴靠在传送带12上，若有这样情况在传送带12向上运动的过程中转子30极有可能掉落，而设置挡板17就可以在转子30向挡条14低端滑动的过程中进行导向扶正转子30，待转子滑动到挡条14、立板15和挡板17围合的区域时转子30已经紧紧的贴靠在托料板121上，而且该姿态也便于后期进入出料槽16。 所述的传送带12由多块托料板121沿其转动方向依次拼接而成，托料板121连接驱动单元。托料板121为矩形板，不易变形，能够为转子30提供可靠的支撑，托料板121 —块挨着另一块拼接成传送带12，这种结构确保具有一定刚性的托料板121可以顺畅转动。 如图2所示，所述的挡板17为三角形板，挡板17的一条板边固定在立板15上，挡板17的角部悬伸在传送带12的前方。该结构可确保转子30的顺畅滚动，避免卡住转子30。 所述的机架11包括水平布置的底架111和立设在底架111上的矩形框架112，该矩形框架112自上而下倾斜布置且其下端固定接底架111上，矩形框架112与底架111之间的夹角为锐角，矩形框架112的上端与底架111之间设有连接杆113，所述立板15沿着矩形框架112的长边布置且固定在该长边上。矩形框架112为传送带12提供可靠的安装点。由于传送带12类似于铺设在矩形框架112上，其整体状态和矩形框架112 —致，那么矩形框架112自上而下倾斜布置便可实现了传送带12的倾斜布置，该结构的传送带12可以为转子30提供向上的支撑，可减小传送过程中转子30的掉落的可能。 所述的料斗20包括两块间隔平行布置的立侧板21和连接在立侧壁21之间的前挡板22，两块立侧板21分别固定在矩形框架112的两条长边上，所述的传送带12的低端位于料斗20的下方，前挡板22的下端靠近传送带12且两者之间的间距大于挡条14的厚度，该距离确保前挡板22不干涉挡条14的运动且转子不会从料斗20中掉落，两块立侧板21、前挡板22及传送带12之间构成用于储放转子30的斗状区域。 所述的出料槽16的槽底自上而下倾斜布置。即出料槽16的低端处于悬伸状态，出料槽16的低端用于连接自动倒角机进料槽，位于出料槽16的转子仅仅依靠重力的作用就可以顺畅的沿着槽底滚动到自动倒角机的进料槽内。 所述的矩形框架112设置出料槽16的一侧低于另一侧，若要使托料板121顺畅转动，则托料板121的板宽不宜过大，造成挡条14的倾斜角度不足，而将矩形框架112设置成一侧高一侧低可以使传送带12整体具有一定的倾斜角度，再加上挡条14的倾斜角度就能够确保挡条14上的转子顺利滚动到立板15处。 所述的驱动单元包括两组平行布置的链传动单元18和电机13，所述的链传动单元包括主、从动链轮和绕设在主、从动链轮上的传动链，两组链传动单元的主动链轮之间连接有主动转轴18a，两组从动链轮之间连接有从动转轴18b，主、从动转轴18a、18b均固定在矩形框架112的两条长边之间且与之构成转动配合，托料板121的两端分别固定在对应侧的传动链上，电机13驱动主动转轴18a转动。【权利要求】1.一种转子上料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转子上料装置，其特征在于：包括链板传输机(10)和用于储放转子(30)的料斗(20)，所述的链板传输机(10)包括固定在机架(11)上且形成闭环回路的传送带(12)和驱动传送带(12)循环转动的驱动单元，所述的传送带(12)一端高一端低且其低端置于料斗(20)内，所述的传送带(12)上设有在高度方向上倾斜布置的挡条(14)，挡条(14)低端旁侧的机架(11)上设有沿传送带(12)高度方向布置的立板(15)，该立板(15)的上端处朝向外侧延伸构成出料槽(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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