厚度可调的高精度板材压制成型工装及板材成型的方法技术

本发明专利技术公开了一种厚度可调的高精度板材压制成型工装及板材成型的方法，而提供一种能够调节成型板材的厚度，精度高的工装及成型方法。该工装包括上底板、下底板、压板和边框，下底板上固定连接有边框，边框内部形成板材原料腔，述边框上设置有多个深度不同的厚度调整孔，调整销插入不同深度的述厚度调整孔中，通过调整调整销高出边框的高度调节压制成型的板材的厚度；上底板与压板固定连接，压板压入板材原料腔内，压入后，压板与边框之间形成用于空气和多余的板材原料排出的缝隙，调整销与上底板接触。本发明专利技术的工装能够适应不同厚度板材的成型加工需要，有利于实验室小量多次研究所需板材的成型。板材厚度尺寸精确，实验结果可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，而提供一种能够调节成型板材的厚度，精度高的工装及成型方法。该工装包括上底板、下底板、压板和边框，下底板上固定连接有边框，边框内部形成板材原料腔，述边框上设置有多个深度不同的厚度调整孔，调整销插入不同深度的述厚度调整孔中，通过调整调整销高出边框的高度调节压制成型的板材的厚度；上底板与压板固定连接，压板压入板材原料腔内，压入后，压板与边框之间形成用于空气和多余的板材原料排出的缝隙，调整销与上底板接触。本专利技术的工装能够适应不同厚度板材的成型加工需要，有利于实验室小量多次研究所需板材的成型。板材厚度尺寸精确，实验结果可靠性高。【专利说明】
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种。
技术介绍
为对木塑复合板进行性能测试，需要研究在不同配比、加热温度、保压时间等工艺参数下复合板的性能，为测试的准确和可靠，需要制作不同厚度的复合板，而保证压缩成形板精确的厚度对其力学性能测试的准确性十分重要。通常复合板材成形是通过螺杆挤出机，并利用多辊压延机成形板料，该套设备投资大，价格昂贵，成形一次板料所需原材料大，不利于实验室小量多次研究所需板材的成形。 在其他板材的加工或性能试验中存在同样的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的上述问题，提供一种能够调节成型板材的厚度，精度高的板材压制成型工装。 本专利技术的另一个目的是提供一种操作简便的板材的压制成型方法。 为实现本专利技术目的所采用的技术方案是: —种厚度可调的高精度板材压制成型工装，包括上底板、下底板、压板和边框，所述下底板上固定连接有所述边框，所述边框内部形成板材原料腔，所述边框上设置有多个深度不同的厚度调整孔，调整销插入不同深度的所述厚度调整孔中，通过调整所述调整销高出所述边框的高度调节压制成型的板材的厚度；所述上底板与所述压板固定连接，所述压板压入所述板材原料腔内，压入后，所述压板与所述边框之间形成用于空气和多余的板材原料排出的缝隙，所述调整销与所述上底板接触；所述上底板和下底板上分别设置有设备安装孔。 所述边框上设置有定位销孔，所述定位销孔内安装有定位销。 所述压板的厚度与所述边框的高度相同。 所述边框为矩形，由4块支撑条围成，每块所述支撑条分别通过螺钉与所述下底板固定连接，横向的两块所述支撑条的内侧分别设置有凹槽，纵向的两块所述支撑条的端部分别插入相对应的所述凹槽内。 所述压板为钢板材料。 所述缝隙的单边宽度为0.2mm。 一种利用所述工装的板材成型的方法，包括下述步骤: (I)将所述上底板与压力机的上压力面固定，将所述下底板与所述压力机的下压力面固定，并在所述板材原料腔内放入板材成型原料； (2)根据压制成型的板材的厚度调节所述调整销插入不同的厚度调整孔中，利用所述压力机的加热板对板材成型原料进行加热； (3)到达预定温度和时间后，所述压力机带动所述上底板及压板向下运动对板材成型原料施压，板材成型原料内部的空气和多余的板材成型原料通过所述压板与所述边框之间形成的缝隙排出； (4)保压，之后于空气中自然冷却，得到成型的板材； (5)压板与成型的板材脱离，取下所述边框，取出所述成型的板材。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术的工装通过上底板、下底板、调整销、压板和边框的配合完成板材的成型，通过调整销的高度调节板材的厚度，能够适应不同厚度板材的成型加工需要，节省了原材料，有利于实验室小量多次研究所需板材的成型。 2、本专利技术的工装通过调整调整销高出边框的高度调节压制成型的板材的厚度，板材厚度尺寸精确，实验结果可靠性高。 3、利用本专利技术的工装与通用的压力机配合即可制作复合板材，操作简便，节省了设备投资。 4、本专利技术的板材成型方法工艺简单，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1所示为本专利技术工装立体图； 图2所示为工装下底板装配图； 图3所示为上底板装配图。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 本专利技术厚度可调的高精度板材压制成型工装的示意图如图1-图3所示，包括上底板2、下底板1、压板6和边框3，所述下底板I上固定连接有所述边框3，本实施例中，为了便于安装，可以采用螺钉连接。所述边框3内部形成板材原料腔8。边框的形状根据成型的板材的形状确定，可以是圆形、矩形等。为了便于板材厚度调节，所述边框3上设置有多个深度不同的厚度调整孔10，调整销5插入不同深度的所述厚度调整孔10中，通过调整所述调整销5高出所述边框3的高度调节压制成型的板材的厚度。所述上底板2与所述压板6通过螺钉7固定连接，所述压板6压入所述板材原料腔8内，压入后，所述压板6与所述边框3之间形成用于空气和多余的板材原料排出的缝隙，所述调整销5与所述上底板2接触。所述上底板2和下底板I上分别设置有设备安装孔9。 为了便于组装，所述边框上设置有定位销孔11，所述定位销孔11内安装有定位销。组装时，先将边框3通过定位销定位，再进行组装。 为了制作简便，所述压板6的厚度与所述边框3的高度相同。 当本专利技术的工装用于材料测试时，制作的板材为矩形，便于切割。利用该工装制作成型板材后，再利用切割机把板材切成所需宽度和长度的实验材料(一般为窄长条)，在专用的材料性能试验机上测试。此时，边框为矩形，边框3由4块支撑条围成，在下底板I上有8个定位销孔11，每个定位销孔中安装一个定位销，利用该组定位销，在下底板I四周安装有4块支撑条，支撑条的高度为28mm，每块所述支撑条分别通过螺钉4与所述下底板I固定连接，横向的两块所述支撑条的内侧分别设置有凹槽，纵向的两块所述支撑条的端部分别插入相对应的所述凹槽内，有利于四个支撑条所围成的边框的固定。在四个支撑条上表面靠近支撑条两端处对称分布有3个深度不一样的厚度调整孔10，三个孔深度分别为10mm，8mm和6mm。通过四个内六角螺钉把压板6与上底板2固定,压板6的厚度为28mm,压板6的外围尺寸与四个支撑条所围成的矩形框之间，单边留有0.2_用于空气和多余的板材原料排出的缝隙。板材的厚度为调整销高于边框上顶面的高度。当板材厚度为6mm时，调整销的长度为12_，插入深度为6_的厚度调整孔内，依此类推。 通过4个螺钉把工装的上底板2、下底板I与配套的压力机的上、下两个压力面固定。将8个长度为12mm的厚度调整销5放入4个支撑条的厚度调整孔10内，在图2状态时，该厚度调整孔深度为6_，通过压力机上的加热板对下底板I内的木塑复合粉末原料加热，达到预定温度后，压力机的上压力面带动工装的压板6缓慢压入支撑条所围成的框腔内，原料内部的空气和多余的板料通过压板6和框腔间的缝隙排出。保压一段时间后，再通过空气自然冷却成型木塑复合板 本专利技术的板材成型的方法包括下述步骤: (I)通过插入设备安装孔9内的安装螺钉将所述上底板2与压力机的上压力面固定，将所述下底板I与所述压力机的下压力面固定，并在所述板材原料腔8内放入板材成型原料。 (2)根据压制成型的板材的厚度调节所述调整销5插入不同的厚度调整孔10中，利用所述压力机的加热板对板材成型原料进行加热。 (3)到达预定温度和时间后，所述压力机带动所述上底板2及压板6向下缓慢运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚度可调的高精度板材压制成型工装，其特征在于，包括上底板、下底板、压板和边框，所述下底板上固定连接有所述边框，所述边框内部形成板材原料腔，所述边框上设置有多个深度不同的厚度调整孔，调整销插入不同深度的所述厚度调整孔中，通过调整所述调整销高出所述边框的高度调节压制成型的板材的厚度；所述上底板与所述压板固定连接，所述压板压入所述板材原料腔内，压入后，所述压板与所述边框之间形成用于空气和多余的板材原料排出的缝隙，所述调整销与所述上底板接触；所述上底板和下底板上分别设置有设备安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，计宏伟，杨佳，李延旭，钟鸣星，郑维，马志远，卓梦迪，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12