本实用新型专利技术公开了一种用于数字液压缸的检测校验装置，本装置的步进或伺服电机转轴连接数字液压缸的活塞杆并反馈信号输出端连接控制器的信号输入端，截止阀、单向阀和液压泵依次串接，截止阀的输出端连接数字液压缸的供油输入端，液压泵的输入端连接油箱，比例溢流阀的输入输出端连接液压泵的输出端和数字液压缸的回油输出端，回油压力传感器和供油压力传感器检测数字液压缸的回油和供油压力并传输至控制器，位移传感器检测数字液压缸的活塞杆位移并传输至控制器，控制器控制比例溢流阀进行油压。本装置可对经维修后的数字液压缸实施离线检测校验，确保了数字液压缸的维修质量，提高了数字液压缸的装机成功率，保证了生产现场设备的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于数字液压缸的检测校验装置，本装置的步进或伺服电机转轴连接数字液压缸的活塞杆并反馈信号输出端连接控制器的信号输入端，截止阀、单向阀和液压泵依次串接，截止阀的输出端连接数字液压缸的供油输入端，液压泵的输入端连接油箱，比例溢流阀的输入输出端连接液压泵的输出端和数字液压缸的回油输出端，回油压力传感器和供油压力传感器检测数字液压缸的回油和供油压力并传输至控制器，位移传感器检测数字液压缸的活塞杆位移并传输至控制器，控制器控制比例溢流阀进行油压。本装置可对经维修后的数字液压缸实施离线检测校验，确保了数字液压缸的维修质量，提高了数字液压缸的装机成功率，保证了生产现场设备的正常运行。【专利说明】用于数字液压缸的检测校验装置
本技术涉及一种用于数字液压缸的检测校验装置。
技术介绍
数字液压缸是指将步进电机或伺服电机、液压滑阀、闭环位置反馈组合在液压缸内部，接通液压油源后，所有的功能直接通过数字液压缸的控制器发出的数字脉冲信号来完成长度矢量控制的高新技术产品，其最大区别于伺服液压系统之处在于数字液压缸的运动特性完全被数字化，即脉冲信号的频率与液压缸的运动速度对应，脉冲信号的数量与液压缸的行程对应，而这种对应关系是通过数字液压缸内部的设计、制造过程确定好的，无需任何外部的传感器、调节器进行参数调节等来保障。 目前，针对这种控制精度高、响应速度快的数字液压缸，受到测试设备、精度及试验能力的限制，无相应的专用测试能力及检测校验装置实施数字液压缸的离线试验，因此目前经维修后的数字液压缸只能在现场直接装机，通过现场使用判断数字液压缸的各项技术指标，因此数字液压缸的维修质量得不到保证，且严重影响了生产现场的设备控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于数字液压缸的检测校验装置，本装置可对经维修后的数字液压缸实施离线检测校验，确保了数字液压缸的维修质量，提高了数字液压缸的装机成功率，保证了生产现场设备的正常运行。 为解决上述技术问题，本技术用于数字液压缸的检测校验装置包括控制器、数字液压缸、步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机转轴连接所述数字液压缸的活塞杆，所述步进电机或伺服电机的反馈信号输出端连接所述控制器的信号输入端，本装置还包括油箱、液压泵、比例溢流阀、单向阀、截止阀、供油压力传感器、回油压力传感器和位移传感器，所述截止阀、单向阀和液压泵依次串接，所述截止阀的输出端连接所述数字液压缸的供油输入端，所述液压泵的输入端连接所述油箱，所述比例溢流阀的输入端和输出端分别连接所述液压泵的输出端和数字液压缸的回油输出端，所述回油压力传感器设于所述数字液压缸的回油输出管路上，所述供油压力传感器设于所述数字液压缸的供油输入管路上，所述位移传感器设于所述数字液压缸的活塞杆，所述供油压力传感器、回油压力传感器和位移传感器的输出信号连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的液压控制端连接所述比例溢流阀的油压调节端。 进一步，本装置还包括油液过滤器，所述油液过滤器串接于所述液压泵与油箱之间。 由于本技术用于数字液压缸的检测校验装置采用了上述技术方案，即本装置的步进或伺服电机转轴连接数字液压缸的活塞杆，步进或伺服电机的反馈信号输出端连接控制器的信号输入端，截止阀、单向阀和液压泵依次串接，截止阀的输出端连接数字液压缸的供油输入端，液压泵的输入端连接油箱，比例溢流阀的输入输出端连接液压泵的输出端和数字液压缸的回油输出端，回油压力传感器设于数字液压缸的回油输出管路上，供油压力传感器设于数字液压缸的供油输入管路上，位移传感器设于数字液压缸的活塞杆，供油压力传感器、回油压力传感器和位移传感器的输出信号连接控制器的信号输入端，控制器的液压控制端连接比例溢流阀的油压调节端。本装置可对经维修后的数字液压缸实施离线检测校验，确保了数字液压缸的维修质量，提高了数字液压缸的装机成功率，保证了生产现场设备的正常运行。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明: 图1为本技术用于数字液压缸的检测校验装置的示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术用于数字液压缸的检测校验装置包括控制器1、数字液压缸2、步进电机或伺服电机3，所述步进电机或伺服电机3转轴连接所述数字液压缸2的活塞杆，所述步进电机或伺服电机3的反馈信号输出端连接所述控制器I的信号输入端，本装置还包括油箱4、液压泵5、比例溢流阀6、单向阀7、截止阀8、供油压力传感器9、回油压力传感器10和位移传感器11，所述截止阀8、单向阀7和液压泵5依次串接，所述截止阀8的输出端连接所述数字液压缸2的供油输入端，所述液压泵5的输入端连接所述油箱4，所述比例溢流阀6的输入端和输出端分别连接所述液压泵5的输出端和数字液压缸2的回油输出端，所述回油压力传感器10设于所述数字液压缸2的回油输出管路上，所述供油压力传感器9设于所述数字液压缸2的供油输入管路上，所述位移传感器11设于所述数字液压缸2的活塞杆，所述供油压力传感器9、回油压力传感器10和位移传感器11的输出信号连接所述控制器I的信号输入端，所述控制器I的液压控制端连接所述比例溢流阀6的油压调节端。 进一步，本装置还包括油液过滤器12，所述油液过滤器12串接于所述液压泵5与油箱4之间。油液过滤器的设置用于保证进入数字液压缸液压油的清洁度，避免数字液压缸污染。 本装置中液压泵为被试数字液压缸供油，比例溢流阀用于调节系统供油压力，由控制器根据被试数字液压缸的规格参数对比例溢流阀进行控制，回油压力传感器测量并采集被试数字液压缸的回油压力并传输至控制器，单向阀防止油液倒流至液压泵，截止阀防止拆装被试数字液压缸时管路油液流出，供油压力传感器测量并采集被试数字液压缸进油口的压力并传输至控制器，位移传感器测量并采集被试数字液压缸的活塞杆位移并传输至控制器，控制器根据供油压力传感器、回油压力传感器和位移传感器采集的信号对本装置的液压系统进行控制调节，为被试数字液压缸提供控制信号，采集被试数字液压缸特性参数，同时根据步进电机或伺服电机的反馈信号实施被试数字液压缸的校验并进行分析处理。 本装置解决现场数字液压缸修复后不能进行功能检测的难题，本装置可根据《GB/T 24946-2010船用数字液压缸》中的出厂试验标准而进行数字液压缸各项参数测试，保障了数字液压缸的修复质量，校验通过的数字液压缸可确保满足生产线的各项技术指标的严格考核，可直接安装到现场设备使用。提高了数字液压缸的装机成功率，保证了生产现场设备的正常运行。【权利要求】1.一种用于数字液压缸的检测校验装置，包括控制器、数字液压缸、步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机转轴连接所述数字液压缸的活塞杆，所述步进电机或伺服电机的反馈信号输出端连接所述控制器的信号输入端，其特征在于:还包括油箱、液压泵、t匕例溢流阀、单向阀、截止阀、供油压力传感器、回油压力传感器和位移传感器，所述截止阀、单向阀和液压泵依次串接，所述截止阀的输出端连接所述数字液压缸的供油输入端，所述液压泵的输入端连接所述油箱，所述比例溢流阀的输入端和输出端分别连接所述液压泵的输出端和数字液压缸的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于数字液压缸的检测校验装置，包括控制器、数字液压缸、步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机转轴连接所述数字液压缸的活塞杆，所述步进电机或伺服电机的反馈信号输出端连接所述控制器的信号输入端，其特征在于：还包括油箱、液压泵、比例溢流阀、单向阀、截止阀、供油压力传感器、回油压力传感器和位移传感器，所述截止阀、单向阀和液压泵依次串接，所述截止阀的输出端连接所述数字液压缸的供油输入端，所述液压泵的输入端连接所述油箱，所述比例溢流阀的输入端和输出端分别连接所述液压泵的输出端和数字液压缸的回油输出端，所述回油压力传感器设于所述数字液压缸的回油输出管路上，所述供油压力传感器设于所述数字液压缸的供油输入管路上，所述位移传感器设于所述数字液压缸的活塞杆，所述供油压力传感器、回油压力传感器和位移传感器的输出信号连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的液压控制端连接所述比例溢流阀的油压调节端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈先惠，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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