焊接电源的塑料面板及焊接电源制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接电源的塑料面板，所述焊接电源包括钣金件，其特征在于：所述塑料面板包括：无格栅的第一板体，其与所述钣金件的上部固定连接；以及无格栅的第二板体，其与所述钣金件的下部固定连接，所述第一板体与所述第二板体为分体结构。本实用新型专利技术能够有效降低模具制造成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种焊接电源的塑料面板，所述焊接电源包括钣金件，其特征在于：所述塑料面板包括：无格栅的第一板体，其与所述钣金件的上部固定连接；以及无格栅的第二板体，其与所述钣金件的下部固定连接，所述第一板体与所述第二板体为分体结构。本技术能够有效降低模具制造成本。【专利说明】焊接电源的塑料面板及焊接电源本技术涉及焊接领域，尤其涉及对焊接电源的塑料面板的改进。目前，为了美观，焊接电源的壳体钣金件(除底面外)上通常都安装有工程塑料面板。这些工程塑料面板普遍采用整体注塑，因此需要事先制作相应的模具。由于塑料面板的大小以及复杂程度决定了模具的制造成本，因此，采用整体注塑的塑料面板具有模具制造成本高的缺陷。此外，现有的许多厂家的焊接电源的焊接塑料面板还存在如下现象:①焊接电源的前、后塑料面板具有相同外形尺寸，仅表面布局不同。例如前塑料面板通常设置有用于通风防水的格栅，而后塑料面板通常无格栅。②不同类型的焊接电源的前塑料面板之间或者后塑料面板之间宽度相同、布局相同，仅高度不同。例如A型焊接电源的前塑料面板与B型焊接电源的前塑料面板的宽度相同并且均设置有格栅，二者仅高度不同。但是由于目前的塑料面板都采用整体注塑，因此即使针对现象①和②，焊接电源的前、后塑料面板也都需要制作单独的模具，从而造成模具制造成本高。本技术旨在针对现有技术中的问题，提供一种焊接电源的塑料面板及焊接电源，其能够有效降低焊接电源塑料面板的模具制造成本。本技术提供一种焊接电源的塑料面板，所述焊接电源包括钣金件，其特征在于:所述塑料面板包括:无格栅的第一板体，其与所述钣金件的上部固定连接；以及无格栅的第二板体，其与所述钣金件的下部固定连接，所述第一板体与所述第二板体为分体结构。本技术提供一种焊接电源，其具有如上所述的塑料面板。本技术将原来独立的一个整体塑料面板，拆分为无格栅的上、下两个板体。因此，降低了塑料面板模具的大小和复杂程度。另外，在焊接电源的前、后塑料面板的外形尺寸一致的情况下，可以将所述两个板体分别安装在焊接电源的前、后钣金件上，而无需针对前、后塑料面板分别制作模具。另外，在不同类型的焊接电源的前塑料面板之间或者后塑料面板之间宽度相同、布局相同，仅高度不同的情况下，仍然可以使用所述两个板体，从而无需重新制作塑料面板模具。从而，有效降低塑料面板的模具制作成本。[【专利附图】【附图说明】]图1是本技术第一实施例的焊接电源的塑料面板的结构示意图；图2A和图2B是本技术第一实施例中的第一板体的结构示意图；图3A和图3B是本技术第一实施例中的第二板体的结构示意图；图4是本技术第一实施例中的第一板体与第二板体插接的结构示意图；图5是本技术第二实施例的焊接电源的塑料面板的结构示意图；图6是本技术第二实施例中的第三板体的结构示意图；图7是本技术第三实施例的焊接电源的塑料面板的结构示意图；以及图8是本技术第三实施例中的第四板体的结构示意图。本技术的核心思想是将整体复杂的塑料面板拆分为结构简单的多个板体。通过为多个板体分别制作模具，从而有效降低原来一体式塑料面板模具的制造成本。下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。下面参照图1、图2A、图2B、图3A和图3B描述本技术第一实施例的焊接电源的塑料面板。图1示出了本技术的焊接电源的钣金件及塑料面板。如图1所示，塑料面板包括无格栅的第一板体100，其与钣金件101的上部固定连接，以及无格栅的第二板体102，其与所述钣金件101的下部固定连接，第一板体100与第二板体102为分体结构。图2A和图2B示出了无格栅的第一板体100的结构。如图2A和图2B所示，第一板体100呈倒U形，在第一板体100与钣金件101连接的一侧设置有多个加强筋104，在第一板体100上设置有多个螺孔105，其用于通过螺栓与钣金件101固定连接。需要注意的是，在第一实施例中，第一板体100的形状为倒U形，但是本技术不限于此，第一板体100的形状可以根据需要任意调整。此外，在第一板体100的上部中间位置设置有提手孔103，用户可以用手抓住该提手孔103进行提拉。在第一实施例中，提手孔103为矩形，但是孔的形状也不限于此，例如可以是长圆孔等。图3A和图3B示出了无格栅的第二板体102的结构。如图3A和图3B所示，第二板体102呈U形，在第二板体102与钣金件101连接的一侧设置有多个加强筋104，在第二板体102上设置有多个螺孔105，其用于通过螺栓将第二板体102与钣金件101固定连接。与第一板体100类似，第二板体102的形状也可以根据需要任意调整。作为第一实施例的进一步优化,本技术的第一板体100和第二板体102还设置有相互限位的结构，其能够使得焊接电源的码放方便。下面参照图4对第一板体100和第二板体102的限位结构进行详细描述。需要注意的是，设置有相互限位的结构的第一板体100和第二板体102必须在焊接电源的前、后钣金件101上都安装。在本技术中，将前钣金件上安装的塑料面板称为前塑料面板，将后钣金件上安装的塑料面板称为后塑料面板。通常焊接电源的前钣金件上设置有通风孔109以及LED数码管显示孔、调节按钮孔等。如图4所示，第一板体100的顶部中间位置设置有向上的凸起106，顶部两侧朝向钣金件101的部分向下凹陷。第二板体102的底部中间位置设置有向上的凹槽107，底部两侧远离钣金件101的部分向上凹陷。通过上述结构，当两个焊接电源上下码放时，第一板体100的凸起106插入第二板体102的凹槽107中，使得两个焊接电源之间不会发生左右位移。此外，第一板体100的两侧与第二板体102的两侧相互抵接实现了码放时前、后的限位。此外，作为限位结构的一个变型例，可以通过在第一板体100的顶部中间设置向下的凹槽107，而在第二板体102的底部中间位置设置有向下的凸起106，来实现码放时的左右限位。另外，可以通过使第一板体100的顶部两侧远离钣金件101的部分向下凹陷，而使第二板体102的底部朝向钣金件101的部分向上凹陷，来实现码放时的前、后限位。此外，作为限位结构的又一变型例，可以通过在第一板体100的顶部两侧位置设置向上的凸起106，在第二板体102的底部两侧设置向上的凹槽107，来实现左右限位。另夕卜，可以通过使第一板体100的顶部中间朝向钣金件101的部分向下凹陷，而使第二板体102的底部中间远离钣金件101的部分向下凹陷，来实现码放时的前、后限位。下面参照图5和图6，描述本技术的第二实施例。第二实施例与第一实施例基本相同，以下，仅描述二者的不同之处。二者的不同之处在于:在钣金件101的左、右两侧还固定连接有方槽形(截面形状)扣板108 (无格栅的第三板体)，第三板体108与第一板体100、第二板体102为分体结构(参见图5和图6)。第三板体108的上、下两端分别扣接第一板体100和第二板体102的U形脚。与第一板体100和第二板体102类似，在第三板体108的背面也设置有加强筋104，以增加板体的强度。另外，在第三板体108上还设置有螺孔105，用于通过螺栓将第三板体108与钣金件101固定连接。由此，通过增加第三板体108本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接电源的塑料面板，所述焊接电源包括钣金件(101)，其特征在于：所述塑料面板包括：无格栅的第一板体(100)，其与所述钣金件(101)的上部固定连接；以及无格栅的第二板体(102)，其与所述钣金件(101)的下部固定连接，所述第一板体(100)与所述第二板体(102)为分体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，周成年，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13