定子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子铁芯及电机，包括齿部和轭部；齿部为圆环体，并设置若干定子槽口；轭部为筒状；轭部套设在齿部上，并与齿部可拆卸连接；齿部的材质为高导磁材料。其设计合理，制作简单，便于安装，成本低廉，并且导磁率高，能够降低铁损，从而使电机的性能得到提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种定子铁芯及电机，包括齿部和轭部；齿部为圆环体，并设置若干定子槽口；轭部为筒状；轭部套设在齿部上，并与齿部可拆卸连接；齿部的材质为高导磁材料。其设计合理，制作简单，便于安装，成本低廉，并且导磁率高，能够降低铁损，从而使电机的性能得到提高。【专利说明】定子铁芯及电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种定子铁芯及电机。
技术介绍
随着科学技术的不断进步，电机已经成为工业领域必不可少的设备，例如压缩机 电机。 目前，压缩机电机对应一个定子和一个转子，转子和定子通过冲片叠压而成，其中 定子冲片是一个整体的零件，存在定子冲片的铁心的齿部容易饱和，铁芯损耗较高的问题， 而导磁良好损耗低的铁芯材料虽然能够解决铁芯饱和的损耗问题，但是材料价格十分昂 贵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理，制作简单，便于安装，导磁率高，能够降 低铁损，并且成本低廉的定子铁芯及电机。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是： 一种定子铁芯，包括齿部和轭部； 所述齿部为圆环体，并设置若干定子槽口； 所述轭部为筒状； 所述轭部套设在所述齿部上，并与所述齿部可拆卸连接； 所述齿部的材质为高导磁材料。 在其中一个实施例中，所述齿部的材质为硅钢。 在其中一个实施例中，所述齿部的外圆周上设置连接凸起； 所述轭部的内壁上设置连接凹槽； 所述连接凸起与所述连接凹槽相适配，并嵌入所述连接凹槽内，用于将所述齿部 和所述轭部固定连接。 在其中一个实施例中，所述连接凸起的数量至少为2个，分布在所述齿部的外圆 周上； 所述连接凹槽的数量与所述连接凸起的数量相同，并与所述连接凸起一一对应。 在其中一个实施例中，所述连接凸起的形状为梯形和/或矩形和/或弧形； 所述连接凹槽的形状与其对应的所述连接凸起的形状相适配。 在其中一个实施例中，若干所述定子槽口设置在所述齿部的外圆周上。 在其中一个实施例中，若干所述定子槽口设置在所述齿部的内圆周上。 在其中一个实施例中，所述轭部包括第一轭部和第二轭部； 所述第一轭部和所述第二轭部可拆卸固定连接。 在其中一个实施例中，所述第一轭部和所述第二轭部的形状和体积均相同。 本技术还提供一种电机，包括以上任意技术特征所述的定子铁芯。 本技术的定子铁芯及电机，轭部套设在齿部上，并与齿部可拆卸连接，能够更 换小面积的齿部为高导磁材料，不仅降低了损耗，而且能够大大节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的定子铁芯结构示意图； 图2为图1中齿部一实施例示意图； 图3为图1中齿部另一实施例示意图； 图4为图1中轭部一实施例示意图； 其中：1齿部；2轭部；3定子槽口；4连接凸起；5连接凹槽；6第一轭部；7第二轭 部。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例对本技术的定子铁芯及电机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，一种定子铁芯，包括齿部1和轭部2 ; 齿部1为圆环体，并设置若干定子槽口 3 ; 轭部2为筒状； 轭部2套设在齿部1上，并与齿部1可拆卸连接； 齿部1的材质为高导磁材料。 通过采用轭部2套设在齿部1上，并与齿部1可拆卸连接这样的结构方式，齿部1 的材质为比较昂贵的高导磁材料，可以降低齿部1的铁损，而轭部2可以采用成本较为低廉 的普通材料，这样能够在保证电机性能前提下，降低成本。 作为一种可实施方式，齿部1的材质为硅钢。 齿部1的材质为硅钢，能够提高电机的转矩密度，降低齿部1的铁损，同时成本相 对比较低廉。 作为一种可实施方式，齿部1的外圆周上设置连接凸起4 ; 轭部2的内壁上设置连接凹槽5 ; 连接凸起4与连接凹槽5相适配，并嵌入连接凹槽5内，用于将齿部1和轭部2固 定连接。 通过连接凸起4嵌入连接凹槽5内将齿部1和轭部2固定连接，可以保证使齿部 1和轭部2之间连接的牢固性，从而保证了电机的正常运转，同时还使齿部1和轭部2的安 装工作变的更为简单、方便。 作为一种可实施方式，连接凸起4的数量至少为2个，分布在齿部1的外圆周上； 连接凹槽5的数量与连接凸起4的数量相同，并与连接凸起4--对应。 这样可以使齿部1和轭部2个固定连接更加稳定，更加有效地避免了齿部1和轭 部2出现松脱或产生相对位移的现象，保证了电机的正常运转。 作为一种可实施方式，连接凸起4的形状为梯形和/或矩形和/或弧形； 连接凹槽5的形状与其对应的连接凸起4的形状相适配。 这样可以使连接凸起4和连接凹槽5的加工制作变得更为简单。 作为一种可实施方式，如图3所示，若干定子槽口 3设置在齿部1的外圆周上。 作为一种可实施方式，如图2所示，若干定子槽口 3设置在齿部1的内圆周上。 作为一种可实施方式，如图4所示，轭部2为包括第一轭部6和第二轭部7 ; 第一轭部6和第二轭部7可拆卸固定连接。 这样可以更方便地将轭部2套装在齿部1上，安装时先将第一轭部6和第二轭部 7包覆到齿部1的外圆周上，再将第一轭部6和第二轭部7固定连接起来，从而使轭部2牢 固地套装在齿部1上，第一轭部6和第二轭部7之间可以采用焊接，但并限于此。 作为一种可实施方式，第一轭部6和第二轭部7的形状和体积均相同。 这样更有利于对第一轭部6和第二轭部7的加工制作，不仅更低了设计和加工制 作的成本，而且第一轭部6和第二轭部7还可以代替使用，适应性强。 为实现本技术的目的，本技术还提供一种电机，包括以上实施例所述的 定子铁芯。 本实施例中的定子铁芯具有与以上实施例中所述的定子铁芯相同的技术特征，因 此不再一一详述。 本技术设计合理，制作简单，便于安装，成本低廉，并且导磁率高，能够降低铁 损，从而使电机的性能得到提1?。 以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1. 一种定子铁芯，其特征在于： 包括齿部和轭部； 所述齿部为圆环体，并设置若干定子槽口； 所述轭部为筒状； 所述轭部套设在所述齿部上，并与所述齿部可拆卸连接； 所述齿部的材质为高导磁材料。2. 根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于： 所述齿部的材质为娃钢。3. 根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于： 所述齿部的外圆周上设置连接凸起； 所述轭部的内壁上设置连接凹槽； 所述连接凸起与所述连接凹槽相适配，并嵌入所述连接凹槽内，用于将所述齿部和所 述轭部固定连接。4. 根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于： 所述连接凸起的数量为至少2个，分布在所述齿部的外圆周上； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯，其特征在于： 包括齿部和轭部； 所述齿部为圆环体，并设置若干定子槽口； 所述轭部为筒状； 所述轭部套设在所述齿部上，并与所述齿部可拆卸连接； 所述齿部的材质为高导磁材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙芳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44