本实用新型专利技术公开了一种玻璃风干装置，包括下壳体(15)、上壳体(17)和风机(16)，风机位于下壳体内，下壳体与风机之间形成有下腔室(1)，风机内形成有风机室(2)，上壳体位于下壳体的顶部，并且上壳体内形成有上腔室(3)；其中，下壳体上设有连通下腔室的进风口(11)，上壳体上设有出风口(14)，风机的壳上设有连通下腔室与风机室的风机入口(12)和连通风机室与上腔室(3)的风机出口(13)，进风口处安装有初级过滤器(4)，风机入口处安装有空气滤清器(5)，风机出口(13)处安装有高效过滤器(7)。该装置风干后的玻璃具有优异的表观。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玻璃风干装置，包括下壳体(15)、上壳体(17)和风机(16)，风机位于下壳体内，下壳体与风机之间形成有下腔室(1)，风机内形成有风机室(2)，上壳体位于下壳体的顶部，并且上壳体内形成有上腔室(3)；其中，下壳体上设有连通下腔室的进风口(11)，上壳体上设有出风口(14)，风机的壳上设有连通下腔室与风机室的风机入口(12)和连通风机室与上腔室(3)的风机出口(13)，进风口处安装有初级过滤器(4)，风机入口处安装有空气滤清器(5)，风机出口(13)处安装有高效过滤器(7)。该装置风干后的玻璃具有优异的表观。【专利说明】玻璃风干装置
本技术涉及玻璃风干领域，具体地，涉及一种玻璃风干装置。
技术介绍
镀膜玻璃行业生产各个流程中均涉及到使用清洗机进行清洗玻璃。清洗后玻璃需 经过风干系统进行风干，现有风干系统进行空气过滤只经过初效处理和高效处理，初效处 理只能滤除5微米以上的粒子，含有大量5微米以下的粒子的空气进入风机然后经高效过 滤器后直接送入生产线对玻璃进行风干。因玻璃风干的要求，风机的内的空气流量及风速 很大，高效过滤器过滤效率达不到要求，灰尘透过率会增加，从而导致玻璃表面上经常会出 现浮灰现象，严重影响玻璃的表观品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供玻璃风干装置，该装置风干后的玻璃具有优异的表 观。 为了实现上述目的，本技术提供了一种玻璃风干装置，该装置包括下壳体、上 壳体和风机，风机位于下壳体内，下壳体与风机之间形成有下腔室，风机内形成有风机室， 上壳体位于下壳体的顶部，并且上壳体内形成有上腔室；其中，下壳体上设有连通下腔室的 进风口，上壳体上设有出风口，风机的壳上设有连通下腔室与风机室的风机入口和连通风 机室与上腔室的风机出口，进风口处安装有初级过滤器，风机入口处安装有空气滤清器，风 机出口处安装有高效过滤器。 优选地，风机入口处安装有托盘，该托盘中形成有贯通孔，该贯通孔中设有径向支 撑杆，空气滤清器罩设于托盘上并通过轴向支撑杆连接并支撑于径向支撑杆上。 优选地，风机的风机管道连接托盘，并且托盘中的贯通孔的孔径与风机管道的孔 径相同。 优选地，空气滤清器面向进风口。 优选地，风机出口与高效过滤器之间设有挡风板，该挡风板间隔地罩设在风机出 口的上方。 优选地，挡风板的面积大于风机出口的面积。 优选地，初级过滤器包括中间无纺布层、内铁丝网层、外铁丝网层和角铁，中间无 纺布层设置在内铁丝网层和外铁丝网层之间，内铁丝网层和外铁丝网层通过角铁固定，该 角铁连接到下壳体上。 优选地，角铁的数量为2-4个并沿内铁丝网层和外铁丝网层的边缘布置。 优选地，下壳体的顶部连接有围绕风机出口设置的多个丝杆，高效过滤器安装于 丝杆上并通过套设于该丝杆上的压块和螺母固定。 根据上述技术方案，本技术通过在玻璃风干装置中设置初级过滤器、空气滤 清器和高效过滤器使得用于风干的空气分别经过初级过滤器、空气滤清器和高效过滤器的 处理，其中，初级过滤器能够有效地滤除5微米以上的粒子，空气滤清器能够有效地滤除1 微米以上微米的粒子，高效过滤器能够有效地0.5微米以下的粒子使得空气中的灰尘能够 得以彻底地滤除，尤其是空气滤清器将大量1微米以上微米的粒子进行滤除，减少大量粒 子经风机加速后对高效过滤器的冲击，提高高效过滤器的过滤效率，同时延长高效过滤器 的使用寿命，进而使得该装置风干的玻璃具有优异的表观。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是根据本技术的优选实施方式的玻璃风干装置的结构示意图； 图2是图1的左视图。 附图标记说明 1、下腔室 2、风机室 3、上腔室 4、初级过滤器 5、空气滤清器 6、挡风板 7、高效过滤器 8、轴向支撑杆 9、径向支撑杆 10、托盘 11、进风口 12、风机入口 13、风机出口 14、出风口 15、下壳体 16、风机 17、上壳体 18、角铁 19、丝杆 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 本技术提供了一种玻璃风干装置，如图1和图2所示，该装置包括下壳体15、 上壳体17和风机16,风机16位于下壳体15内，下壳体15与风机16之间形成有下腔室1， 风机16中形成有风机室2,上壳体17位于下壳体15的顶部，并且上壳体17内形成有上腔 室3,这样在开启风机的状态下，便能够将空气抽至下腔室1中经风机室2后至上腔室3 中。其中，下壳体15上设有连通下腔室1的进风口 11，上壳体17上设有出风口 14,风机16 的壳上设有连通下腔室1与风机室2的风机入口 12和连通风机室2与上腔室3的风机出 口 13,进风口 11处安装有初级过滤器4,风机入口 12处安装有空气滤清器5,风机出口 13 处安装有高效过滤器7,初级过滤器4为能够滤除5微米以上的粒子的过滤器，高效过滤器 7为能够滤除0. 5微米以上的粒子的过滤器，这样便使得空气中的灰尘能够得以彻底地滤 除，尤其是空气滤清器5将大量1微米以上微米的粒子进行滤除，减少大量粒子经风机加速 后对高效过滤器7的冲击，提高高效过滤器7的过滤效率，同时延长高效过滤器7的使用寿 命，进而使得该装置风干的玻璃具有优异的表观。 在本实施方式中，为了使得空气滤清器5的安装和拆卸更加便捷，优选地，风机入 口 12处安装有托盘10,该托盘10中形成有贯通孔，该贯通孔中设有径向支撑杆9,空气滤 清器5罩设于托盘10上并通过轴向支撑杆8连接并支撑于径向支撑杆9上。 在本实施方式中，为了使得尽可能快的将下腔室1中的空气经过初级过滤器4进 行滤除以提高风干效率，优选地，风机的风机管道连接托盘10,并且托盘10中的贯通孔的 孔径与风机管道的孔径相同。 在本实施方式中，为了使得尽可能快的通过风机将装置外的空气抽至装置内，优 选地，空气滤清器5面向进风口 11。 在本实施方式中，为了进一步减小防止高速的空气直接正对高效过滤器7以减少 对高效过滤器7的冲击，优选地，风机出口 13与高效过滤器7之间设有挡风板6,该挡风板 6间隔地罩设在风机出口 13的上方。这样从下腔室1进入上腔室3中的空气便会因为挡风 板6的阻挡而风速得以降低，从而起到保护高效过滤器7的作用。 在本实施方式中，为了使得挡风板6的挡风效果更加优异，优选地，挡风板6的面 积大于风机出口 13的面积，这样便能够进一步降低高速的空气对高效过滤器7的冲击。 在本实施方式中，对初级过滤器4的种类没有特别地限定，从成本和简化结构上 考虑，优选地，初级过滤器4包括中间无纺布层、内铁丝网层、外铁丝网层和角铁18,中间无 纺布层设置在内铁丝网层和外铁丝网层之间，内铁丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃风干装置，其特征在于，该装置包括下壳体(15)、上壳体(17)和风机(16)，所述风机(16)位于所述下壳体(15)内，所述下壳体(15)与所述风机(16)之间形成有下腔室(1)，所述风机(16)内形成有风机室(2)，所述上壳体(17)位于所述下壳体(15)的顶部，并且所述上壳体(17)内形成有上腔室(3)； 其中，所述下壳体(15)上设有连通所述下腔室(1)的进风口(11)，所述上壳体(17)上设有出风口(14)，所述风机(16)的壳上设有连通所述下腔室(1)与风机室(2)的风机入口(12)和连通所述风机室(2)与所述上腔室(3)的风机出口(13)，所述进风口(11)处安装有初级过滤器(4)，所述风机入口(12)处安装有空气滤清器(5)，所述风机出口(13)处安装有高效过滤器(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘友华，何晏兵，李文铭，江培杰，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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