干米粉生产线制造技术

一种干米粉生产线，它主要是解决现有的大米浸泡装置清洗大米不方便，冲洗不干净等技术问题。其技术方案要点是：它包括2个以上泡米斗（1），泡米斗（1）下方设置有排污管（2）和出料框（3），泡米斗（1）上部内侧设置有排污槽（101），排污槽（101）底部设置有排污口（102），出料框（3）里相对设置有出料管（4）和进水管（5），出料管（4）与洗米管道（6）连接，洗米管道（6）分别与其他泡米斗（1）连接，所述洗米管道（6）为双层管道，内管（601）管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽（602）。它主要是用于大米的浸泡和清洗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种干米粉生产线，它主要是解决现有的大米浸泡装置清洗大米不方便，冲洗不干净等技术问题。其技术方案要点是：它包括2个以上泡米斗（1），泡米斗（1）下方设置有排污管（2）和出料框（3），泡米斗（1）上部内侧设置有排污槽（101），排污槽（101）底部设置有排污口（102），出料框（3）里相对设置有出料管（4）和进水管（5），出料管（4）与洗米管道（6）连接，洗米管道（6）分别与其他泡米斗（1）连接，所述洗米管道（6）为双层管道，内管（601）管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽（602）。它主要是用于大米的浸泡和清洗。【专利说明】
本技术涉及一种干米粉生产线。 干米粉生产线
技术介绍
生产米粉，需要将米清洗浸泡，使其膨胀软化，再进行磨浆，目前大多采用清洗、浸 泡分开进行的方式，洗米不干净且工作量大影响生产进度，有的采用洗米池，占地大且一次 不宜泡过多，否则不便冲刷；为保证口感以及不破坏营养物质，一般采用水磨加工，需要对 磨好的浆液进行固液分离，常用的方法是通过压滤机挤压过滤，现有压滤机大多使用滤袋， 物料粘附严重，不利生产，且滤板大多依靠滚轮支架定位，滚轮易磨损，定位不准；大多会使 用旋风分离器进行物料分离，然而还是有尾粉由于质轻随排气管出来，一来造成浪费，而来 造成粉尘污染，影响人体健康，智能装袋时也普遍发生这一情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高生产效率、高生产质量的干米粉生产线。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括泡米机、水磨机、储藏 桶、精磨水磨机、散热排管、压滤机、螺旋输送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘 器、装袋机以及联通管道、提升机、电子自动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个 以上泡米斗1，泡米斗1下方设置有排污管2和出料框3,泡米斗1上部内侧设置有排污槽 101，排污槽101底部设置有排污口 102,出料框3里相对设置有出料管4和进水管5,出料 管4与洗米管道6连接，洗米管道6分别与其他泡米斗1连接，所述洗米管道6为双层管道， 内管601管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽602。 所述排污槽101隔板上边缘低于泡米斗上边缘。 所述进水管5管口正对出料管4管口。 所述内管601管壁布有许多小孔，小孔孔径小于大米粒。 所述压滤机包括机架7、滤板8、液压装置9、落料斗14和进料管15,液压装置9固 定在机架7上，2块以上滤板8并列活动安装在机架7上，滤板8中心设置有进料口 804,进 料口 804与进料管15相通，滤板8下方设置有落料斗14,落料斗14两侧的斗板上分别固 连连杆13,两连杆13之间通过一活动杆连接，其中一根连杆13与摆线针轮减速机12和电 机相连，滤板8包括两侧成内凹形板体801，板体801内凹部均布有塔形突起805,板体801 四角设置有定位孔802,光滑的定位杆穿过各滤板8的定位孔802,两头插入机架7对应位 置的沉孔内，中间设置有进料口 804,进料口 804四周均布2个以上出水口 803,出水口 803 上设置有滤布806,板体801 -侧固连有弹性密封框807。 所述机架7上设置有吊耳10。 所述液压装置9上设置有压力表11，所述液压装置9与进料管15不设置在同一 端。 所述蜂窝袋式除尘器包括上蜂窝腔16、除尘袋18和下蜂窝腔19,下蜂窝腔19设 置在落灰斗20上，上下蜂窝腔相对的腔壁上均匀布置有2个以上蜂窝孔21，相对应的蜂窝 孔21上套装有除尘袋18,上蜂窝腔16侧壁上连接有回收管22和收集管23,所述回收管22 和收集管23的管口呈对旋布置，所述落灰斗20连接有引风机。 上蜂窝腔16和下蜂窝腔19通过支杆17连接。 本技术的有益效果是： 1、泡米机结构简单，关闭出料管阀门，底部进水，产生上下扰动，泡米斗上部排污 槽可以排除悬浮杂质，开启出料管阀门，大米在水流作用下从一个泡米斗进入下个泡米斗， 在洗米管道里完成大米搬运的同时流动洗米，清洗效果好，设置多个泡米斗可以逐个交替 进行泡米洗米以提高生产效率。 2、压滤机结构简单，通过挤压弹性密封框变形，改变体积，从而固液分离，滤板四 周设置有定位孔，采用刚性连杆串联滤板可以保证滤板定位不受滚轮磨损影响，保证密封 效果，不需要采用滤袋，滤板粘附小，可提高生产效率。 3、蜂窝袋式除尘器结构简单，蜂窝腔质轻可以仅通过回收管和收集管支撑，也可 以在两蜂窝腔之间设置支杆，上蜂窝腔连接的回收管和收集管分别收集装袋区和旋风分离 器飞逸的粉料，经引风机牵引下重新进入装袋区进行装袋，回收管和收集管管口对旋设置 可以自行清刷上蜂窝腔。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的框架示意图。 图2是泡米机结构示意图。 图3是图2的俯视图。 图4是洗米管道结构示意图。 图5是压滤机结构示意图。 图6是滤板结构示意图。 图7是图6 A-A向剖视图。 图8是两组滤板并列设置示意图。 图9是蜂窝袋式除尘器结构示意图。 图10是蜂窝腔的结构示意图。 图中：1-泡米斗，101-排污槽，102-排污口，2-排污管，3-出料框，4-出料管，5-进 水管，6-洗米管道，601-内管，602-挡帽，7-机架，8-滤板，801-板体，802-定位孔，803-出 水口，804-进料口，805-突起，806-滤布，807-弹性密封框，808-滤板支撑架，809-滚轮， 9_液压装置，10-吊耳，11-压力表，12-摆线针轮减速机，13-连杆，14-落料斗，15-进料管， 16-上蜂窝腔，17-支杆，18-除尘袋，19-下蜂窝腔，20-落灰斗，21-蜂窝孔，22-回收管， 23-收集管。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。 实施例1，它包括泡米机、水磨机、储藏桶、精磨水磨机、散热排管、压滤机、螺旋输 送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘器、装袋机以及联通管道、提升机、电子自 动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个以上泡米斗1，泡米斗1下方设置有排污管 2和出料框3,泡米斗1上部内侧设置有排污槽101，排污槽101底部设置有排污口 102,出 料框3里相对设置有出料管4和进水管5,出料管4与洗米管道6连接，洗米管道6分别与 其他泡米斗1连接，所述洗米管道6为双层管道，内管601管壁布有许多小孔，内管外壁小 孔处设置有半开口挡帽602。参阅图1至图10。 实施例2,所述排污槽101隔板上边缘低于泡米斗上边缘。参阅图2至图4,其余 同实施例1。 实施例3,所述进水管5管口正对出料管4管口，注水时能形成有效压力将大米冲 进出料管4,作为搬运大米的动力。参阅图2至图4,其余同上述实施例。 实施例4,所述内管601管壁布有许多小孔，小孔孔径小于大米粒，防止大米随洗 米水流出。参阅图2至图4,其余同上述实施例。 实施例5,所述压滤机包括机架7、滤板8、液压装置9、落料斗14和进料管15,液压 装置9固定在机架7上，2块以上滤板8并列活动安装在机架7上，滤板8中心设置有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干米粉生产线，其特征是：它包括泡米机、水磨机、储藏桶、精磨水磨机、散热排管、压滤机、螺旋输送机、旋风分离器、单仓高效平筛、蜂窝袋式除尘器、装袋机以及联通管道、提升机、电子自动称量器、自动水分控制仪，所述泡米机包括2个以上泡米斗（1），泡米斗（1）下方设置有排污管（2）和出料框（3），泡米斗（1）上部内侧设置有排污槽（101），排污槽（101）底部设置有排污口（102），出料框（3）里相对设置有出料管（4）和进水管（5），出料管（4）与洗米管道（6）连接，洗米管道（6）分别与其他泡米斗（1）连接，所述洗米管道（6）为双层管道，内管（601）管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽（602）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣荣，贺海翔，翦翰骁，
申请(专利权)人：湖南金风食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43