本实用新型专利技术公开了一种振动马达。其包括上机壳、下机壳、轴、柔性电路板、磁钢、偏心振子、线圈和电刷，上机壳安装于下机壳形成空腔，轴设于空腔内并与上机壳和下机壳联接，柔性电路板设置于下机壳上且至少部分位于空腔内，至少一对磁钢设置于下机壳上，偏心振子套设于轴上，线圈设置于偏心振子上且与偏心振子一同旋转，电刷固定于下机壳且与柔性电路板电连接，电刷与偏心振子滑动接触。偏心振子具有与轴铆合的轴孔，轴孔偏离偏心振子的质量中心设置，偏心振子靠近轴孔的近心端向外突出形成夹角，偏心振子远离轴孔的偏心端呈弧形设置，并且夹角不大于90度。本实用新型专利技术能够在减小马达体积的情况下提高偏心振子的偏心力，提高振动马达的振动效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种振动马达。其包括上机壳、下机壳、轴、柔性电路板、磁钢、偏心振子、线圈和电刷，上机壳安装于下机壳形成空腔，轴设于空腔内并与上机壳和下机壳联接，柔性电路板设置于下机壳上且至少部分位于空腔内，至少一对磁钢设置于下机壳上，偏心振子套设于轴上，线圈设置于偏心振子上且与偏心振子一同旋转，电刷固定于下机壳且与柔性电路板电连接，电刷与偏心振子滑动接触。偏心振子具有与轴铆合的轴孔，轴孔偏离偏心振子的质量中心设置，偏心振子靠近轴孔的近心端向外突出形成夹角，偏心振子远离轴孔的偏心端呈弧形设置，并且夹角不大于90度。本技术能够在减小马达体积的情况下提高偏心振子的偏心力，提高振动马达的振动效果。【专利说明】
本技术涉及电动机领域，特别是涉及一种振动马达。 振动马达
技术介绍
马达作为一种动力传动装置广泛应用于各种设备中。在某些设备中，需要利用到 马达的振动效果，比如马达应用于手机中时，通过马达的振动对手机使用者进行提醒。由于 这些设备通常对尺寸大小较严格，所以要求马达的体积一定要小。因此，如何在减小马达体 积的情况下提高或保持马达的振动效果一直是业内的研究方向。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种振动马达，能够在减小马达体积的情 况下提高偏心振子的偏心力。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种振动马达，所 述振动马达包括上机壳、下机壳、轴、柔性电路板、磁钢、偏心振子、线圈和电刷，所述上机壳 安装于所述下机壳形成空腔，所述轴设于所述空腔内并与所述上机壳和所述下机壳联接， 所述柔性电路板设置于所述下机壳上且至少部分位于所述空腔内，至少一对所述磁钢设置 于所述下机壳上，所述偏心振子套设于所述轴上，所述线圈设置于所述偏心振子上且与所 述偏心振子一同旋转，所述电刷固定于所述下机壳且与所述柔性电路板电连接，所述电刷 与所述偏心振子滑动接触，其中，所述偏心振子具有与所述轴铆合的轴孔，所述轴孔偏离所 述偏心振子的质量中心设置，所述偏心振子靠近所述轴孔的近心端向外突出形成夹角，所 述偏心振子远离所述轴孔的偏心端呈弧形设置，并且所述夹角不大于90度。 优选地，所述夹角为90度，所述偏心端呈圆弧形设置。且所述夹角的顶点为所述 圆弧形的圆心。 优选地，所述线圈的截面形状为直线和弧线构成的闭合形状。 优选地，所述磁钢为永磁材料。 优选地，所述上机壳和所述下机壳采用铆压方式固定。 优选地，所述振动马达还包括缓冲垫圈，所述缓冲垫圈套设于所述轴上并靠近所 述上机壳设置。 优选地，所述缓冲垫圈为聚脂材料制成的薄膜。 本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术中，偏心振子靠近 轴孔的近心端向外突出形成夹角，而远离轴孔的偏心端呈弧形设置，偏心振子的重心将偏 向偏心端分布，在减小马达体积的情况下提高偏心振子的偏心力，进而使偏心振子获得更 大的转动力，提高了振动马达的振动效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的振动马达的装配示意图。 图2是振动马达的振子的结构示意图。 图3是振动马达的线圈的截面形状示意图。 【具体实施方式】 参阅图1，是本技术实施例的振动马达的装配示意图。本实施例的振动马达 包括上机壳1、下机壳2、轴3、柔性电路板4、磁钢5、偏心振子6、线圈7和电刷8。上机壳1 安装于下机壳2形成空腔，轴3设于空腔内并与上机壳1和下机壳2联接，柔性电路板4设 置于下机壳2上且至少部分位于空腔内，至少一对磁钢5设置于下机壳2上，偏心振子6套 设于轴3上，线圈7设置于偏心振子5上且与偏心振子6 -同旋转，电刷8固定于下机壳2 且与柔性电路板4电连接，电刷8与偏心振子6滑动接触。其中，上机壳1和下机壳2可以 采用铆压方式固定或者焊接方式固定。至少一对磁钢5的磁性相反，可以对称分布于下机 壳2上，可选地，磁钢5为永磁材料。 如图2所不，偏心振子6具有与轴3铆合的轴孔61，轴孔61偏尚偏心振子6的质 量中心设置，偏心振子6靠近轴孔61的近心端62向外突出形成夹角α，偏心振子6远离轴 孔61的偏心端63呈弧形设置，并且夹角α不大于90度。优选地，夹角α为90度，偏心 端63呈圆弧形设置。且夹角α的顶点为圆弧形的圆心。 由于近心端62形成夹角α，而偏心端63呈弧形设置，因此近心端62 -侧所占的 质量比重远小于偏心端63 -侧所占质量比重，从而偏心振子6在转动时扭矩更大，所产生 的偏心力越大，因此本实施例振动马达的体积可以足够小。 如图3所示，在本实施例中，线圈7的截面形状为直线和弧线构成的闭合形状。由 于线圈7的截面形状为直线和弧线构成的闭合形状，线圈7相较于截面形状为圆形的线圈 能够增大线圈在磁场中的切割面积，并且线圈7所缠绕的圈数更多，将获得更大的磁通量。 继续参阅图1，在本实施例中，振动马达还包括缓冲垫圈9。缓冲垫圈9套设于轴 3上并靠近上机壳1设置。缓冲垫圈9可以防止偏心振子6在转动时碰撞上机壳1。可选 的，缓冲垫圈9为聚脂材料制成的薄膜。 马达应用于手机中时，电流通过柔性电路板4流经电刷8偏心振子6得电，从而线 圈7通电，线圈7在磁钢5的作用下产生电磁力使偏心振子6旋转。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种振动马达，其特征在于，所述振动马达包括上机壳、下机壳、轴、柔性电路板、磁 钢、偏心振子、线圈和电刷，所述上机壳安装于所述下机壳形成空腔，所述轴设于所述空腔 内并与所述上机壳和所述下机壳联接，所述柔性电路板设置于所述下机壳上且至少部分位 于所述空腔内，至少一对所述磁钢设置于所述下机壳上，所述偏心振子套设于所述轴上，所 述线圈设置于所述偏心振子上且与所述偏心振子一同旋转，所述电刷固定于所述下机壳且 与所述柔性电路板电连接，所述电刷与所述偏心振子滑动接触，其中，所述偏心振子具有与 所述轴铆合的轴孔，所述轴孔偏离所述偏心振子的质量中心设置，所述偏心振子靠近所述 轴孔的近心端向外突出形成夹角，所述偏心振子远离所述轴孔的偏心端呈弧形设置，并且 所述夹角不大于90度。2. 根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述夹角为90度，所述偏心端呈圆弧 形设置。且所述夹角的顶点为所述圆弧形的圆心。3. 根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述线圈的截面形状为直线和弧线 构成的闭合形状。4. 根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述磁钢为永磁材料。5. 根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述上机壳和所述下机壳采用铆压 方式固定。6. 根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述振动马达还包括缓冲垫圈，所述 缓冲垫圈套设于所述轴上并靠近所述上机壳设置。7. 根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，所述缓冲垫圈为聚脂材料制成的薄 膜。【文档编号】H02K7/075GK203911649SQ201420350538【公开日】20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动马达，其特征在于，所述振动马达包括上机壳、下机壳、轴、柔性电路板、磁钢、偏心振子、线圈和电刷，所述上机壳安装于所述下机壳形成空腔，所述轴设于所述空腔内并与所述上机壳和所述下机壳联接，所述柔性电路板设置于所述下机壳上且至少部分位于所述空腔内，至少一对所述磁钢设置于所述下机壳上，所述偏心振子套设于所述轴上，所述线圈设置于所述偏心振子上且与所述偏心振子一同旋转，所述电刷固定于所述下机壳且与所述柔性电路板电连接，所述电刷与所述偏心振子滑动接触，其中，所述偏心振子具有与所述轴铆合的轴孔，所述轴孔偏离所述偏心振子的质量中心设置，所述偏心振子靠近所述轴孔的近心端向外突出形成夹角，所述偏心振子远离所述轴孔的偏心端呈弧形设置，并且所述夹角不大于90度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴林，黄自乐，房井宝，
申请(专利权)人：重庆昆旺电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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