垂直型基板剥离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及印刷电路板（PCB）的制造工序中在进行曝光后用药液清除固化部分的剥离技术，所提供的垂直型基板剥离装置相关技术因在剥离室内部以垂直状态移送基板的过程中将药液喷射于基板来执行剥离工序，可以在进行连续性的剥离作业的同时缩短剥离工序所消耗的时间，并以垂直状态移送基板的同时通过喷射药液来进行剥离，从而能进一步提高工序生产率，本发明专利技术的实施例的主要构成包括：由封闭形态的剥离室和在所述剥离室内部以垂直状态移送基板的搬运装置、在所述剥离室给垂直移送的基板均匀喷射药液的喷射装置、搜集在所述剥离室的内部空间给基板喷射的药液，将药液泵送到喷射装置的泵送装置。

【技术实现步骤摘要】
垂直型基板剥离装置
本专利技术涉及印刷电路板(PCB)的制造工序中在进行曝光后用药液清除固化部分的剥离技术。具体来讲，由封闭形态的剥离室和在所述剥离室内部以垂直状态移送基板的搬运装置、在所述以垂直状态移送的基板上均匀喷射药液的喷射装置、给所述喷射装置泵送药液的泵送装置组成。该垂直型基板剥离装置(VerticalSubstratedetachmentsystem)在剥离室内部以垂直状态移送基板的过程中将药液喷射于基板来执行剥离工序，可以在进行连续性的剥离作业的同时缩短剥离工序所消耗的时间，并在以垂直状态移送基板的同时通过喷射药液来进行剥离，从而能够进一步提高工序生产率。
技术介绍
一般而言，印刷电路板(PCB)是电气、电子产品最为基础的零部件，在生活当中广泛适用于LCDTV、DVD、计算机、笔记本电脑、数码相机及Mobilephone、PDA、MP3等电气、电子产品。随着数字方式的飞速发展和半导体开发的尖端化，以小型化、高密度及高性能，印刷电路板的应用度越来越广。这种印刷电路板(PCB)的制造工序基本上包括曝光(InnerLaterExposing)、DF显像(DryFilmDeveloping)、蚀刻(Etching)、剥离(Stripping)工序，曝光是形成电路的工序，在Core表面进行镀膜的LPRINK上包上曝光用Film后照射UV，将必要的部分(被UV照射的LPRINK)进行光固化的工序。所述DF显像工序是为了形成电路，在铜箔上以电路版面图形的形态留下DF显像液的工序，蚀刻工序是用蚀刻液清除未留下DF显像液的铜箔的工序，剥离工序是蚀刻工序之后用碱性(Alkali)溶液清除铜箔上残留的DF显像液的工序。以前的清除DF显像液的剥离装置采用Dip形式，将基板(PCB)浸泡在碱性溶液(药液)箱中，在一定时间内通过药液的化学作用清除铜箔上残留的DF显像液以进行剥离的方式。随之，以前的Dip形态的剥离装置根据药箱的大小其浸泡到药液的基板数量有限，且需要发生化学作用的时间，剥离工序消耗的时间变长，更换药箱里的药液时一次需更换大量药液。现有技术专利文献(专利文献1)韩国注册专利第10-1019154号。(专利文献2)韩国注册专利第10-1103767号。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术以改进原先的基板玻璃系统其玻璃工序消耗的时间长，药液喷射不均匀，剥离效率和工序效率明显低落等问题为出发点，提供一种在剥离室内部以垂直状态移送基板的过程中将药液均匀地喷射于基板上，在保持工序连续性的同时缩短剥离工序所消耗的时间，且因采用以垂直状态移送基板的过程中喷射药液来进行剥离，其剥离效率和工序生产率得到进一步提高的垂直型基板剥离装置为目的。(二)技术方案为实现所述目的，本专利技术的构成包括：封闭空间的式剥离室和在所述剥离室的内部空间以垂直方式移送基板的搬运装置、给在所述剥离室的内部空间以垂直方式移送的基板均匀喷射药液的喷射装置、搜集在所述剥离室的内部空间给基板喷射的药液，将药液泵送到喷射装置的泵送装置。在本专利技术的实施例中搬运装置的特征在于，由通过传达过来的马达驱动力进行旋转，以一定间隔安装的多数驱动轮和放置于所述多数驱动轮上水平移送，以上下垂直状构成框架的夹具架、安装于所述夹具架的上下位置，以垂直状态把持基板的多数夹具组成。在本专利技术的实施例中喷射装置由采用四角架形状，在两侧组成的一对框架和以一定间隔安装于所述框架上，并装有多个喷嘴的喷射管、以上下垂直方式安装在所述框架两侧的导轨、安装在所述框架两侧并可进行转动，沿着导轨动作的导轮、在所述框架的上方和驱动轴结合起来，上下启动驱动轴以上下移动框架的驱动部组成。(三)有益效果本专利技术的实施例提供的垂直型基板玻璃装置，其构成包括：封闭形态的剥离室和在所述剥离室内部以垂直状态移送基板的搬运装置、在所述以垂直状态移送的基板上均匀喷射药液的喷射装置、给所述喷射装置泵送药液的泵送装置。因为在剥离室内部以垂直状态移送基板的过程中将药液喷射于基板来执行剥离工序，具有在进行连续性的剥离作业的同时缩短剥离工序消耗时间的效果。不仅如此，本专利技术的实施例采用以垂直状态移送基板的过程中将药液均匀喷射于基板来执行剥离工序的方式，在进一步提高剥离效率和工序生产率的同时，搜集喷射到基板的药液，经过滤后还能循环使用，药液的使用时间长，效率也高。附图说明图1为本专利技术实施例的剥离装置构成图。图2为本专利技术实施例的安装状态侧面图。图3为本专利技术实施例的安装状态正面图。图4为本专利技术实施例的移送装置和喷射装置侧面图。图5为本专利技术实施例的喷射装置正面图。图6为本专利技术实施例的移送装置侧面图。图7为本专利技术实施例的基板玻璃状态平面图。图8至图9为本专利技术的喷射装置动作状态正面图。附图标记说明10:剥离室11:框架20:搬运装置21:驱动轮22:轴23:夹具架24:夹具30:喷射装置31:框架32:喷射管33:喷嘴34:导轨35:导轮40:泵送装置41:药箱42:集水管42a:集水槽43:过滤器44:泵具体实施方式本专利技术实施例的主要宗旨是在剥离室内部以垂直状态移送基板的过程中将药液均匀喷射于基板以执行剥离工序，在保持连续的剥离作业的同时缩短剥离工序消耗的时间，因以垂直状态移送基板的过程中喷射药液来进行剥离，从而进一步提高剥离效率和工序生产率。通过下面的本专利技术实施例的附图可知，主要由框架11式封闭形态的剥离室10和在所述剥离室10的内部以垂直状态移送基板P的搬运装置20、在所述剥离室10内给以垂直状态移送的基板P均匀喷射药液的喷射装置30、搜集在所述剥离室10的内部喷射于基板P上的药液，给喷射装置30泵送药液的泵送40装置组成。本专利技术实施例的剥离装置是在剥离室10内部以垂直状态移送基板P的过程中给基板P喷射药液以进行剥离的装置，如图1至图3所示，由剥离室10、剥离装置20、喷射装置30、泵送装置40组成，在剥离室10搜集喷射于基板P的药液，经过滤后通过泵送装置40供给给喷射装置30，从而循环利用。所述实施例的主要组成中，如图1至图3所示，剥离室10是在框架11上以四角架形态组成的封闭空间，在所述剥离室10的内部安装后面将要说明的搬运装置20和喷射装置30。所述剥离室10尽可能采用封闭空间且应具备一定长度2～5m以便通过搬运装置20以一侧方向移送基板P，可安装玻璃门便于在外部用肉眼观察剥离室10内部的作业状态。所述实施例的主要构件中搬运装置20是在剥离室10内部以垂直状态移送基板P的功能，如图2至图4以及图6所示，所述搬运装置20由通过传达过来的马达驱动力进行旋转，以一定间隔安装的多数驱动轮21和放置于所述多数驱动轮21上水平移送，以上下垂直状构成框架的夹具架23、安装于所述夹具架23的上下位置，以垂直状态把持基板P的多数夹具24组成。所述驱动轮21上安装有和剥离室10的地面保持一定距离且可进行转动的多数轴承22，在所述轴承22两侧结合安装有一定距离的多数驱动轮21，从一侧驱动部21a将马达的驱动力传达给多数轴承22，以马达驱动转动多数驱动轮21。此外，所述夹具架23通过驱动轮21上的底盘沿驱动轮21水平移送，在所述底盘的上中央部分形成垂直框架的同时，在框架的上下位置安装多数夹具24。所述夹具架23上组成的框架采用四角架形态以形成大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直型基板剥离装置，其特征在于，包括：框架（11）式封闭形态的剥离室（10）和在剥离室（10）内以垂直状态移送基板（P）的搬运装置（20）、给所述剥离室（10）内以垂直状态移送的基板（P）上均匀喷射药液的喷射装置（30）、搜集在所述剥离室（10）内部给基板（P）喷射的药液，将药液泵送到喷射装置（30）的泵送装置（40）。

【技术特征摘要】
2013.04.26 KR 10-2013-00466231.一种垂直型基板剥离装置，其特征在于，包括：四角架式封闭形态的剥离室(10)，在剥离室(10)内以垂直状态移送基板(P)的搬运装置(20)，给所述剥离室(10)内以垂直状态移送的基板(P)上均匀喷射药液的喷射装置(30)，搜集在所述剥离室(10)内部给基板(P)喷射的药液、将药液泵送到喷射装置(30)的泵送装置(40)；所述喷射装置(30)由采用四角架形状、在两侧组成的一对框架(31)，以一定间隔安装于所述框架(31)上、并装有多个喷嘴(33)的喷射管(32)，以上下垂直方式安装在所述框架(31)两侧的导轨(34)，安装在所述框架(31)两侧并可进行转动、沿着导轨(34)动作的导轮(35)，在所述框架(31)的上方和驱动轴(37)结合起来、上下启动驱动轴(37)来上下移动框架(31)的驱动部(36)组成；所述导轨(34)在所述框架(31)的两侧以垂直于上下支架的状态安装，安装时和所述框架(31)的两侧隔出一定距离，所述导轮(35)安装在所述框架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑赞洙，
申请(专利权)人：昌晟株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR