本实用新型专利技术涉及的应用在反应釜内的搅拌桨，主要包含有由分支Ａ、分支Ｂ、分支Ｃ构成的转轴，其中分支Ａ和分支B分别垂直地设置在分支C的两个端部；转轴在分支Ａ与分支Ｂ上分别套装有两个轮毂，并沿轮毂的径向方向上环形阵列有二片或者二片以上的叶片，其中分支Ａ与分支Ｂ上的轮毂彼此错开设置；分支Ａ中两个轮毂上的叶片之间的夹角与所述分支Ｂ中两个轮毂上叶片之间的夹角相等，且分支Ａ中位于下方的叶片所在的平面又平行于与分支Ｂ中位于上方的叶片所在的平面。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在使用的过程中，不仅保证了该搅拌桨对物料的充分搅拌作用；而且扩大了该搅拌桨的搅拌范围，促进了物料在搅拌桨的驱动下进行流动。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在反应釜内的搅拌桨
本技术涉及化工设备生产领域，具体是涉及一种应用在反应釜内的搅拌桨。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求 进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准， 以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。其中搅拌桨是反应釜的重要 组成部分，其对加入到反应釜釜体内的物料进行搅拌，使其充分反应，反应釜的搅拌强度直 接影响到物料的反应结果，对最终产品的质量起到至关重要的作用。现有的反应釜一般为 一根带有叶片的轴在罐体内旋转，将多种原料搅拌混合，现有的搅拌方式产生的液流会贴 近罐体内壁以层流方式流动，无剪切作用，混合效果不好，需要较高的转速和较长的时间才 能达到所需的均匀混合的效果，降低了生产效率。 目前用于解决上述问题的，常见的搅拌反应釜，包括罐体和罐盖，所述罐体内设有 搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在罐体中心的第一搅拌装置和对称设置在第一搅拌装置 两侧的第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述罐体内壁上垂直设有多个变向挡板。这种结构 的搅拌反应釜，其是通过设置了三组相同的搅拌装置来达成充分搅拌的作用，但是本结构 是通过增加搅拌装置的数量来实现充分搅拌的作用，其结构复杂，且使用时的能耗大，在具 体使用的过程中，其所参与反应的物料容易在变向挡板上堆积。同时由其附图可以得出该 装置的搅拌反应釜，用于搅拌的搅拌叶片是平行设置的，这样其在具体工作的过程中所起 到的搅拌效果也不是很好。
技术实现思路
本技术目的是为了解决上述问题而提供一种应用在反应釜内的搅拌桨。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种应用在反应釜内的搅拌桨， 其垂直地安装在反应釜的釜体内，用于搅拌加入到釜体内的物料；该搅拌桨包含有一转轴， 其中所述转轴设置在釜体内的部分呈分叉状，其包括一个分支A、一个与所述分支A相对的 分支B以及连接分支A与分支B的分支C，该分支A和分支B分别垂直地设置在分支C的两 个端部；所述转轴在分支A与分支B上分别套装有两个轮毂，并沿轮毂的径向方向上环形 阵列有二片或者二片以上的叶片，其中分支A与分支B上的轮毂彼此错开设置；所述分支 A中两个轮毂上的叶片之间的夹角与所述分支B中两个轮毂上叶片之间的夹角相等，且分 支A中位于下方的叶片所在的平面又平行于与分支B中位于上方的叶片所在的平面。 进一步地，所述分支A中两个轮毂上的叶片之间相互垂直。 进一步地，所述转轴中分支A、分支B与分支C之间设置成一体成型式结构。 进一步地，所述转轴中分支A、分支B和分支C均设置为空心的无缝钢管。 由于上述技术方案的运用，本技术具有下列优点： 本技术所述的应用在反应釜内的搅拌桨，结构简单，使用方便，其在使用的过 程中，分支A与分支B上的叶片均参与到对混合物的搅拌，其不仅保证了该搅拌桨对物料 的充分搅拌作用，即提高了该搅拌桨的搅拌效率与搅拌质量；而且扩大了该搅拌桨的搅拌 范围，促进了物料在搅拌桨的驱动下进行流动。 【附图说明】 下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明： 附图1为本技术较佳实施例提供的应用在反应釜内的搅拌桨的结构示意图； 其中：1、转轴；2、分支A;3、分支B;4、分支C;5、轮毂；6、叶片。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如附图1所示，本实施例的应用在反应釜内的搅拌桨，其垂直地安装在反应釜的 釜体（图中未示出）内，用于搅拌加入到釜体内的物料；该搅拌桨包含有一转轴1，其中所述 转轴1设置在釜体内的部分呈分叉状，其包括一个分支A2、一个与所述分支A2相对的分支 B3以及连接分支A2与分支B3的分支C4,该分支A 2和分支B3分别垂直地设置在分支C4 的两个端部；所述转轴1在分支A 2与分支B 3上分别套装有两个轮毂5,并沿轮毂5的径 向方向上环形阵列有二片或者二片以上的叶片6,其中分支A 2与分支B 3上的轮毂5彼 此错开设置；所述分支A 2中两个轮毂5上的叶片6之间的夹角与所述分支B 3中两个轮 毂5上叶片6之间的夹角相等，且分支A 2中位于下方的叶片6所在的平面又平行于与分 支B 3中位于上方的叶片6所在的平面。 本实施例的应用在反应釜内的搅拌桨，其分支A 2中两个轮毂5上的叶片6之间 的夹角优选为90°，即分支B 3中两个轮毂5上的叶片6之间的夹角也为90°，这样叶片6 在该搅拌桨中能够起到全方面立体式的搅拌作用，其搅拌效果最好。本实施例结构简单，使 用方便，只需要通过转轴1上设置一个搅拌驱动装置就能够使位于反应釜内的分支A 2与 分支B 3上的叶片6参与到对混合物的搅拌作用，其不仅保证了该搅拌桨对物料的充分搅 拌作用，即提高了该搅拌桨的搅拌效率与搅拌质量；而且还扩大了该搅拌桨的搅拌范围，促 进了物料在搅拌桨的驱动下进行流动，即加快了反应釜内物料间的反应。 其中作为本实施例的进一步改进，所述转轴1中分支A2、分支B3与分支C4之间设 置成一体成型式结构，且把分支A2、分支B3和分支C4均设置为空心的无缝钢管，这样通过 减轻该搅拌桨的质量来达到降低搅拌桨工作时所需要的动力，即减轻该搅拌驱动装置的驱 动压力，也能够在搅拌驱动装置输出相同功率时，提高该搅拌桨的搅拌效率，当然了也能够 在一定程度上延长该搅拌桨的使用寿命。 以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之 内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用在反应釜内的搅拌桨，其垂直地安装在反应釜的釜体内，用于搅拌加入到釜体内的物料；其特征在于：该搅拌桨包含有一转轴，其中所述转轴设置在釜体内的部分呈分叉状，其包括一个分支A、一个与所述分支A相对的分支B以及连接分支A与分支B的分支C，该分支Ａ和分支B分别垂直地设置在分支C的两个端部；所述转轴在分支Ａ与分支Ｂ上分别套装有两个轮毂，并沿轮毂的径向方向上环形阵列有二片或者二片以上的叶片，其中分支Ａ与分支Ｂ上的轮毂彼此错开设置；所述分支Ａ中两个轮毂上的叶片之间的夹角与所述分支Ｂ中两个轮毂上叶片之间的夹角相等，且分支Ａ中位于下方的叶片所在的平面又平行于与分支Ｂ中位于上方的叶片所在的平面。
【技术特征摘要】
1. 一种应用在反应釜内的搅拌桨，其垂直地安装在反应釜的釜体内，用于搅拌加入到 釜体内的物料；其特征在于：该搅拌桨包含有一转轴，其中所述转轴设置在釜体内的部分 呈分叉状，其包括一个分支A、一个与所述分支A相对的分支B以及连接分支A与分支B的 分支C，该分支A和分支B分别垂直地设置在分支C的两个端部；所述转轴在分支A与分支 B上分别套装有两个轮毂，并沿轮毂的径向方向上环形阵列有二片或者二片以上的叶片， 其中分支A与分支B上的轮毂彼此错开设置；所述分支A中两个轮毂上的叶片之间的夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成宏，孙立新，
申请(专利权)人：奉化市辉宏有机硅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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