基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺及制造装置制造方法及图纸

技术编号:10567420 阅读:174 留言:0更新日期:2014-10-22 17:58
本实用新型专利技术是一种基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺及制造装置。基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺是通过阵列喷头电纺直写技术先直写规则排列的不导磁聚合物纤维,形成一层不导磁的薄膜作为基板,然后直写规则排列的混有硬磁物质颗粒的聚合物纤维,形成结构规律均匀分布的表面有磁性的薄膜作为磁性尺,在磁性薄膜上用录磁头录制磁波,从而制成磁栅尺。可根据被测精度的要求在安装测量磁栅尺时改变磁栅尺精度。又由于聚合物电纺薄膜具有很强的吸附性,因此电纺直写精度可变磁栅尺可吸附在被测工件上,随被测工件同步膨胀或收缩,对环境的改变有很强的适应性。阵列喷头电纺直写技术可高精度直写多根电纺沉积,在保证生产精度的前提下生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺及制造装置。基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺是通过阵列喷头电纺直写技术先直写规则排列的不导磁聚合物纤维,形成一层不导磁的薄膜作为基板,然后直写规则排列的混有硬磁物质颗粒的聚合物纤维,形成结构规律均匀分布的表面有磁性的薄膜作为磁性尺,在磁性薄膜上用录磁头录制磁波,从而制成磁栅尺。可根据被测精度的要求在安装测量磁栅尺时改变磁栅尺精度。又由于聚合物电纺薄膜具有很强的吸附性,因此电纺直写精度可变磁栅尺可吸附在被测工件上,随被测工件同步膨胀或收缩,对环境的改变有很强的适应性。阵列喷头电纺直写技术可高精度直写多根电纺沉积,在保证生产精度的前提下生产效率高。【专利说明】
本技术涉及一种基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺及制造装置,属于微 纳级位移传感监测工具加工制造领域,特别是属于微纳三维快速成型领域。 基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺及制造装置
技术介绍
高压静电纺丝技术,是国内外最近十几年发展起来的用于制备超细纤维的重要方 法。电纺丝技术最早由Formhzls在1934年提出,随后Taylor等人于1964年对静电纺丝 过程中带电聚合物的变形提出了泰勒锥这一概念,直到上个世纪90年代人们开始广泛关 注电纺丝技术。孙道恒等人于2006年提出了近场电纺直写技术,近场电纺直写技术具有可 靠的沉积精度,且参数可控,为电纺纳米纤维产业开拓了一种新的方法。 在20世纪80年代中期,SLS被在美国德州大学奥斯汀分校的卡尔Deckard博士 开发出来并获得专利,项目由DARPA赞助的。1979年,类似过程由RF Housholder得到专 利,但没有被商业化。1995年,麻省理工的E Sachs,M Cima和J Cornie创造了"三维打印" 一词。随着三维打印精度的提高,三维打印可以最大限度地发挥材料的特性,只把材料放在 有用的地方,减少材料的浪费。随着三维打印速率的提高,可以加快生产,让三维打印技术 可以投入在工业生产中。近年来,三维打印技术有了巨大的进步,很多设备都付诸了工业应 用,开创了直接数字制造的时代。随着三维打印精度与打印速度的进一步提高,未来三维打 印将得到进一步的普及运用。 磁栅尺是磁栅数显系统的基准元件,波长是磁栅尺的长度计量单位,任一被测长 度都可用其对应的若干磁栅波长之和来表不。磁栅尺是在非导磁材料商涂一层10-20um的 硬磁物质。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种基于阵列喷头电纺直写精度可 变磁栅尺。本技术有很高的吸附性能,可以吸附在测量器件上,随器件的热胀冷缩而变 化,其精度受环境影响小。 本技术的另一目的在于提供一种基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺的 制造装置。本技术所述基于电感效应的微纳级电磁栅尺的制造装置,是阵列式近场电 纺直写设备,具有良好的自动控制性能,可以用作三维快速成型。 本技术的技术方案是:本技术基于阵列喷头电纺直写的精度可变磁栅 尺,包括不导磁薄膜基板和磁性薄膜,磁性薄膜覆盖在不导磁薄膜基板上,并在磁性薄膜上 录磁制成磁栅尺。 本技术基于阵列喷头电纺直写的精度可变磁栅尺的制造装置,包括有XY平 面运动平台、Z轴运动导轨、阵列喷头、注射泵、高压电源、高压电源控制器、注射泵控制器、Z 轴运动控制器、XY运动平台控制器、电纺控制器、微电流检测器,其中XY平面运动平台用 于提供电纺平台,并提供XY平面方向的相对运动;Z轴运动导轨用于提供Z方向的距离控 制;用于实施电纺的阵列喷头与注射泵连接,注射泵与注射泵控制器连接,注射泵控制器用 于控制注射泵的工作状态;高压电源用于为阵列喷头提供电压,且高压电源与高压电源控 制器连接,高压电源控制器用于控制高压电源的工作状态;用于控制Z轴导轨的运动状态 的Z轴运动控制器与Z轴导轨的驱动装置连接;用于控制XY平面运动平台的工作状态的 XY平台运动控制器与XY平面运动平台的驱动装置连接;用于检测电纺电流参数的微电流 检测器装设在平面运动平台的旁侧,微电流检测器将检测的电纺电流参数反馈给用于确定 电纺状态并调节电纺参数的电纺控制器,高压电源控制器、注射泵控制器、Z轴运动控制器、 XY运动平台控制器与电纺控制器连接,电纺控制器用于在生产制造中协调控制高压电源控 制器、注射泵控制器、Z轴运动控制器、XY运动平台控制器的控制状态。 本技术与现有技术相比,具有如下优点: 1)本技术所述基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺,完全由高分子聚合物 电纺直写而成,有很高的吸附性能; 2)本技术所述基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺,材料分布均匀且其结 构与二维弹簧类似,可以均匀的拉伸一定长度,从而改变其栅线精度; 3)本技术所述基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺,可以吸附在测量器件 上,随器件的热胀冷缩而变化,其精度受环境影响小; 4)本技术所述基于电感效应的微纳级电磁栅尺的制造装置,是阵列式近场电 纺直写设备,具有良好的自动控制性能,可以用作三维快速成型。 5)本技术所述基于电感效应的微纳级电磁栅尺制造方法,基于阵列喷头近场 电纺直写技术,加工精度高,加工效率也高。 【专利附图】【附图说明】 图1为阵列喷头近场电纺直写装置示意图。 图2为阵列喷头喷孔分布示意图。 图3为精度可变磁栅尺制造方法流程图。 图4为喷头路线示意图。 图5为一层纳米纤维薄膜示意图。 图6为精度可变磁栅尺示意图。 图7为拉伸后的精度可变磁栅尺示意图。 【具体实施方式】 实施例: 本技术基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺的结构示意图如图6所示,包 括不导磁薄膜基板和磁性薄膜,磁性薄膜覆盖在不导磁薄膜基板上,并在磁性薄膜上录磁 制成磁栅尺。 上述精度可变磁栅尺具有均匀的弹性结构。 上述不导磁薄膜基板和磁性薄膜沉积材料相同,沉积结构相同,且沉积分布均匀。 上述不导磁薄膜基板是通过多喷头电纺有序沉积不导磁聚合物形成的不导磁薄 膜;磁性薄膜是由上述同一种聚合物混入硬磁材料颗粒后通过阵列喷头近场电纺直写形 成。 本技术基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺的制造装置,包括有XY平面 运动平台1、Ζ轴运动导轨2、阵列喷头3、注射泵4、高压电源5、高压电源控制器6、注射泵 控制器7、Ζ轴运动控制器8、ΧΥ运动平台控制器9、电纺控制器10、微电流检测器11,其中 ΧΥ平面运动平台1用于提供电纺平台,并提供ΧΥ平面方向的相对运动;Ζ轴运动导轨2用 于提供Ζ方向的距离控制;用于实施电纺的阵列喷头3与注射泵4连接,注射泵4与注射 泵控制器7连接,注射泵控制器7用于控制注射泵4的工作状态;高压电源5用于为阵列喷 头3提供电压,且高压电源5与高压电源控制器6连接,高压电源控制器6用于控制高压电 源5的工作状态;用于控制Ζ轴导轨2的运动状态的Ζ轴运动控制器8与Ζ轴导轨2的驱 动装置连接;用于控制ΧΥ平面运动平台1的工作状态的ΧΥ平台运动控制器9与ΧΥ平面运 动平台1的驱动装置连接;用于检测电纺电流参数的微电流检测器11装设在平面运动平台本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种基于阵列喷头电纺直写精度可变磁栅尺,其特征在于包括不导磁薄膜基板和磁性薄膜,磁性薄膜覆盖在不导磁薄膜基板上,并在磁性薄膜上录磁制成磁栅尺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王晗李敏浩陈新陈新度朱自明唐立虎李炯杰巫孟良
申请(专利权)人:广东工业大学
类型:新型
国别省市:广东;44

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