一种起重机用支腿及包括该支腿的起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用支腿及包括该支腿的起重机，该支腿包括第一元件和第二元件，第一元件的密度大于第二元件的密度，第二元件的强度大于第一元件的强度，第一元件和第二元件相互固定。通过上述方式，本实用新型专利技术能够满足起重机支腿强度要求，又能够有效减轻起重机支腿重量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种起重机用支腿及包括该支腿的起重机，该支腿包括第一元件和第二元件，第一元件的密度大于第二元件的密度，第二元件的强度大于第一元件的强度，第一元件和第二元件相互固定。通过上述方式，本技术能够满足起重机支腿强度要求，又能够有效减轻起重机支腿重量。【专利说明】
本技术涉及起重设备，特别是涉及一种起重机用支腿及包括该支腿的起重 机。 一种起重机用支腿及包括该支腿的起重机
技术介绍
目前起重机的支腿一般包括活动支腿和固定支腿，主要受拉力的作用。在拉应力 大的地方贴加强板，加强板与支腿通过焊接连接，支腿与加强板都为钢材材料。 但是，这种支腿结构由于贴的加强钢板，而钢材密度大，导致支腿自重很大，不利 于起重机结构的轻量化。另外，全伸工况下这种支腿结构的变形较大，刚度有待提高，在不 利于工况吊载时容易出现"软腿"的现象。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种起重机用支腿及包括该支腿的起重 机，能够满足起重机支腿强度要求，又能够有效减轻起重机支腿重量。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种起重机用支 腿，所述支腿包括第一元件和第二元件，所述第一元件的密度大于第二元件的密度，所述第 二元件的强度大于第一元件的强度，所述第一元件和第二元件相互固定。 其中，所述支腿还包括第三元件，其中：所述第一元件为由钢板构成的所述支腿的 侧板（2)，所述第二元件为碳纤维板（3)，所述第三元件为由钢板构成的所述支腿的上盖板 (1)，所述上盖板（1)的一端与所述侧板（2)的一端垂直固定，所述侧板（2)的外侧表面与所 述碳纤维板（3)的表面贴合固定；或所述第一元件为由钢板构成的所述支腿的上盖板（1)， 所述第二元件为碳纤维板（3)，所述第三元件为由钢板构成的所述支腿的侧板（2)，所述上 盖板（1)的一端与所述侧板（2)的一端垂直固定，所述上盖板（1)的上表面与所述碳纤维板 的表面贴合固定。 其中，所述碳纤维板（3 )通过胶连体（4 )与所述上盖板（1)或所述侧板（2 )固定。 其中，所述胶连体（4)包括依序层叠的油漆层（41)、油漆底胶层（42)、单组份PU胶 层（43)、油漆底胶层（44)以及陶瓷涂层（45)，其中，所述油漆层（41)背对油漆底胶层（42) 的一面贴附于所述上盖板（1)或所述侧板（2)，所述陶瓷涂层（45)背对油漆底胶层（44)的 一面贴附于所述碳纤维板（3)。 其中，所述单组份TO胶层（43)的厚度为1. 4?1. 8mm。 其中，所述碳纤维板（3)背对所述上盖板（1)或所述侧板（2)的一侧设置有金属压 条（5)，并且所述金属压条（5)两端自所述碳纤维板（3)中延伸而出，以固定于所述上盖板 (1)或所述侧板（2)。 其中，所述金属压条（5)为间隔设置的多条。 为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种起重机，所 述起重机包括支腿，所述支腿为上述的支腿。 本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术起重机支腿包括 相互固定的第一元件和第二元件，其中第一元件密度大于第二元件的密度，第二元件的强 度大于第一元件的强度。通过这样的方式，可以使得起重机的支腿既能满足结构强度要求， 又能够有效减轻支腿重量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施方式提供的一种起重机用支腿的正面视图； 图2是本技术的起重机用支腿在侧板上设置碳纤维板时，沿图1所示A-A方 向的剖面图； 图3是图2中的结构I部分的放大示意图； 图4是本技术的起重机用支腿在上盖板上设置碳纤维板时，沿图1所示A-A 方向的剖面图； 图5是本技术实施方式提供的另一种起重机用支腿的正面视图； 图6是本技术沿图5中的A-A方向的剖面图； 图7是本技术沿图5中的B-B方向的剖面图。 【具体实施方式】 本技术实施方式提供的起重机用支腿包括第一元件和第二元件，第一元件的 密度大于第二元件的密度，第二元件的强度大于第一元件的强度，第一元件和第二元件相 互固定。通过这样的方式，可以使得起重机的支腿既能满足结构强度要求，又能够有效减轻 支腿重量。 其中，第一元件可以是起重机支腿的上盖板或侧板，本实施方式提供的起重机支 腿的上盖板或侧板为钢板材料，第二元件是起重机支腿上设置的密度小于第一元件且强度 大于第一元件的加强结构，其中，这个加强结构可以设置在起重机支腿的侧板或上盖板上， 当然，也可以同时设置在上盖板和侧板上。为了实现第二元件密度小于第一元件且强度大 于第一元件，优选地，在第一元件采用钢板材料的情况下，第二元件可以采用碳纤维板。当 然，也可以采用其他的能够实现该效果的材料结构。 请参阅图1和图2,图1是本技术实施方式提供的一种起重机用支腿的正面 视图，图2是沿图1的A-A方向的剖面图，本实施方式的起重机用支腿包括上盖板1和侧板 2,本实施方式中上盖板1和侧板2都是钢材材料。其中，侧板2上设置有碳纤维板3,当在 侧板上设置碳纤维板时，沿A-A方向的剖面图如图2。 其中，上盖板1的一端与侧板2的一端垂直固定，当在侧板上设置碳纤维板3时， 侧板2的外侧表面与碳纤维板3的表面贴合固定。 优选地，在相对的两个侧板2上都设置有碳纤维板3。 其中，碳纤维板3可以通过多种形式与侧板2固定。比如焊接、铆钉连接等等。 本技术其中一种优选实施方式中，碳纤维板3通过胶连体4与侧板2固定。 请进一步参阅图3,其中，图3是图2中的结构I部分的放大示意图，胶连体4包括 依序层叠的油漆层41、油漆底胶层42、单组份PU胶层43、油漆底胶层44以及陶瓷涂层45， 其中，油漆层41背对油漆底胶层42的一面贴附于侧板2,陶瓷涂层45背对油漆底胶层44 的一面贴附于碳纤维板3。 优选地，单组份PU胶层43的厚度控制在1. 4?1. 8mm之间。 在另一种可能的实现方式中，也可以在上盖板1上设置碳纤维板3,当在上盖板1 上设置碳纤维板3时，沿图1所示的A-A方向的剖面图如图4所示，上盖板1的上表面与碳 纤维板3的表面贴合固定。 作为一种更加优选的实现方式，可以在上盖板1和侧板2上都设置碳纤维板3,这 时候，上盖板1的上表面与其中一碳纤维板3的表面贴合固定，侧板2的外侧表面与另一碳 纤维板3的表面贴合固定。 其中，碳纤维板3可以通过多种形式与上盖板1固定。比如焊接、铆钉连接等等。 本技术其中一种优选实施方式中，碳纤维板3通过胶连体4与上盖板1固定。 其中胶连体4的具体结构跟上述图3所述胶连体的结构基本一致，当上盖板1通过胶连体4 与碳纤维板3贴合固定时，胶连体4的油漆层41背对油漆底胶层42的一面贴附于上盖板 1的上表面，陶瓷涂层45背对油漆底胶层44的一面贴附于碳纤维板3。 上述所述的上表面与外侧表面，均是以图2和图4所示的视图为准进行描述，在以 别的视图基础上，也可以是别的表述方式。 其中，在上盖板和/或侧板与碳纤维板通过胶连体胶接时处理工艺有一定要求。 首先，应对上盖板和/或侧板进行预处理，其中预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机用支腿，其特征在于，所述支腿包括第一元件和第二元件，所述第一元件的密度大于第二元件的密度，所述第二元件的强度大于第一元件的强度，所述第一元件和第二元件相互固定，所述支腿还包括第三元件，其中：所述第一元件为由钢板构成的所述支腿的侧板(2)，所述第二元件为碳纤维板(3)，所述第三元件为由钢板构成的所述支腿的上盖板(1)，所述上盖板(1)的一端与所述侧板(2)的一端垂直固定，所述侧板(2)的外侧表面与所述碳纤维板(3)的表面贴合固定；或所述第一元件为由钢板构成的所述支腿的上盖板(1)，所述第二元件为碳纤维板(3)，所述第三元件为由钢板构成的所述支腿的侧板(2)，所述上盖板(1)的一端与所述侧板(2)的一端垂直固定，所述上盖板(1)的上表面与所述碳纤维板的表面贴合固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉明，宁玮，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43