轻重苯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轻重苯分离装置，其包括两苯塔、塔底再沸器、塔顶冷凝器和回流罐，两苯塔上开设蒸汽出口、重苯出口、粗苯进口、阻聚剂入口和回流口；两苯塔底部与塔底再沸器连通；两苯塔的蒸汽出口与塔顶冷凝器的进气口连接，塔顶冷凝器的出液口连接到回流罐顶端的液体进口上，回流罐的底端开设有回流罐第一液体出口，轻苯管路上连接有轻苯回流管，轻苯回流管与两苯塔的回流口连接，回流罐的底部设有集水槽，集水槽的底端部开设第二液体出口；两苯塔的重苯出口通过重苯管路与重苯储槽连接，重苯管路上连接重苯回流管，重苯回流管的另一端与塔底再沸器的进液口连接。本实用新型专利技术具有设备流程简单、控制方便、分离效果好和热量利用率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轻重苯分离装置，其包括两苯塔、塔底再沸器、塔顶冷凝器和回流罐，两苯塔上开设蒸汽出口、重苯出口、粗苯进口、阻聚剂入口和回流口；两苯塔底部与塔底再沸器连通；两苯塔的蒸汽出口与塔顶冷凝器的进气口连接，塔顶冷凝器的出液口连接到回流罐顶端的液体进口上，回流罐的底端开设有回流罐第一液体出口，轻苯管路上连接有轻苯回流管，轻苯回流管与两苯塔的回流口连接，回流罐的底部设有集水槽，集水槽的底端部开设第二液体出口；两苯塔的重苯出口通过重苯管路与重苯储槽连接，重苯管路上连接重苯回流管，重苯回流管的另一端与塔底再沸器的进液口连接。本技术具有设备流程简单、控制方便、分离效果好和热量利用率高的优点。【专利说明】轻重苯分离装置
本技术涉及粗苯精制领域，具体的说是一种轻重苯分离装置。
技术介绍
苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，其在工业上是由粗苯经过提纯分 离而获得，所谓粗苯提纯和分离即是指粗苯精制工艺。目前的粗苯精制工艺主要有三类：酸 洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境污染严重而被淘汰，结合加氢精制和 萃取蒸馏，本 申请人:提供一种新的精制工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻 苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行脱硫、脱氮和脱氧反应，获得苯、甲苯以及二甲 苯以及其他轻质组分，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及反应杂质(硫化氢 气体等）脱除，从而获得半成品BTXS (苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混合物，又称之为 脱氢油混合物)，再通过预精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT (苯、甲苯、非芳烃的混合物） 和XS (二甲苯、C8等的混合物)，将BT通入萃取装置中，从而获得产品非芳烃，苯和甲苯的 混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产品苯、甲苯，将XS经过二甲苯 塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8。 目前没有现成的设备能够实现上述工艺流程，因而需要单独设置一套装置。本实 用新型主要针对粗苯分离成重苯和轻苯这一工序而设计，尽管在现有技术中也有设备能将 粗苯分离成重苯和轻苯，但是现有的重苯和轻苯分离装置在工艺原理上和设备组成上均十 分复杂且重苯和轻苯的分离效果不好，同时，在热量的使用和控制上也存在诸多缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种设备流程简单、控制方便、分离效果好 以及热量利用率高的轻重苯分离装置。 为解决上述技术问题，本技术轻重苯分离装置的结构特点是包括两苯塔、塔 底再沸器、塔顶冷凝器和回流罐，两苯塔的顶端开设蒸汽出口、底端开设重苯出口，两苯塔 内自其顶部至其中下部间隔安装多层浮阀塔盘，两苯塔侧壁的中部和中上部各开设一个粗 苯进口、顶部开设一个回流口；两苯塔分别通过开设在其侧壁中下部的循环液进口和开设 在其底端部的循环液出口与塔底再沸器连通，两苯塔侧壁上在循环液进口的下方开设有阻 聚剂入口；两苯塔的蒸汽出口与塔顶冷凝器的进气口连接，塔顶冷凝器的出液口连接到回 流罐顶端的液体进口上，回流罐的底端开设有回流罐第一液体出口，回流罐第一液体出口 通过轻苯管路与轻苯储槽连接，轻苯管路上连接有轻苯回流管，轻苯回流管与两苯塔的回 流口连接，回流罐的底部设有集水槽，集水槽的底端部开设有与隔油池连接的回流罐第二 液体出口；两苯塔的重苯出口通过重苯管路与重苯储槽连接，重苯管路上连接有重苯回流 管，重苯回流管的另一端与塔底再沸器的进液口连接。 采用上述结构，来自罐区的粗苯自两苯塔的中部进入，在两苯塔中进行轻重苯分 离，塔顶逸出的BTX混合馏分蒸汽进入塔顶冷凝器，冷凝后的液体进入回流罐，在回流罐 内，通过集水槽和回流罐第二出液口将水分离掉,BTX则经由轻苯管路一部分通过回流口再 次送回两苯塔内、另一部分送入轻苯储槽或者进入原料槽作为下一步加氢工序的原料；两 苯塔底采出的重苯经由重苯管路送到重苯储槽内，部分重苯通过重苯回流管再次回到再沸 器，并经由再沸器加热后重新回到两苯塔的底部；两苯塔底部的空间为蒸发空间，热量由再 沸器提供，再沸器利用导热油加热。可见，本技术的整个设备流程简单，轻苯和重苯均 设置回流结构，分离效果好；同时，原料粗苯分两股进入两苯塔，并利用多层浮阀塔盘的结 构，气液分离效果好；另外，利用再沸器在塔底循环加热，热量利用率高，蒸发效果好。 所述塔底再沸器的中部横向间隔安装有再沸器上管板和再沸器下管板，两管板将 再沸器内腔分隔为再沸器上腔、再沸器换热腔和再沸器下腔，两管板之间连接有多根间隔 排布且连通再沸器上、下腔的再沸器换热管，再沸器换热腔内间隔安装有多块再沸器折流 板，再沸器折流板在再沸器换热腔两相对侧的腔壁上交叉排布；塔底再沸器的中上部和中 下部分别开设有与再沸器换热腔连通的导热油出口和导热油进口，塔底再沸器的顶端开设 有与再沸器上腔连通的再沸器出液口，塔底再沸器的底端开设有与再沸器下腔连通的再沸 器进液口。利用该种管壳式换热器的结构，使得再沸器内的热量交换效率高，保证了热量的 有效利用，节约了能源。 所述冷凝器的中部横向间隔安装有冷凝器上管板和冷凝器下管板，两管板将冷凝 器内腔分隔为冷凝器上腔、冷凝器换热腔和冷凝器下腔，两管板之间连接有多根间隔排布 且连通冷凝器上、下腔的冷凝器换热管，冷凝器换热腔内间隔安装有多块冷凝器折流板，冷 凝器折流板在冷凝器换热腔两相对侧的腔壁上交叉排布；冷凝器上腔内坚向间隔设置两块 隔板且该两块隔板将冷凝器上腔分隔为前部的第一冷凝器上腔、中部的第二冷凝器上腔和 后部的第三冷凝器上腔，冷凝器的上部开设有分别与第一冷凝器上腔和第三冷凝器上腔连 通的冷却水进口和冷却水出口，冷凝器下腔的中部坚向设有一块隔板且该隔板将冷凝器下 腔分隔为前部的第一冷凝器下腔和后部的第二冷凝器下腔；冷凝器的中上部和中下部分别 开设有与冷凝器换热腔连通的冷凝器进气口和冷凝器出液口。采用该种结构，形成了上下 迂回的冷凝水循环通路，BTX馏分蒸汽利用冷凝器换热管与冷凝水充分换热，换热效果好， 冷凝效率高。 所述回流罐为卧式罐体结构且回流罐的两端各安装一个回流罐液位计，回流罐液 体进口开设在罐体顶部的其中一侧、回流罐第一液体出口开设在罐体底部的另一侧、集水 槽位于罐体底部的中间位置；回流罐内设有与回流罐液体进口连接且向下延伸至靠近罐体 底壁位置截止的延长管；回流罐的顶部开设有回流罐放空口和回流罐氮气进口。在回流罐 内，BTX混合液利用延长管直接通入罐底，流过中间的集水槽时，密度较大的废水沉积到集 水槽内，密度较小的轻苯则通过回流罐第一出液口流出，保证了轻苯的纯度。设置氮气进口 可用时通入氮气保证罐内气压平衡，放空口则用于将罐内废气及时排出。 所述轻苯管路上并连安装有两个轻苯输送泵，轻苯回流管上安装有第一流量调节 阀。第一流量调节阀可调节轻苯的回流量。 所述重苯管路上并连安装有两个重苯输送泵，重苯回流管上安装有第二流量调节 阀。第二流量调节阀可调节重苯的回流量。 综上所述，本技术具有设备流程简单、控制方便、分离效果好和热量利用率高 的优点。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻重苯分离装置，其特征是包括两苯塔（1）、塔底再沸器（2）、塔顶冷凝器（3）和回流罐（4），两苯塔（1）的顶端开设蒸汽出口（11）、底端开设重苯出口（12），两苯塔（1）内自其顶部至其中下部间隔安装多层浮阀塔盘（13），两苯塔侧壁的中部和中上部各开设一个粗苯进口（14）、顶部开设一个回流口（15）；两苯塔（1）分别通过开设在其侧壁中下部的循环液进口（16）和开设在其底端部的循环液出口（17）与塔底再沸器（2）连通，两苯塔侧壁上在循环液进口（16）的下方开设有阻聚剂入口（18）；两苯塔的蒸汽出口（11）与塔顶冷凝器（3）的进气口连接，塔顶冷凝器（3）的出液口连接到回流罐（4）顶端的液体进口上，回流罐（4）的底端开设有回流罐第一液体出口（43），回流罐第一液体出口（43）通过轻苯管路（5）与轻苯储槽连接，轻苯管路（5）上连接有轻苯回流管（6），轻苯回流管（6）与两苯塔（1）的回流口（15）连接，回流罐（4）的底部设有集水槽（44），集水槽（44）的底端部开设有与隔油池连接的回流罐第二液体出口（48）；两苯塔（1）的重苯出口（12）通过重苯管路（7）与重苯储槽连接，重苯管路（7）上连接有重苯回流管（8），重苯回流管（8）的另一端与塔底再沸器（2）的进液口连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：沾化瑜凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37