用于气液接触装置的塔板制造方法及图纸

一种用于气液接触装置的塔板，包含有在输送气相和液相混合物的区域中设置有用于释放混合物表面张力的缓冲部的塔板本体（1），在缓冲部对气相和液相混合物阻挡作用下，表面张力得到释放，雾沫量减少，不再使用平板进行直接输送，因此提高了塔板的处理能力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于气液接触装置的塔板，包含有在输送气相和液相混合物的区域中设置有用于释放混合物表面张力的缓冲部的塔板本体（1），在缓冲部对气相和液相混合物阻挡作用下，表面张力得到释放，雾沫量减少，不再使用平板进行直接输送，因此提高了塔板的处理能力。【专利说明】用于气液接触装置的塔板
本技术涉及一种塔板，尤其是一种用于气液接触装置的塔板。
技术介绍
在轻工产品生产时，需要进行气相和液相分离，就需要气液接触装置，而塔板是输送气相和液相混合物的重要部件，因此用于气液接触装置的塔板是一种重要的轻工部件，在现有的用于气液接触装置的塔板中，只是一个平面的板材，当气相和液相混合物在其上流动时，会产生液泛现象和雾沫，从而影响对混合物的处理能力。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于气液接触装置的塔板，因此提高了塔板的处理能力。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有在输送气相和液相混合物的区域中设置有用于释放混合物表面张力的缓冲部的塔板本体，缓冲部设置为凸起部，在塔板本体的两侧的上端面上分别设置有右液相分离区和左液相分离区，在右液相分离区和左液相分离区之间沿塔板本体的竖向中心线方向设置有凸起部。气相和液相混合物通过具有缓冲部的区域后，进行最后一次气相和液相分离，由于设计了塔板本体，在缓冲部对气相和液相混合物阻挡作用下，表面张力得到释放，雾沫量减少，不再使用平板进行直接输送，因此提高了塔板的处理能力。本技术设计了，塔板本体的凸起部设置为冲压方式形成的凸起部，塔板本体的凸起部的截面设置为梯形并三个边设置为与塔板本体分离、一个边设置为与塔板本体连接。本技术设计了，在塔板本体的右液相分离区和左液相分离区上分别设置有雾沫分离装置，在雾沫分离装置上设置有罩子，在塔板本体的，左液相分离区的侧边设置有降液板。本技术的技术效果在于:高效新型垂直筛板的气液接触是以气液两相在喷射状态下进行的，与浮阀、筛孔塔板有着根本不同，后者的气液接触是以鼓泡状态下进行的，气体从板孔进入罩内，将帽罩底隙进入的液体提升，气液两相在罩内剧烈撞击、破碎、湍动、然后气液从帽罩测孔和顶部导向喷射孔喷出，罩间对喷，最后气液分离，液滴落回塔盘，气体上升进入上层塔盘，气液在罩内碰撞破碎，瑞动剧烈，有利于气液接触，气液从罩孔喷出，液相是被分散的大量小液滴，大大提高了传质面积，同时帽罩之间的气液对喷进一步促进了传质。喷射空间大使得塔板空间被充分有效的利用，而鼓泡状态的气液接触主要在鼓泡层内进行，大部分塔板空间未被利用。在液体负荷和堰高一定的条件下，不同的帽罩底隙高度，塔板效率不同，底隙过小，导致进液量不够，形成干喷，塔板效率低；底隙过高导致进液量过大，喷射状况不好，塔板效率同样下降。浮阀塔板和高效新型垂直筛板的塔板效率相t匕，实验测得高效新型垂直筛板塔板效率比浮阀塔板高出59TlO%。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的示意图:图2为本技术的安装的示意图。【具体实施方式】图1为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有塔板本体1，在塔板本体I的两侧的上端面上分别设置有右液相分离区11和左液相分离区12，在右液相分离区11和左液相分离区12之间沿塔板本体I的竖向中心线方向设置有凸起部13。在本实施例中，塔板本体I的凸起部13设置为冲压方式形成的凸起部，塔板本体I的凸起部13的截面设置为梯形并三个边设置为与塔板本体I分离、一个边设置为与塔板本体I连接。在本实施例中，在塔板本体I的右液相分离区11和左液相分离区12上分别设置有雾沫分离装置2，在雾沫分离装置上设置有罩子3，在塔板本体I的，左液相分离区12的侧边设置有降液板4。把气相和液相混合物沿塔板本体I进入右液相分离区11中，在右液相分离区11的雾沫分离装置2中进行气相和液相分离，然后沿凸起部13进入左液相分离区12中，在左液相分离区12的雾沫分离装置2中再进行气相和液相分离。在本实施例中，在相邻罩体间有导向斜孔，该塔板对于塔径较大，液相负荷较高的操作体现出的良好的性能。通过导向斜孔，大大降低塔盘上的液面梯度，使得塔盘气体分布较为均匀，非常适合大塔径单溢流塔板。喷出的液体方向与塔盘液体流动方向一致，从而降低了液相返混程度。导向斜孔减小了液面梯度和液层厚度，使得塔板的总体压降降低。这些特点均有利于提高塔板效率。这种塔板的还具有雾沫夹带量很少的特点，当气速数倍于普通塔盘时，也不发生液泛。塔板效率、压力降和操作范围几乎不受气液负荷的影响；即使气液量很小时，仍然具有稳定的效能。塔板效率高，高效新型垂直筛板在相邻罩体间有导向斜孔，对液相负荷较高的操作体现出良好的性能。通过具有推液作用的导向斜孔，使液体流动具有流线型，大大降低塔盘上的液面梯度，使得塔盘气体分布较为均匀，有效减少气流在两罩体间的对冲，使之形成的“死穴”区域缩小，有利于传质效率的提高，非常适合大塔径单溢流塔板。在漏液、雾沫夹带方面很少，当气速数倍于普通塔盘时，也不发生液泛。塔板效率、压力降和操作范围几乎不受气液负荷的影响；即使气液量很小时，仍具有稳定的效能。可以有效减少雾沫夹带量和漏液量，提高塔板的处理能力和操作弹性。处理能力大，操作弹性好。比浮阀塔板处理能力提高50%以上。压降低、能耗低。比浮阀塔板压降减少50%左右。抗堵塞能力强。特别适合于有污垢、易堵塞的物系。本技术具有下特点:1、由于设计了塔板本体1，在缓冲部对气相和液相混合物阻挡作用下，表面张力得到释放，雾沫量减少，不再使用平板进行直接输送，因此提高了塔板的处理能力。2、由于设计了塔板本体1，雾沫量减少，抗堵塞能力强。上述实施例只是本技术所提供的用于气液接触装置的塔板
内的一种实现形式，根据本技术所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本技术用于其他的与本技术接近的
，均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于气液接触装置的塔板；其特征是:包含有在输送气相和液相混合物的区域中设置有用于释放混合物表面张力的缓冲部的塔板本体(1)，缓冲部设置为凸起部(13)，在塔板本体(I)的两侧的上端面上分别设置有右液相分离区(11)和左液相分离区(12)，在右液相分离区(11)和左液相分离区(12)之间沿塔板本体(I)的竖向中心线方向设置有凸起部(13 ) ο2.根据权利要求1所述的用于气液接触装置的塔板；其特征是:塔板本体(I)的凸起部(13)设置为冲压方式形成的凸起部，塔板本体(I)的凸起部(13)的截面设置为梯形并三个边设置为与塔板本体(I)分离、一个边设置为与塔板本体(I)连接。3.根据权利要求1所述的用于气液接触装置的塔板；其特征是:在塔板本体(I)的右液相分离区(11)和左液相分离区(12)上分别设置有雾沫分离装置(2)，在雾沫分离装置上设置有罩子(3)，在塔板本体(I)的，左液相分离区(12)的侧边设置有降液板(4)。【文档编号】B01D3/18GK203577359SQ201320283577【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日 【专利技术者】孟华, 赵峰, 曾晓燕, 范恒芳, 范振华, 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟华，赵峰，曾晓燕，范恒芳，范振华，于长常，王芳，
申请(专利权)人：肥城金塔机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：