本实用新型专利技术涉及白酒厂黄水中乙醇的回收装置，包括第一预热器，第一预热器的原料入口与黄水进料泵连通，第一预热器的原料出口与蒸馏塔的入料口连通，蒸馏塔顶端的出气口与第一预热器的热源入口连通，第一预热器的热源出口与冷凝器连通，冷凝器与第一气液分离罐连通，第一气液分离罐的液相出口连通有回流罐。本实用新型专利技术通过蒸馏塔设置，实现提取黄水中的乙醇；通过第一预热器，以及蒸汽乙醇作为热源的设置，降低乙醇温度的同时，提高了黄水的温度，从而实现能源的节约；通过第二预热器的设置，充分利用废液的热能，从而实现废液热能的充分利用；通过第二气液分离罐的设置，更好的起到气液分离效果，使液态乙醇直接进入到回流罐中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
白酒厂黄水中乙醇的回收装置
[0001]本技术涉及黄水领域，尤其涉及到黄水中乙醇回收
，具体是指白酒厂黄水中乙醇的回收装置。
技术介绍
[0002]黄水是固态法白酒生产过程中，因酒醅在微生物的作用下部分水分渗出，而沉积在窖底的一种棕黄色微粘稠的浑浊液体，有明显的涩味和酸味。一般情况下，年产万吨规模的白酒厂要产生黄水3000~4000吨。黄水中含有丰富的有机酸、醇、醛、酯等香味物质，同时还含有氨基酸糖类、乙醇及活细胞微生物体等，虽然黄水中含有众多可利用的物质，但实际生产中，有不少厂家认为黄水是发酵的的副产物，无利用价值未能很好利用甚至作为废物直接排放。黄水的PH约为3.0~3.5，其中BOD:25000~30000mg/L，COD：25000~40000mg/L,若黄水未经处理直接排放，对环境造成重大污染。
[0003]目前我国大部分酒厂对黄水的处理都是将其用于拌糟回窖发酵或养窖、培养人工窖泥等方面，不能有效的利用黄水的附加价值，特别是黄水中还含有乙醇，因此如何从黄水中获取乙醇，成为了当下的难题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供白酒厂黄水中乙醇的回收装置，能够充分提取黄水中的乙醇，充分利用黄水的附加价值。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，白酒厂黄水中乙醇的回收装置，包括第一预热器，第一预热器的原料入口与黄水进料泵连通，第一预热器的原料出口与蒸馏塔的入料口连通，蒸馏塔顶端的出气口与第一预热器的热源入口连通，第一预热器的热源出口与冷凝器连通，冷凝器与第一气液分离罐连通，第一气液分离罐的液相出口连通有回流罐。
[0006]本优选方案在使用时，黄水经过第一预热器的加热后，进入到蒸馏塔中进行蒸馏，期间蒸馏出来的醇类从蒸馏塔中排出，得到的乙醇蒸汽从蒸馏塔顶端的出气口进入到第一预热器中进行作为热源与黄水进行换热，降低乙醇温度的同时，提高了黄水的温度，从而实现能源的节约，之后的乙醇蒸汽进入到冷凝器中进行冷凝，此时乙醇成为液体，沸点低的醛类气体仍以气体的方式存在，然后在第一气液分离罐中，将乙醇液体与醛类气体分离，从而在回流罐中得到乙醇，从而实现提取黄水中的乙醇，充分利用黄水的附加价值。
[0007]作为优选，所述第一预热器和蒸馏塔之间还设有第二预热器，第二预热器的原料入口与第一预热器的原料出口连通，第二预热器的原料出口与蒸馏塔的入料口连通，蒸馏塔底端的出液口通过加热管与第二预热器的热源入口连通，第二预热器的热源出口连通有废液管。
[0008]本优选方案在使用时，蒸馏塔下的废液作为加热黄水的二次热源对黄水进行加热，从而充分利用废液的热能，从而实现废液热能的充分利用。
[0009]作为优选，所述第一预热器的热源出口与冷凝器之间设有第二气液分离罐，第二
气液分离罐的液相出口与回流罐连通，第二气液分离罐气相出口与冷凝器连通。
[0010]本优选方案通过第二气液分离罐的设置，更好的起到气液分离效果，使液态乙醇直接进入到回流罐中。
[0011]作为优选，所述回流罐的出液口通过回流管与蒸馏塔顶部的回流口连通，蒸馏塔上部塔板的侧向设有成品出口，回流管上还设有回流泵。
[0012]本优选方案通过将回流罐中的液体乙醇作为蒸馏塔的回流液体的设置，白哦正了蒸馏塔的正常运行。
[0013]本技术的有益效果为：通过蒸馏塔设置，实现提取黄水中的乙醇；通过第一预热器，以及蒸汽乙醇作为热源的设置，降低乙醇温度的同时，提高了黄水的温度，从而实现能源的节约；通过第二预热器的设置，充分利用废液的热能，从而实现废液热能的充分利用；通过第二气液分离罐的设置，更好的起到气液分离效果，使液态乙醇直接进入到回流罐中；通过将回流罐中的液体乙醇作为蒸馏塔的回流液体的设置，保证了蒸馏塔的正常运行。
附图说明
[0014]图1为本技术中黄水流动示意图；
[0015]图2为本技术中乙醇的流动示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、第一预热器，2、第二预热器，3、蒸馏塔，4、冷凝器，5、第一气液分离罐，6、废气管，7、回流罐，8、回流泵，9、第二气液分离罐，10、加热管，11、废液管。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]参照附图1
‑
2，本技术白酒厂黄水中乙醇的回收装置，包括第一预热器1和第二预热器2，第一预热器1的原料入口与黄水进料泵连通，第一预热器1的原料出口与第二预热器2的原料入口连通，第二预热器2的原料出口与蒸馏塔3的入料口连通，蒸馏塔3顶端的出气口与第一预热器1的热源入口连通，第一预热器1的热源出口与第二气液分离罐9连通，第二气液分离罐9的液相出口与回流罐7连通，第二气液分离罐9气相出口与冷凝器4连通，冷凝器4与第一气液分离罐5连通，第一气液分离罐5的液相出口连通有回流罐7，回流罐7的出液口通过回流管与蒸馏塔3顶部的回流口连通，蒸馏塔3上部塔板的侧向设有成品出口，回流管上还设有回流泵8。
[0020]在蒸馏塔中，选取某层塔板作为取料层，顶层和取料层均设有塔盘降液管，顶层的塔盘降液管的入液口与回流口连通，取料层的塔盘降液管的出液口与成品出口连通。
[0021]乙醇从回流口中流入到顶层的塔盘降液管，从塔盘降液管的出液口流入到顶层塔板内，并随着蒸馏塔中的回流不断向下层滴落，当液体乙醇落入到取料层时，随着液体乙醇的液面不断升高，当到达取料层中塔盘降液管的入液口时，液体乙醇顺着塔盘降液管从成品出口中流出。
[0022]蒸馏塔3底端的出液口通过加热管10与第二预热器2的热源入口连通，第二预热器2的热源出口连通有废液管11。
[0023]特别的，第一预热器为列管式预热器，第二预热器为螺旋式预热器，蒸馏塔的内部
结构为现有技术。
[0024]本技术在使用时，黄水经过第一预热器1和第二预热器2的加热后，进入到蒸馏塔3中进行蒸馏，期间蒸馏出来的醇类从蒸馏塔3中排出，得到的乙醇蒸汽从蒸馏塔3顶端的出气口进入到第一预热器1中进行作为热源与黄水进行换热，降低乙醇温度的同时，提高了黄水的温度，从而实现能源的节约，热交换后的乙醇，形成部分液体，此时的乙醇进入到第二气液分离罐9内，第二气液分离罐9将液相的乙醇送至回流罐7内，将气相的乙醇送至冷凝器4中，此时冷凝器4将乙醇冷凝成为液体，沸点低的醛类气体仍以气体的方式存在，然后在第一气液分离罐5中，将乙醇液体与醛类气体分离，将乙醇送至回流罐7中，醛类气体则进入到废气管6中；
[0025]在回流泵8的作用下将回流罐7内的乙醇送至蒸馏塔3内，使部分乙醇作为回流液，保证蒸馏塔3的正常运行，另一部分则从蒸馏塔3上部塔板侧向取出，从而实现质量较高的乙醇成品。
[0026]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.白酒厂黄水中乙醇的回收装置，其特征在于：包括第一预热器（1），第一预热器（1）的原料入口与黄水进料泵连通，第一预热器（1）的原料出口与蒸馏塔（3）的入料口连通，蒸馏塔（3）顶端的出气口与第一预热器（1）的热源入口连通，第一预热器（1）的热源出口与冷凝器（4）连通，冷凝器（4）与第一气液分离罐（5）连通，第一气液分离罐（5）的液相出口连通有回流罐（7）。2.根据权利要求1所述的白酒厂黄水中乙醇的回收装置，其特征在于：所述第一预热器（1）和蒸馏塔（3）之间还设有第二预热器（2），第二预热器（2）的原料入口与第一预热器（1）的原料出口连通，第二预热器（2）的原料出口与蒸馏塔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：于长常，刘立明，赵峰，安晓峰，范振华，李家辉，
申请(专利权)人：肥城金塔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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