一种多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统，包括渣浆罐、初蒸馏进料罐、初蒸馏塔、第一冷却器、第一冷却液回收罐、蒸馏釜、第二次蒸馏塔、第二冷却器和第二冷却液回收罐。该处理系统创新了渣浆处理的工艺流程，达到提高处理量和降低生产成本的双重效果。该系统充分应用沉降原理和蒸发原理，工艺流程中省去常用的真空转鼓过滤机和干燥机，实现了工艺流程的简化，同时达到降低能耗的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统


[0001]本技术属于多晶硅生产领域，具体涉及一种多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统。

技术介绍

[0002]多晶硅生产过程中产生大量副产物—渣浆。渣浆成分比较复杂，主要包括：三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅、高废物(六氯二硅烷)、三氯化铝和硅粉等。如直接水解处理，将造成环境污染和大量的资源浪费。渣浆外观类似芝麻糊状，暴露在空气中有气味刺鼻，经过一段时间，会干燥成硅粉状。这些特性决定了分离回收渣浆需要设计复杂的工艺，回收的物料再利用，对优化西门子法有着重要意义。
[0003]目前，渣浆处理工艺存在的问题：(1)转鼓运行不稳定，初始开车，预涂困难；运行中刮刀调整没有精确的尺度可以掌握；(2)干燥机回收率不高，氯硅烷回收不彻底；(3)干燥后残渣内氯硅烷多，水解耗费大量水资源；(4)工艺复杂且冗长；(5)使用的设备主要包括：转鼓、干燥机、精馏塔、反应釜、泵等，设备数量及种类多，在管理上增加了难度；(6)动设备能耗大，维护保养成本高。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的处理系统，提升渣浆处理能力，节省能源，减少原有工艺流程复杂性，减少检修频率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统，包括渣浆罐、初蒸馏进料罐、初蒸馏塔、第一冷却器、第一冷却液回收罐、蒸馏釜、第二次蒸馏塔、第二冷却器和第二冷却液回收罐；
[0007]所述渣浆罐的进料口与渣浆进料管连接，出料口通过管道与初蒸馏进料罐连接；
[0008]所述初蒸馏进料罐顶部清液排料口通过管道连接至初蒸馏塔，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜；
[0009]所述初蒸馏塔的顶部排气口通过管道连接至第一冷却器，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜；
[0010]所述第一冷却器上设有排空管线和冷凝液管，通过冷凝液管连接至第一冷却液回收罐；所述第一冷却液回收罐底部通过回流管连接至初蒸馏塔，顶部连接有产品排出管；
[0011]所述蒸馏釜顶部清液排料口通过管道连接至第二次蒸馏塔，底部设有硅粉排料口；
[0012]所述第二次蒸馏塔的顶部排气口通过管道连接至第二冷却器，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜；
[0013]所述第二冷却器上设有排空
‑
真空管线和冷凝液管，通过冷凝液管连接至第二冷却液回收罐；所述第二冷却液回收罐底部通过回流管连接至第二次蒸馏塔，顶部连接有产
品排出管。
[0014]具体地，所述渣浆罐内设有搅拌桨，并配备有温度、压力和液位监测装置。
[0015]优选地，所述初蒸馏进料罐为一组，通过并联的方式连接。
[0016]具体地，所述初蒸馏塔上设有夹套，内部使用盘管加热；塔底成锥形，锥形底部设出料口与蒸馏釜连接；塔顶具有多层塔板。
[0017]具体地，所述第一冷却器为一组，采用多级冷却将初蒸馏塔排出的气相进行冷凝，冷凝液进入第一冷却液回收罐内。
[0018]具体地，所述第一冷却液回收罐与初蒸馏塔之间的回流管道上设有第一回流泵。
[0019]具体地，所述蒸馏釜为一组，带有夹套，内部设有搅拌桨；蒸馏釜与第二次蒸馏塔之间的清液排料管道带有高温伴热装置。
[0020]具体地，所述第二次蒸馏塔上设有夹套，内部使用盘管加热；塔底成锥形，锥形底部设出料口与蒸馏釜连接；塔顶具有多层塔板。
[0021]具体地，所述第二冷却器为一组，采用多级冷却将第二次蒸馏塔排出的气相进行冷凝，冷凝液进入第二冷却液回收罐内；第二冷却器通过排空
‑
真空管线连接至外部的抽真空装置。
[0022]具体地，所述第二冷却液回收罐与第二次蒸馏塔之间的回流管道上设有第二回流泵。
[0023]有益效果：
[0024]该处理系统创新了渣浆处理的工艺流程，达到提高处理量和降低生产成本的双重效果。该系统充分应用沉降原理和蒸发原理，工艺流程中省去常用的真空转鼓过滤机和干燥机，实现了工艺流程的简化，同时达到降低能耗的效果；新工艺中采用渣浆罐、初蒸馏进料罐、初蒸馏塔、蒸馏釜、二次蒸馏塔等大量静设备，降低了设备的管理成本。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0026]图1是该多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统的整体结构示意图。
[0027]其中，各附图标记分别代表：
[0028]10渣浆罐；20初蒸馏进料罐；21第一初蒸馏进料罐；22第二初蒸馏进料罐；30初蒸馏塔；40第一冷却器；50第一冷却液回收罐；51第一回流泵；60蒸馏釜；61高温伴热装置；62硅粉排出管；70第二次蒸馏塔；80第二冷却器；90第二冷却液回收罐；91第二回流泵。
具体实施方式
[0029]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0030]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙
述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]如图1所示，该多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统包括渣浆罐10、初蒸馏进料罐20、初蒸馏塔30、第一冷却器40、第一冷却液回收罐50、蒸馏釜60、第二次蒸馏塔70、第二冷却器80和第二冷却液回收罐90。
[0032]其中，渣浆罐10的进料口与渣浆进料管连接，出料口通过管道与初蒸馏进料罐20连接。
[0033]初蒸馏进料罐20顶部清液排料口通过管道连接至初蒸馏塔30，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜60。
[0034]初蒸馏塔30的顶部排气口通过管道连接至第一冷却器40，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜60。
[0035]第一冷却器40上设有排空管线和冷凝液管，通过冷凝液管连接至第一冷却液回收罐50；所述第一冷却液回收罐50底部通过回流管连接至初蒸馏塔30，顶部连接有产品排出管。
[0036]蒸馏釜60顶部清液排料口通过管道连接至第二次蒸馏塔70，底部设有硅粉排料口。
[0037]第二次蒸馏塔70的顶部排气口通过管道连接至第二冷却器80，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜60。
[0038]第二冷却器80上设有排空
‑
真空管线和冷凝液管，通过冷凝液管连接至第二冷却液回收罐90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统，其特征在于，包括渣浆罐(10)、初蒸馏进料罐(20)、初蒸馏塔(30)、第一冷却器(40)、第一冷却液回收罐(50)、蒸馏釜(60)、第二次蒸馏塔(70)、第二冷却器(80)和第二冷却液回收罐(90)；所述渣浆罐(10)的进料口与渣浆进料管连接，出料口通过管道与初蒸馏进料罐(20)连接；所述初蒸馏进料罐(20)顶部清液排料口通过管道连接至初蒸馏塔(30)，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜(60)；所述初蒸馏塔(30)的顶部排气口通过管道连接至第一冷却器(40)，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜(60)；所述第一冷却器(40)上设有排空管线和冷凝液管，通过冷凝液管连接至第一冷却液回收罐(50)；所述第一冷却液回收罐(50)底部通过回流管连接至初蒸馏塔(30)，顶部连接有产品排出管；所述蒸馏釜(60)顶部清液排料口通过管道连接至第二次蒸馏塔(70)，底部设有硅粉排料口；所述第二次蒸馏塔(70)的顶部排气口通过管道连接至第二冷却器(80)，底部渣浆排料口通过管道连接至蒸馏釜(60)；所述第二冷却器(80)上设有排空
‑
真空管线和冷凝液管，通过冷凝液管连接至第二冷却液回收罐(90)；所述第二冷却液回收罐(90)底部通过回流管连接至第二次蒸馏塔(70)，顶部连接有产品排出管。2.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统，其特征在于，所述渣浆罐(10)内设有搅拌桨，并配备有温度、压力和液位监测装置。3.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆沉降蒸馏真空干燥处理系统，其特征在于，所述初蒸馏进料罐(20)为一组，通过并联的方式连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁守明，谢岩，黄金发，黄朝，符建平，
申请(专利权)人：乐山协鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：