本实用新型专利技术公开了一种回转冷却机，包括机架、进料筒、设置在机架中心位置的转筒和驱动装置，转筒的一端与进料筒转动连接，另一端连接下料筒和驱动装置，转筒的外部套装有外筒，外筒为中空结构，外筒的中部为风腔，外筒的下表面对称设置有两个进风口，外筒的上表面设置有多个出风口，两进风口处对应安装有吹风装置，内转筒的空腔中安装有喷水管，喷水管向内转筒的内壁上喷射冷却水，给通过进料筒进入转筒内腔中物料进行降温，转筒外套装有外筒，吹风机产生的风从进风口进入外筒空腔内，对转筒内的物料进行进一步冷却，然后从外筒上表面的多个出风口中排出，本实用新型专利技术对物料具有较好的冷却效果，冷却速度快，而且结构简单。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种回转冷却机，包括机架、进料筒、设置在机架中心位置的转筒和驱动装置，转筒的一端与进料筒转动连接，另一端连接下料筒和驱动装置，转筒的外部套装有外筒，外筒为中空结构，外筒的中部为风腔，外筒的下表面对称设置有两个进风口，外筒的上表面设置有多个出风口，两进风口处对应安装有吹风装置，内转筒的空腔中安装有喷水管，喷水管向内转筒的内壁上喷射冷却水，给通过进料筒进入转筒内腔中物料进行降温，转筒外套装有外筒，吹风机产生的风从进风口进入外筒空腔内，对转筒内的物料进行进一步冷却，然后从外筒上表面的多个出风口中排出，本技术对物料具有较好的冷却效果，冷却速度快，而且结构简单。【专利说明】回转冷却机
本技术涉及一种回转冷却机。
技术介绍
化工、化肥等生产领域中的许多产品或物料如煅后焦、复合肥、钛矿粉等都是颗粒 状或粉状的，在运输或包装前，温度较高，需要采取降温措施，现有冷却机，一般只采用喷淋 水的方式降温，冷却速度慢，降温效果不好，而且转筒内的冷却水无法排出，或者需要转筒 停止转动后才能将冷却水排出，这样会给转筒增加负担，降低转速。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种冷却效果好、转动过程 中可以排水、结构简单的回转冷却机。 为了解决上述技术问题，本技术包括机架、进料筒、设置在机架中心位置的转 筒和驱动装置，转筒的一端与进料筒转动连接，另一端连接下料简和驱动装置，其结构特点 是所述转筒的外部套装有外筒，所述外简为中空结构，外筒的中部为风腔，所述外筒的下表 面对称设置有两个进风口，所述外筒的上表面设置有多个出风口，所述两进风口处对应安 装有吹风装置，所述转筒的后部设有排水装置。 所述外筒的下部两两对称设有多个支撑架。 所述转筒为内转筒和外转筒构成的双层夹套结构，外转筒的一端与进料筒连通， 另一端与内转筒密封，内转筒的一端穿过下料筒与动力装置转动连接，另一端密封。 所述的内转筒为中空结构，其空腔内安装有喷水管，所述喷水管内壁上设有多个 喷水孔。 所述排水装置包括环设在外转筒后部的排水腔，所述内转筒的后部套装有伸入排 水腔的转动密封套，所述内装筒的内壁上设有伸出转动密封套且与排水腔连通的排水管， 所述排水腔的下部设有排水口。 所述转动密封套的外表面套装有密封圈。 所述内转筒的外部环设有螺旋搅拌片。 所述螺旋搅拌片向下料筒的方向倾斜，螺旋搅拌片与内转筒外表面的轴向夹角为 2-10°，具有一定角度的螺旋搅拌片可以推动物料前进。 所述动力装置为安装在机架侧部的电机和泵体。 所述吹风装置为吹风机。 采用上述方案的回转冷却机与现有技术相比具有以下优点：内转筒的空腔中安装 有喷水管，喷水管向内转筒的内壁上喷射冷却水，给通过进料筒进入转筒内腔中物料进行 降温，内转筒在旋转过程中，冷却水从外转筒的排水腔中排出，给内转筒减轻重量，而且冷 却水可循环利用；转筒外套装有外筒，吹风机产生的风从进风口进入外筒空腔内，对转筒内 的物料进行进一步冷却，然后从外筒上表面的多个出风口中排出，本技术对物料具有 较好的冷却效果，冷却速度快，而且结构简单。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明： 图1是本技术的结构示意图； 图2是排水装置的结构示意图； 图3是图2中A-A向剖视图。 【具体实施方式】 如图1所示，该回转冷却机包括机架10、进料筒1、设置在机架中心位置的转筒2 和驱动装置，转筒2的一端与进料筒1转动连接，另一端连接下料筒9和驱动装置，转筒2 为内转筒21和外转筒22构成的双层夹套结构，外转筒22的一端与进料筒1连通，另一端 与内转筒21密封，内转筒21的一端穿过下料筒9与动力装置转动连接，另一端密封。 如图2和图3所示内转筒21为中空结构，其空腔内安装有喷水管7,喷水管7内 壁上设有多个喷水孔71，喷水孔71设置在喷水管7位于内转筒21内腔中的部分。喷水管 7穿出转筒2,本实施例中喷水管7与转筒壁之间设有轴承和密封圈，防止内转筒21中的水 漏出，喷水管7与动力装置连接。转筒2的后部设有排水装置，排水装置包括环设在外转筒 22后部的排水腔23,内转筒22的后部套装有伸入排水腔23的转动密封套24,本实施例中 转动密封套24可防止内转筒22中的水流入外转筒22内，内装筒22的内壁上设有伸出转 动密封套24且与排水腔23连通的排水管25,排水腔23的下部设有排水口 26,即排水管25 位于排水腔23中。转动密封套24的外表面套装有密封圈27,可进一步保证内转筒22中的 水不会流入外转筒22内。内转筒21在转动过程中，排水管25在排水腔23中转动，并将内 转筒1中的冷却水通过排水腔23上的排水口 26排出，转筒2的下部可以放置水桶（图中 未示出），将冷却水循环利用。转筒2转动的过程中排水，可以减轻内转筒21的重量。 如图所示转筒2的外部套装有外筒3,外筒3为中空结构，外筒3的中部为风腔4， 外筒3的下表面对称设置有两个进风口 31，外筒3的上表面设置有多个出风口 32,两进风 口 31处对应安装有吹风机33。吹风机32与动力装置连接，风从进风口 31进入对物料进 一步降温，而后从多个出风口 32中排出，多个出风口 32开口比较小，能减缓风排出的速度。 外筒3可以焊接在转筒2的内壁上，也可以套装在转筒2的内壁上，外筒3与转筒2的连接 处安装有密封圈。外筒3的下部两两对称设有多个支撑架34,对外筒3具有支撑作用。内 转筒21的外部环设有螺旋搅拌片12,螺旋搅拌片12向下料筒9的方向倾斜，螺旋搅拌片 12与内转筒21外表面的轴向夹角为2-10°，使物料在搅拌的同时由进料筒1流向下料筒 9，将经过散热降温后的物料排出。 本技术中所述的动力装置为安装在机架10侧部的电机11和泵体13。 本技术是这样使用的：电机的动力输出轴与内转筒21连接，从而使内转筒旋 转，物料从进料口 1中进入外转筒22,螺旋搅拌片12带动物料从进料口 1流向下料口 9,物 料在搅拌和运输过程中，内转筒21内腔中的喷水管7将冷却水喷洒到内转筒21的内壁上， 对物料进行冷却，冷却后的水可通过内转筒21上的排水口 26排出，同时，吹风机33通过进 风口 31往外筒3进风，对物料进一步降温，降温后的热风从各出风口 32中排出，物料降温 和运输结束后，打开内排水口 8和外排水口 14上的密封盖，将内转筒21中的水排出。 以上所述为本技术的具体结构形式，本技术不受上述实施例的限制，在 本
人员来说，基于本技术上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新 型的保护范围内。【权利要求】1. 一种回转冷却机，包括机架（10)、进料筒（1)、设置在机架中心位置的转筒（2)和驱 动装置，转筒（2)的一端与进料筒（1)转动连接，另一端连接下料筒（9)和驱动装置，其特 征是：所述转筒（2)的外部套装有外筒（3)，所述外筒（3)为中空结构，外筒（3)的中部为 风腔（4)，所述外筒（3)的下表面对称设置有两个进风口（31)，所述外筒（3)的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转冷却机，包括机架(10)、进料筒(1)、设置在机架中心位置的转筒(2)和驱动装置，转筒(2)的一端与进料筒(1)转动连接，另一端连接下料筒(9)和驱动装置，其特征是：所述转筒(2)的外部套装有外筒(3)，所述外筒(3)为中空结构，外筒(3)的中部为风腔(4)，所述外筒(3)的下表面对称设置有两个进风口(31)，所述外筒(3)的上表面设置有多个出风口(32)，所述两进风口(31)处对应安装有吹风装置，所述转筒(2)的后部设有排水装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋可，
申请(专利权)人：宋可，
类型：新型
国别省市：山东;37
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