冷旋挤齿旋压机制造技术

本实用新型专利技术公布一种用于制作齿盘坯的冷旋挤齿旋压机，属于冲压机具技术领域。包括机架和固定在机架上的电动机、旋转主轴以及导向柱；旋转主轴为中空结构，其上端安装有下模具，旋转主轴内部安装有顶杆；顶杆一端连接有推料油缸；导向柱上安装有固定梁和活动梁；固定梁上固定有一个压紧油缸；活动梁上固定有一个旋转压头，旋转压头的上端与压紧油缸下端连接；旋转压头下端安装有上模具；在下模具两侧的机架上还各固定有一个挤压装置；本实用新型专利技术能使金属产生积聚变形，制作出的齿盘坯精度高，加工余量小，不需切削加工，能直接铣齿，提高了材料利用率和生产效率，降低了工人劳动强度大。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布一种用于制作齿盘坯的冷旋挤齿旋压机，属于冲压机具
。包括机架和固定在机架上的电动机、旋转主轴以及导向柱；旋转主轴为中空结构，其上端安装有下模具，旋转主轴内部安装有顶杆；顶杆一端连接有推料油缸；导向柱上安装有固定梁和活动梁；固定梁上固定有一个压紧油缸；活动梁上固定有一个旋转压头，旋转压头的上端与压紧油缸下端连接；旋转压头下端安装有上模具；在下模具两侧的机架上还各固定有一个挤压装置；本技术能使金属产生积聚变形，制作出的齿盘坯精度高，加工余量小，不需切削加工，能直接铣齿，提高了材料利用率和生产效率，降低了工人劳动强度大。【专利说明】
本技术涉及冲压机具，具体是一种用于制作齿盘坯的冷旋挤齿旋压机。 冷旋挤齿旋压机
技术介绍
目前国内齿轮、齿盘的制坯基本都是采用加热锻造制坯留加工余量，然后切削加 工，最后铣齿，用以上方法制作的齿轮、齿盘，能源消耗大，留有加工余量浪费材料，生产效 率低，工人劳动强度大。 国内有些厂家也在生产旋压机，但其功能只能让金属形状产生变形或减薄，不能 使金属产生积聚。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种冷旋挤齿旋压机。 本技术通过以下技术方案实现：一种冷旋挤齿旋压机，包括机架和固定在机 架上的电动机、旋转主轴以及导向柱； 所述的旋转主轴与电动机连接，旋转主轴为中空结构，其上端安装有下模具，下模 具上放置待加工工件，旋转主轴内部安装有顶杆；所述的顶杆上端顶住待加工工件的下表 面，顶杆下端连接有一个缸体固定在机架上的推料油缸； 所述的导向柱从上至下依次安装有固定梁和可在导向柱上滑动的活动梁；所述固 定梁上固定有一个朝下布置的压紧油缸；活动梁上固定有旋转压头座，旋转压头座内装有 旋转压头，旋转压头座的上端与所述压紧油缸的活塞杆连接；所述旋转压头下端安装有上 模具，当压紧油缸带动旋转压头向下移动时，所述上模具与所述下模具切合；旋转压头与旋 转主轴在同一轴线上； 在所述下模具两侧的机架上还各固定有一个挤压装置，所述的挤压装置包括固定 在机架上的朝下模具方向布置挤压油缸；所述挤压油缸活塞杆上连接有可朝下模具径向滑 动的导向块，在导向块上、靠近下模具的一端固定有挤压轮；当所述挤压油缸推动导向块向 下模具方向运动时，所述挤压轮挤压待加工工件的边缘。 其进一步是：所述的电动机通过皮带连接有一个皮带轮，所述皮带轮的中心固定 连接有一个转轴，所述转轴与所述旋转主轴之间通过齿轮连接。 所述的导向柱共四根，均匀分布在旋转主轴四周。 加工时，将待加工工件放入下模具，定位固定；控制压紧油缸下降，使旋转压头压 紧待加工工件；启动电动机，旋转主轴开始转动；启动挤压油缸，带动导向块、挤压轮向下 模具方向移动，挤压轮接触待加工工件后开始旋转，继续控制挤压油缸加压，使挤压轮对待 加工工件产生挤压，当挤压力大于待加工工件变形力时，待加工工件开始塑性变形，沿上、 下模具形状积聚增厚，直至把模腔充满，达到所需要的形状。然后，退回挤压油缸，停止电动 机，控制压紧油缸带动旋转压头退回，控制推料油缸把工件顶起，拿出工件，完成一次循环。 本技术能使金属产生积聚变形，制作出的齿盘坯精度高，加工余量小，不需切 削加工，能直接铣齿，提高了材料利用率和生产效率，降低了工人劳动强度大。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术主视剖视图； 图2是图1中A-A向结构示意图。 图中：1、压紧油缸；2、旋转压头；2-1、旋转压头座；3、活动梁；4、挤压轮；5、导向 块；6、挤压油缸；7、下模具；7. 1、上模具；8、旋转主轴；9、机架；10、推料油缸；10. 1、顶杆； 11、皮带轮；11. 1、转轴；12、电动机；13、导向柱；14、固定梁。 【具体实施方式】 以下是本技术的一个具体实施例，现结合附图对本技术做进一步说明。 如图1和图2所示，一种冷旋挤齿旋压机，机架9包括一方形板和支撑在方形板下 的支腿，在机架9方形板的中心安装有坚直向的旋转主轴8,旋转主轴8为中空杆，其上端安 装下模具7,下模具7上放置待加工工件，旋转主轴8内部安装顶杆10. 1，顶杆10. 1上端顶 住待加工工件的下表面，顶杆10. 1下端连接一个缸体固定在机架9上的推料油缸10 ;在机 架9方形板的四周固定有四个沿旋转主轴8中心均匀分布的导向柱13,导向柱13与旋转主 轴8平行，导向柱13上端固定一个固定梁14,固定梁14的中心固定有一个朝下布置的压 紧油缸1，固定梁14上还安装有一个可在导向柱13上滑动的活动梁3,活动梁3上固定有 旋转压头座2-1，旋转压头座2-1内装有旋转压头，旋转压头座2-1的上端与压紧油缸1的 活塞杆连接；旋转压头2下端安装有上模具7. 1 ;旋转压头与旋转主轴在同一轴线上；当压 紧油缸1带动旋转压头2向下移动时，上模具7. 1与下模具7切合；在机架9方形板上还安 装有两个沿旋转主轴8对称布置的挤压装置，挤压装置包括挤压油缸6、导向块5和挤压轮 4,挤压油缸6水平布置在机架9方形板上，挤压油缸6活塞杆上连接导向块5,导向块5安 装在机架9上的滑道中，导向块5可朝向旋转主轴8中心的方形滑动，挤压轮4安装在导向 块5上、靠近下模具7的一端，挤压轮4由两个对称布置的轮子组成，轮子表面开有一圈与 待加工工件的边缘配合的凹槽；当挤压油缸6推动导向块5向下模具7方向运动时，挤压轮 4上轮子的凹槽挤压待加工工件的边缘。 电动机12通过皮带带动皮带轮11，皮带轮11的中心固定连接转轴11. 1，转轴 11. 1与旋转主轴8之间通过齿轮连接。 本技术中待加工工件可为圆形钢板，圆形钢板中心开有圆形定位孔。 加工时，将待加工工件放入下模具7,通过定位孔定位固定；控制压紧油缸1下降， 使旋转压头2带动上模具7. 1压紧待加工工件；启动电动机12,旋转主轴8开始转动；启动 挤压油缸6,带动导向块5、挤压轮4向待加工工件方向移动，挤压轮4接触待加工工件后开 始旋转，继续控制挤压油缸6加压，使挤压轮4对待加工工件产生挤压，当挤压力大于待加 工工件变形力时，待加工工件开始塑性变形，沿上、下模具7. 1、7形状积聚增厚，直至把模 腔充满，达到所需要的形状。然后，退回挤压油缸6,停止电动机12,控制压紧油缸1带动旋 转压头2退回，控制推料油缸10把工件顶起，拿出工件，完成一次循环。【权利要求】1. 一种冷旋挤齿旋压机， 其特征在于： 包括机架（9 )和固定在机架（9 )上的电动机（12 )、旋转主轴（8 )以及导向柱（13 ); 所述的旋转主轴（8)与电动机（12)连接，旋转主轴（8)为中空结构，其上端安装有下 模具（7)，下模具（7)上放置待加工工件，旋转主轴（8)内部安装有顶杆（10. 1);所述的顶杆 (10. 1)上端顶住待加工工件的下表面，顶杆（10. 1)下端连接有一个缸体固定在机架（9)上 的推料油缸（10); 所述的导向柱（13)从上至下依次安装有固定梁（14)和可在导向柱（13)上滑动的活动 梁（3);所述固定梁（14)上固定有一个朝下布置的压紧油缸（1);活动梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷旋挤齿旋压机，其特征在于：包括机架（9）和固定在机架（9）上的电动机（12）、旋转主轴（8）以及导向柱（13）；所述的旋转主轴（8）与电动机（12）连接，旋转主轴（8）为中空结构，其上端安装有下模具（7），下模具（7）上放置待加工工件，旋转主轴（8）内部安装有顶杆（10.1）；所述的顶杆（10.1）上端顶住待加工工件的下表面，顶杆（10.1）下端连接有一个缸体固定在机架（9）上的推料油缸（10）；所述的导向柱（13）从上至下依次安装有固定梁（14）和可在导向柱（13）上滑动的活动梁（3）；所述固定梁（14）上固定有一个朝下布置的压紧油缸（1）；活动梁（3）上固定有旋转压头座（2‑1），旋转压头座（2‑1）内装有旋转压头（2），旋转压头座（2‑1）的上端与所述压紧油缸（1）的活塞杆连接；所述旋转压头（2）下端安装有上模具（7.1），当压紧油缸（1）带动旋转压头（2）向下移动时，所述上模具（7.1）与所述下模具（7）切合；旋转压头（2）与旋转主轴（8）在同一轴线上；在所述下模具（7）两侧的机架（9）上还各固定有一个挤压装置，所述的挤压装置包括固定在机架（9）上的朝下模具（7）方向布置挤压油缸（6）；所述挤压油缸（6）活塞杆上连接有可朝下模具（7）径向滑动的导向块（5），在导向块（5）上、靠近下模具（7）的一端固定有挤压轮（4）；当所述挤压油缸（6）推动导向块（5）向下模具（7）方向运动时，所述挤压轮（4）挤压待加工工件的边缘。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬军，
申请(专利权)人：徐州达一锻压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32