本实用新型专利技术公开了一种油雾收集装置，包括壳体，壳体为柱形腔体，壳体一端的进气端面上设置有进气口，与进气端面相对的排气端面上设置有排气口，蜂窝分离器设置在壳体内并压紧在进气端面上，平流截油器位于所述蜂窝分离器与叶轮导流板之间并都留有间距，叶轮导流板位于平流截油器与叶轮之间，离心沉流分离器是由进气侧定位边框、隔离层面、排气侧定位边框构成，当电机轴向线与水平线呈垂直设置时，进气侧定位边框四周边缘设置有排泄口，当电机轴向线与水平线呈平行设置时，进气侧定位边框下部边缘设置有排泄口，叶轮与电机相连，电机通过电机固定板压紧在排气侧定位边框上，所述电机固定板上开设有排气通口，电机机身外围设置有余气捕集单元。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油雾收集装置，包括壳体，壳体为柱形腔体，壳体一端的进气端面上设置有进气口，与进气端面相对的排气端面上设置有排气口，蜂窝分离器设置在壳体内并压紧在进气端面上，平流截油器位于所述蜂窝分离器与叶轮导流板之间并都留有间距，叶轮导流板位于平流截油器与叶轮之间，离心沉流分离器是由进气侧定位边框、隔离层面、排气侧定位边框构成，当电机轴向线与水平线呈垂直设置时，进气侧定位边框四周边缘设置有排泄口，当电机轴向线与水平线呈平行设置时，进气侧定位边框下部边缘设置有排泄口，叶轮与电机相连，电机通过电机固定板压紧在排气侧定位边框上，所述电机固定板上开设有排气通口，电机机身外围设置有余气捕集单元。【专利说明】
本技术涉及油雾收集
，更具体的说是涉及一种将气体与液体、液体 粉尘混合相分离的装置。 一种油雾收集装置
技术介绍
在金属加工行业，金属零件加工过程生成大量的热量，这种热量会影响生产工艺、 部件质量、工具机本身的使用寿命。金属加工液能使切削刀具或砂轮冷却，有助于防止过热 燃烧；运用金属加工液过程中会形成大量油雾、油烟、油雾粉尘混合物；以及减速器箱、柴 油机曲轴箱等的运转机构会产生油雾，其油雾中存在油微颗粒，粉尘等有害物质，如果直接 排放到空气中将污染环境，危害工人的健康；在其他工业生产或者餐饮行业中也会产生出 大量的油烟，直接呼入油烟不利于员工身体的健康，有必要将油雾或油烟进行收集处理。 现有技术中有各种类型的油雾收集装置存在以下缺点：（1)油雾收集装置一般均 含有层层重叠填充纤维的过滤网，过滤网除消耗原有的气流量和压力外，被拦截在过滤网 中的油液很难有效分离出，过滤效果并不理想，收集效率低；（2)长期使用还会因油滴和粉 尘微粒的粘聚集而堵塞网孔，导致吸风不畅，进风量逐渐下降，以至于完全堵塞；（3)过滤 网上粘附的油脂状污物不易清洁，需要定期的更换，增加维护成本；（4)过滤网虽然能够阻 挡部分油雾但缺乏有效分离功能，会导致重复混合油液、油雾直接穿越机体，长期使用必然 使机体内壁、叶轮和电机等重要部件大量积淀油污，导致电机负载增大，转速降低、耗电量 增高、噪声加大，从而使收集装置的综合性能下降。因此，有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种油雾收集装置，它能够 有效解决现有技术中过滤网易堵塞、频繁更换耗材、高能耗、低效率的技术缺点。 本技术的技术解决措施如下：一种油雾收集装置，包括壳体，所述壳体为柱形 腔体，所述壳体一端的进气端面上设置有进气口，与所述进气端面相对的排气端面上设置 有排气口，所述壳体上设置有两个总排油口；蜂窝分离器，所述蜂窝分离器设置在壳体内并 压紧在进气端面上，与平流截油器之间留有间距；平流截油器，所述平流截油器设置在蜂窝 分离器与叶轮导流板之间，并且与蜂窝分离器与叶轮导流板之间都留有间距，当电机轴与 水平线呈直角关系时，平流截油器与水平线呈大于0°夹角关系，形成一侧高一侧低状态， 位于低的一边侧面设有至少一个平流截油器排油口，当电机轴与水平线呈平行关系时，平 流截油器与水平线呈直角关系，所述平流截油器底部面或底部侧面设有至少一个平流截油 器排油口；叶轮导流板，所述叶轮导流板位于平流截油器与叶轮之间，与叶轮凸出口无限的 接近但不接触，当电机轴与水平线呈直角关系时，叶轮导流板与水平线呈大于0°夹角关 系，形成一侧高一侧低状态，位于低的一侧边缘至少设有一个叶轮导流板排油口，当电机轴 与水平线呈平行关系时，叶轮导流板与水平线呈直角关系，所述叶轮导流板底部面或底部 侧面设有至少一个叶轮导流板排油口，叶轮导流板靠近叶轮一侧沿导流口边缘外侧设置一 周垂直边条，所述垂直边条不与叶轮接触；离心沉流分离器，所述离心沉流分离器是由进气 侧定位边框、隔离层面、排气侧定位边框构成，当电机轴向与水平线呈垂直设置时，进气侧 定位边框四周边缘设置有排泄口，当电机轴向与水平线呈平行设置时，进气侧定位边框下 部边缘设置有排泄口，离心沉流分离器套设在叶轮的外围且不与叶轮接触并与壳体内壁形 成隔离空间；所述叶轮与电机相连，所述电机通过电机固定板压紧在排气侧定位边框上， 所述电机固定板上开设有至少一个排气通口，所述排气通口被限定在以电机轴轴心为中心 点，离心沉流分离器隔离层面围合的范围之内；余气捕集单元，所述电机机身外围设置有余 气捕集单元，并与电机机身留有间距。 作为上述技术方案的优选，所述的壳体的外部设置有安装支脚。 作为上述技术方案的优选，所述的平流截油器上设置有封闭板，所述封闭板靠近 平流截油器排油口设置，使得平流截油器排油口被限定在封闭板和壳体内壁之间，所述封 闭板一端固定在平流截油器靠近进气口的端面上，另一端与壳体底部相接触。 作为上述技术方案的优选，所述的离心沉流分离器的进气侧定位边框和排气侧定 位边框为框型薄板，所述进气侧定位边框设置在靠近叶轮导流板的一侧，所述进气侧定位 边框上的排泄口截面为半圆形，所述排气侧定位边框设置在靠近电机的一侧。 作为上述技术方案的优选，所述的隔离层面上布满孔隙，所述孔隙成圆形或非圆 形状，所述孔隙位于隔离层面里外两面的中心点连线与隔离层面呈直角或非直角关系。 作为上述技术方案的优选，所述的电机固定板上还设置有集油结构和排油通道， 所述集油结构被限定在以电机轴轴心为中心点，排气通口的内圈围合的范围之内，所述排 油通道垂直设置在集油结构的下方且被限定在离心沉流分离器隔离层面与壳体内壁围合 的范围之内。 作为上述技术方案的优选，所述的叶轮导流板上设置有封闭板，所述封闭板靠近 叶轮导流板排油口设置，使得叶轮导流板排油口被限定在封闭板和壳体内壁之间，所述封 闭板下端延伸到封闭板附近与底部壳体留有间距。 作为上述技术方案的优选，所述的总排油口设置在进气端面，所述总排油口设置 在接近壳体底部位置处。 作为上述技术方案的优选，所述的蜂窝分离器、平流截油器和离心沉流分离器为 金属材料，余气捕集单元为聚酯材料。 本技术的有益效果在于：气流通过蜂窝分离器、平流截油器、离心沉流分离隔 离元件的有效布局结合叶轮旋转自有的离心力使气流流量与压力接近无损状态下，将液体 从气体中充分分离，被各级分离后的残留油雾气体所含油雾量非常有限，再通过余气捕集 单元辅助处理后排出洁净的气体。本技术前三级单元皆为金属元件，使用中几乎无需 清理维护；在各级发挥有效分离的同时不会对气流量及压力产生渐进式损耗，效能恒定，有 效解决了现有技术中易堵塞、低压力、低流量、频繁更换耗材、高能耗、低效率的技术缺点。 【专利附图】【附图说明】 ： 图1为本技术垂直放置时的结构示意图； 图2为本技术水平放置时的结构示意图； 图3本技术的叶轮导流板的结构示意图； 图4为本技术的离心沉流分离器的分解结构示意图为； 图5_a为本技术的隔离层面上的孔隙放大图之一（中心点连线与隔离层面呈 直角关系）；图5-b为本技术的隔离层面上的孔隙放大图之二（中心点连线与隔离层面 呈非直角关系）；图6为本技术的电机固定板的结构示意图。 【具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油雾收集装置，其特征在于：包括，壳体（01），所述壳体（01）为柱形腔体，所述壳体（01）一端的进气端面上设置有进气口（02），与所述进气端面相对的排气端面上设置有排气口（17）；所述壳体（01）上设置有总排油口（22）和总排油口（15）；蜂窝分离器（03），所述蜂窝分离器（03）设置在壳体（01）内并压紧在进气端面上，与平流截油器（04）之间留有间距；平流截油器（04），所述平流截油器（04）设置在蜂窝分离器（03）与叶轮导流板（05）之间，并且与蜂窝分离器（03）与叶轮导流板（05）之间都留有间距；当电机轴与水平线呈直角关系时，平流截油器（04）与水平线呈大于0°夹角关系，形成一侧高一侧低状态，位于低的一边侧面设有至少一个平流截油器排油口（06），当电机轴与水平线呈平行关系时，平流截油器（04）与水平线呈直角关系，所述平流截油器（04）底部面或底部侧面设有至少一个平流截油器排油口（06）；叶轮导流板（05），所述叶轮导流板（05）位于平流截油器（04）与叶轮（09）之间，与叶轮（09）凸出口无限的接近但不接触，当电机轴与水平线呈直角关系时，叶轮导流板（05）与水平线呈大于0°夹角关系，形成一侧高一侧低状态，位于低的一侧边缘至少设有一个叶轮导流板排油口（51），当电机轴与水平线呈平行关系时，叶轮导流板（05）与水平线呈直角关系，所述叶轮导流板（05）底部面或底部侧面设有至少一个叶轮导流板排油口（51）；叶轮导流板（05）靠近叶轮一侧沿导流口（53）边缘外侧设置一周垂直边条（52），所述垂直边条（52）与叶轮（09）留有一定间距；离心沉流分离器，所述离心沉流分离器是由进气侧定位边框（08）、隔离层面（07）、排气侧定位边框（10）构成，当电机轴向与水平线呈垂直设置时，进气侧定位边框（08）四周边缘设置有排泄口，当电机轴向与水平线呈平行设置时，进气侧定位边框（08）下部边缘设置有排泄口，离心沉流分离器套设在叶轮（9）的外围且不与叶轮接触并与壳体（01）内壁形成隔离空间；所述叶轮（9）与电机（13）相连，所述电机（13）通过电机固定板（11）压紧在排气侧定位边框（10）上，所述电机固定板（11）上开设有至少一个排气通口（14），所述排气通口（14）被限定在以电机轴轴心为中心点，离心沉流分离器隔离层面（07）围合的范围之内；余气捕集单元（12），所述电机（13）机身外围设置有余气捕集单元（12），并与电机（13）机身留有间距。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞春华，
申请(专利权)人：俞春华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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