芯模振动钢承口管A型插口成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，它包含：插口模，该插口模插设在外模中，一内模插设在该插口模中，该插口模具有一环形板，该环形板于该环形板的垂直方向延伸出一环壁，该环壁的外径小于该环形板的外径，供外模的卡设端卡设；该环壁的内径大于该环形板的内孔的直径，该环形板的内孔的直径和内膜的外径相对应，供内膜插设；插口成型边圈，该插口成型边圈为一体制成的圆环，该插口成型边圈的环壁厚和钢承口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈具有一断口；其中，该插口成型边圈可拆卸地卡入该环壁的内孔，位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，它包含：插口模，该插口模插设在外模中，一内模插设在该插口模中，该插口模具有一环形板，该环形板于该环形板的垂直方向延伸出一环壁，该环壁的外径小于该环形板的外径，供外模的卡设端卡设；该环壁的内径大于该环形板的内孔的直径，该环形板的内孔的直径和内膜的外径相对应，供内膜插设；插口成型边圈，该插口成型边圈为一体制成的圆环，该插口成型边圈的环壁厚和钢承口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈具有一断口；其中，该插口成型边圈可拆卸地卡入该环壁的内孔，位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。【专利说明】芯模振动钢承口管A型插口成型设备
本技术属于芯模振动领域，尤指一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备。
技术介绍
目前，芯模振动制管工艺正在得到越来越广泛的应用，而钢承口管的生产插口端 多为B型插口，且插口在下部，但是由于B型插口密封性较差，容易产生渗漏，故钢承口管的 插口端较佳采用A型插口。但是由于工艺的限制，由于A型插口的模具在钢承口管口处， 有一凸台，故无法整体脱模，芯模振动工艺一般不能生产A型插口，但是随着技术的不断进 步，提出一种将插口模分为四段，插口成型边圈内设在插口模中也分为四段，以螺栓连接组 拼成型，之后再与内模和外模结合，以成型A型插口的技术，脱模时卸下螺栓，该插口模随 即与钢承口管分离。但是此种方法，模具一般生产20?30根管时，插口成型边圈由于受振 动和浆料的挤压，在螺栓连接处即会发生变形，带来胀模、漏浆问题，导致管子出现外观缺 陷，并影响钢承口管的插口的接口尺寸，需要进行返修，费工费时，插口模极易损坏，需要不 断维修和更新。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，在大批 量生产时不易发生变形，钢承口管的插口尺寸精确，不需返修。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案： -种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，它包含： 插口模，该插口模插设在外模中，一内模插设在该插口模中，该插口模具有一环形 板，该环形板于该环形板的垂直方向延伸出一环壁，该环壁的外径小于该环形板的外径，供 外模的卡设端卡设；该环壁的内径大于该环形板的内孔的直径，该环形板的内孔的直径和 内膜的外径相对应，供内膜插设； 插口成型边圈，该插口成型边圈为一体制成的圆环，该插口成型边圈的环壁厚和 钢承口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈具有一断口； 其中，该插口成型边圈可拆卸地卡入该环壁的内孔，靠在所述插口成型边圈的内 壁上，位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。 在一较佳实施例中，所述插口成型边圈为弹性材料制成。 在一较佳实施例中，所述插口成型边圈为16Mn钢圈。 在一较佳实施例中，所述插口成型边圈的该断口两侧分别设有螺栓孔，通过螺栓 可拆卸地卡入该环壁的内孔，并安装固定在环壁的内壁上。 在一较佳实施例中，所述环壁的内孔底部设有一倒角。 本技术有益效果是：在大批量生产时由于，插口成型边圈为一体制成，在生产 过程中，不易受浆料的挤压和振动缠而产生变形，不会出现漏浆和胀模现象，且拆模时容易 简单，节省工时，并由于插口成型边圈不易变形，损坏，延长了插口成型设备的实用寿命，减 少了维修费用，并保证了插口的成型尺寸。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一较佳实施例的主视剖视示意图。 图2是图1的局部放大示意图。 图3是本技术一较佳实施例的插口模的主视剖视示意图。 图4是本技术一较佳实施例的插口成型边圈的侧视示意图。 附图标号：1 :外模；2 :插口模；21 :环形板；22 :环壁；23 :倒角；3 :内模；4 :插口 成型边圈；41 :断口；42 :螺栓孔。 【具体实施方式】 以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然而并非用以限制本技术 所欲保护的范畴，先予叙明。 如图1至图4所示，本技术提供一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，它 包含：插口模2和插口成型边圈4。 该插口模2插设在外模1中，一内模3插设在该插口模2中，该插口模2具有一环 形板21，该环形板21于该环形板的垂直方向延伸出一环壁22,该环壁22的外径小于该环 形板21的外径，供外模1的卡设端11卡设；该环壁22的内径大于该环形板21的内孔的直 径，该环形板21的内孔的直径和内膜3的外径相对应，供内膜3插设； 该插口成型边圈4为一体制成的圆环，与A型插口形状对应，该插口成型边圈4的 环壁厚和钢承口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈4具有一断口 41 : 其中，该插口成型边圈4可拆卸地卡入该环壁22的内孔，靠在所述插口成型边圈 的内壁上，位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。 如此在实际使用时，先将该插口成型边圈4安装卡入该环壁22的内孔中，之后分 别与外膜1和内膜3结合，进行芯模振动以成型钢承口管。在芯模振动管体成型后，随管体 养生，待强度达到设计要求时，先脱内模，再将该插口成型边圈4与该环壁22分离，之后拆 除该插口模2,随即，该插口成型边圈4从再该插口模2中脱出，完成插口成型。 较佳地，该插口成型边圈4为弹性材料制成，在一较佳实施例中为16Mn的钢条。 在一较佳实施例中，如图4所示，所述插口成型边圈4在该断口 41的两侧分别设 有螺栓孔42,通过螺栓可拆卸地卡入该环壁22的内孔，安装固定在环壁的内壁上。例如， 当该插口成型边圈4为16Mn的钢条时，在成模时，将该插口成型边圈4弹性地卡入该插口 模2中，由于该插口成型边圈4为16Mn钢条具有弹性，该插口成型边圈4常态地具有顶抵 该环壁22的弹性力，通过该断口 41两侧的螺栓将该插口成型边圈4和该插口模2固定，在 脱模时，松开该断口两侧的螺栓，脱除插口模1时，通过弹性力，该插口成型边圈4会自动从 该插口 I旲1中弹出，完成退丰旲。 较佳地，预制的该钢承口管管口处需要一倒角23,所述环壁22的内孔底部设有一 倒角。 综上所述，在大批量生产时由于，插口成型边圈为一体制成，在生产过程中，不易 受浆料的挤压和振动缠而产生变形，不会出现漏浆和胀模现象，且拆模时容易简单，节省工 时，并由于插口成型边圈不易变形，损坏，延长了插口成型设备的实用寿命，减少了维修费 用，并保证了插口的成型尺寸。【权利要求】1. 一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，其特征在于，它包含： 插口模，该插口模插设在外模中，一内模插设在该插口模中，该插口模具有一环形板， 该环形板于该环形板的垂直方向延伸出一环壁，该环壁的外径小于该环形板的外径，供外 模的卡设端卡设；该环壁的内径大于该环形板的内孔的直径，该环形板的内孔的直径和内 膜的外径相对应，供内膜插设； 插口成型边圈，该插口成型边圈为一体制成的圆环，该插口成型边圈的环壁厚和钢承 口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈具有一断口； 其中，该插口成型边圈可拆卸地卡入该环壁的内孔，靠在所述插口成型边圈的内壁上， 位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。2. 根据权利要求1所述的芯模振动钢承口管A型插口成型设备，其特征在于，所述插口 成型边圈为弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，其特征在于，它包含：插口模，该插口模插设在外模中，一内模插设在该插口模中，该插口模具有一环形板，该环形板于该环形板的垂直方向延伸出一环壁，该环壁的外径小于该环形板的外径，供外模的卡设端卡设；该环壁的内径大于该环形板的内孔的直径，该环形板的内孔的直径和内膜的外径相对应，供内膜插设；插口成型边圈，该插口成型边圈为一体制成的圆环，该插口成型边圈的环壁厚和钢承口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈具有一断口；其中，该插口成型边圈可拆卸地卡入该环壁的内孔，靠在所述插口成型边圈的内壁上，位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高树功，王玉雷，王雷亮，
申请(专利权)人：北京诚丰建材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11