本实用新型专利技术涉及一种PCCP振动钢模。包括内模和钢筒，所述内模由柔性材料制成，并设有一沿轴向方向的开口，所述开口可由密封配合的内模内门板和内模外门板闭合，所述内模外门板内设加强其强度的结构使其能克服内模内门板向内模外门板内运动时对其造成的向外的挤压力，使内模外门板周边曲率保持不变，内模内门板则嵌入内模外门板内而使其周长缩短；所述内模内设将所述内模内门板、内模外门板压紧或松开的压紧装置。本实用新型专利技术提供了一种采用钢模两端操作开门、关门、压紧、松开的设计；外加圆弧板解决多自由度向有利钢模开、关门方向发展；采用立式成型，机械喂料，振动密实的生产砼管的先进工艺方式。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种PCCP振动钢模，具体的说涉及一种生产预应力钢筒混凝土水泥管。
技术介绍
目前国内普遍采用离心工艺生产小口径预应力钢筒混凝土水泥管。离心制管工艺是我国生产PCCP管常用的工艺，生产周期长、生产效率低，排污严重，动力消耗大，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水。而目前先进的振动制管工艺最小只能生产1000_直径以上的PCCP管。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种解决了以上存在的小口径PCCP管生产工艺落后，低效率、高污染、高能耗的问题。采用钢模两端操作开门、关门、压紧、松开的设计；外加圆弧板解决多自由度向有利钢模开、关门方向发展；采用立式成型，机械喂料，振动密实的生产砼管的先进工艺方式。为此本技术采用的技术方案是:包括内模(I)和钢筒(2)，所述内模(I)由柔性材料制成，并设有一沿轴向方向的开口，所述开口可由密封配合的内模内门板(11)和内模外门板(12)闭合，所述内模外门板(12)内设加强其强度的结构使其能克服内模内门板(11)向内模外门板(12)内运动时对其造成的向外的挤压力，使内模外门板(12)周边曲率保持不变，内模内门板(11)则嵌入内模外门板(12)内而使其周长缩短；所述内模(I)内设将所述内模内门板(11 )、内模外门板(12 )压紧或松开的压紧装置(3)。所述内模外门板(12)内设圆弧板(121)以加强其强度。所述压紧装置(3)包括竖直方向上下运动的导轨(31)，导轨(31)纵向方向布设有若干从导轨(31)上延伸而出的楔块(32)，所述内模(I)内设置有和所述楔块(32)对应的压紧块(33)，所述压紧块(33)和内模内门板(11)接触。所述内模(I)、钢筒(2 )设置在底模(4 )上，上部设置顶模(5 )。所述顶模(5 )上设置下料锥(6 )，下料锥(6 )上部设置和其对应的料斗(7 )，所述下料锥(6 )和料斗(7 )对应使物料流入内模(I)和钢筒(2 )之间形成的空腔内。所述料斗(7)内设有倒锥(71)，所述料斗(7)和倒锥(71)之间可相对上下运动。所述内模门板(11)由齿轮组(8)带动铰链机构(9)实现开启或闭合。所述导轨(31)由丝杠螺母(10)带动上下运动。所述内模(I)内设振动器(13)。本技术的优点是:1)本技术内模在关门状态下，与底模，钢筒形成开口向上的容积，并附以振动器，便于混凝土成型；内模在开门状态下，内门板掺入外门板内，使总周长缩短，也就内模缩小；底模、制品与内模形成间隙，便于制品从内模中取出；2)本技术先将底模固定在操作间，然后安装内模、钢筒(制品的一部分)，拌制好的混凝土装在带反向锥的料斗中，运输小车把料斗从搅拌机下运至行车下，行车吊起料斗至下料锥上方，料斗下降，下料锥顶开料斗门，控制料斗相对下料锥下降越多，料斗开门越大，下料速度也大，反之亦然，混凝土顺着下料锥斜面进入钢模内，开启振动器使混凝土密实，做到边喂料边密实，因而质量可控。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2、3为内模处于关闭、开启状态时的俯视图。图4为图1中的I部放大图。图5为图1中的II部放大图。图中I为内模、2为钢筒、3为压紧装置、4为底模、5为顶模、6为下料锥、7为料斗、8为齿轮组、9为铰链机构、10为丝杠螺母；11为内模内门板、12为内模外门板、13为振动器；121为圆弧板；31为导轨、32为楔块、33为压紧块；71为倒锥。【具体实施方式】本技术包括内模I和钢筒2，所述内模I由柔性材料制成，并设有一沿轴向方向的开口，所述开口可由密封配合的内模内门板11和内模外门板12闭合，所述内模外门板12内设加强其强度的结构使其能克服内模内门板11向内模外门板12内运动时对其造成的向外的挤压力，使内模外门板12周边曲率保持不变，内模内门板11则嵌入内模外门板12内而使其周长缩短；所述内模I内设将所述内模内门板11、内模外门板12压紧或松开的压紧装置3。所述内模外门板12内设圆弧板121以加强其强度。所述压紧装置3包括竖直方向上下运动的导轨31，导轨31纵向方向布设有若干从导轨31上延伸而出的楔块32，所述内模I内设置有和所述楔块32对应的压紧块33，所述压紧块33和内模内门板11接触。所述内模1、钢筒2设置在底模4上，上部设置顶模5。所述顶模5上设置下料锥6，下料锥6上部设置和其对应的料斗7，所述下料锥6和料斗7对应使物料流入内模I和钢筒2之间形成的空腔内。所述料斗7内设有倒锥71，所述料斗7和倒锥71之间可相对上下运动。所述内模门板11由齿轮组8带动铰链机构9实现开启或闭合。所述导轨31由丝杠螺母10带动上下运动。所述内模I内设振动器13。下面结合附图对本技术做出具体的说明，以便更好的了解本技术:小规格PCCP振动钢模主要由底模4、内模1、外模(PCCPE有外模，PCCPL无外模)、顶模5、下料锥组成。I)底模4主体是由铸钢精加工而成，配以其它附件。底模4主要用以定位内模1、钢筒2、外模(只有PCCPE有)形成开口向上的一个或两个(PCCPE)容积；只限内模I做轴向运动的机构。2)内模I主体是由特殊钢板组焊成单开口柔性钢模，并附以振动器13。内模I在关门状态下，与底模4，钢筒2形成开口向上的容积，并附以振动器13，便于混凝土成型；内模I在开门状态下，内模内门板11掺入外门板内，使总周长缩短，也就内模缩小。底模4、制品与内模I形成间隙，便于制品从内模I中取出。3)外模(只有PCCPE有)主体是由钢板组焊成单开口柔性钢模，并附以振动器13:外模在关门状态下，与底模4、钢筒2形成开口向上的容积，并附以振动器13，便于混凝土成型；外模在开门状态下，两门板分开，使总周长加长，底模4、制品与外模形成间隙，便于外模从制品中取出。4)顶模主要为了上端定位，倒锥71主要便于下料。3、技术特点:I)内模I特殊钢板具有焊接性能好，韧性好，强度一般；特殊的成型工艺；便于开门。开门、关门、两端传动，上端操作，具体方法是:经过多级齿轮传动，带动门板铰链机构9开门或关门。压紧、松开通过齿轮传动，转动丝杆螺母10使其带动导轨31作直线运动，导轨31上的楔块32组压紧或松开门板。2)开门终端机构为铰链机构9，虽为柔性钢模，但由于直径小，长度长，刚性偏大，内模内门板11掺入内模外门板12时，将内模外门板12挤出，使局部直径变大，脱模困难；为解决此问题，在内模外门板12段加圆弧板121，增强其强度，使内模外门板12将内模内门板11挤向内部，当内模内门板11掺入内模外门板12时，周长缩短，直径变小，使制品与内模I出现间隙，便于脱模。3)为了生产便捷，也为了脱模时不损伤制品上端，只是将内模内门板11、内模外模板12打开，而不是将内模I从制品中脱出，直接用特制管芯吊具将制品吊走；防止吊制品时将内模I 一起吊起，内模I必须相对底模4做轴向限制。4)由于制品小，壁薄，防止混凝土溅到外面，下料锥6的挡边做成倒锥形结构，为加快下料速度，顶模5挡板也做成倒锥。采用以上技术方案后:本技术:I)生产效率高:以DN800X6米PCCPL管为例，每根制品只需十多分钟，而离心工艺做双管则要一小时左右；2)机械化程度高，操作劳动强度低:通过操作行车或本文档来自技高网...
【技术保护点】
PCCP振动钢模，其特征在于，包括内模（1）和钢筒（2），所述内模（1）由柔性材料制成，并设有一沿轴向方向的开口，所述开口可由密封配合的内模内门板（11）和内模外门板（12）闭合，所述内模外门板（12）内设加强其强度的结构使其能克服内模内门板（11）向内模外门板（12）内运动时对其造成的向外的挤压力，使内模外门板（12）周边曲率保持不变，内模内门板（11）则嵌入内模外门板（12）内而使其周长缩短；所述内模（1）内设将所述内模内门板（11）、内模外门板（12）压紧或松开的压紧装置（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥建，
申请(专利权)人：江苏邦威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。