本发明专利技术公开了一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球，其原料按重量份数包括：废钢100份、铬铁5-10份、钼铁1-1.5份、钒铁1-1.3份、锰铁0.1-0.3份、硅铁0.2-0.6份；其热处理过程中采用了不同的升温速率；利用高频感应熔覆对耐磨球进行了表面改性；所述高频感应熔覆的工艺为：打开真空泵调节真空度在50-80Pa，启动高频感应熔覆设备，在50-80s内将电流从500-550A升高至1650-1720A，保温50-120s，在30-40s内将电流降至500-550A后关闭高频感应设备，冷至室温。本发明专利技术所述耐热耐腐蚀高硬耐磨球具有优异的耐磨性，同时具有优异的冲击韧性、硬度、耐热性和抗腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球，其原料按重量份数包括：废钢100份、铬铁5-10份、钼铁1-1.5份、钒铁1-1.3份、锰铁0.1-0.3份、硅铁0.2-0.6份；其热处理过程中采用了不同的升温速率；利用高频感应熔覆对耐磨球进行了表面改性；所述高频感应熔覆的工艺为：打开真空泵调节真空度在50-80Pa，启动高频感应熔覆设备，在50-80s内将电流从500-550A升高至1650-1720A，保温50-120s，在30-40s内将电流降至500-550A后关闭高频感应设备，冷至室温。本专利技术所述耐热耐腐蚀高硬耐磨球具有优异的耐磨性，同时具有优异的冲击韧性、硬度、耐热性和抗腐蚀性。【专利说明】一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球
本专利技术涉及耐磨材料
，尤其涉及一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球。
技术介绍
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，目前已经被广 泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、 超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机中。 耐磨球作为一种磨损材料应该具有下列性质：（1)高的硬度，高硬度的基体可以 抵抗磨粒对基体的微观切削作用，在一定程度上体现了材料的耐磨性；(2)较高的塑韧性、 应变疲劳抗力、脆断抗力和剥层疲劳抗力，高的塑韧性可以减少或者抑制裂纹的萌生和扩 展，特别是在高冲击作用的工况下具有优异的抗断裂破坏能力；（3)高的淬透性，材料的淬 透性高才能保证在大尺寸条件下材料整体组织均匀、性能稳定，耐磨性得予保证。 现存耐热耐腐的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等性能欠佳，不能满足现代社会对耐磨 球的要求，因此，选择合适的成分、控制制备的工艺过程得到综合性能强的耐磨球是目前研 究的热点问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球，该耐热耐腐蚀高硬耐磨球具有优异的 耐磨性，同时具有优异的冲击韧性、硬度、耐热性和抗腐蚀性。 本专利技术提出了一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球，其原料按重量份数包括：废钢100份、 铬铁5-10份、钥铁1-1. 5份、钒铁1-1. 3份、锰铁0. 1-0. 3份、硅铁0. 2-0. 6份； 根据上述原料配比，采用以下工艺进行制备耐热耐腐蚀高硬耐磨球： S1、将废钢加入到中频感应熔炼炉中，并加热至1490-15KTC，保温25-50min后加 入铬铁、钥铁、钒铁，待完全熔化后加入硅铁、锰铁，升温至1550-160(TC加热至完全熔化后 得到钢液，浇注，待钢液完全凝固后开模，炉冷至室温得到耐磨球坯体； S2、将S1中得到的耐磨球坯体放入电炉中，依次经过两次热处理得到耐磨球坯， 其中，一次热处理过程具体如下：升温至780-800°C，保温30-60min，升温至950-1000°C，保 温 20-30min，升温至 1020-1050°C，保温 12-15min，升温至 1060-1080°C，保温 5-8min，冷却 至室温；二次热处理过程具体如下：加热至300-450°C，保温50-70min，空冷至室温； S3、将S2中得到的耐磨球坯用砂纸打磨，用丙酮清洗； S4、将高频感应熔覆粉末放入烘箱中干燥，设置烘箱的温度为150-185°c，保温 2_3h取出，所述高频感应熔覆粉末为铁粉、钛粉和B 4C的混合物； S5、将S4中干燥后的高频感应熔覆粉末与蔗糖溶液混合成糊状后涂抹在S3中清 洗后的耐磨球坯表面，厚度为2-3mm，得到预处理耐磨球； S6、将S5中得到的预处理耐磨球放入80-95°C干燥箱中，保温10_15h后放入 真空加热设备中进行高频感应熔覆，所述高频感应熔覆的具体工艺如下：打开真空泵调 节真空度在50-80Pa，启动高频感应熔覆设备，在50-80s内将电流从500-550A升高至 1650-1720A，保温50-120S，在30-40s内将电流降至500-550A后关闭高频感应设备，冷却至 室温； S7、将S6中经过高频感应熔覆后的预处理耐磨球放入电炉中，加热至200-250°C， 保温5-15h，降温后得到所述耐热耐腐蚀高硬耐磨球。 优选地，上述耐热耐腐蚀高硬耐磨球，其原料按重量份数包括：废钢100份、铬铁 5-9份、钥铁1-1. 45份、钒铁1-1. 25份、锰铁0. 1-0. 25份、硅铁0. 2-0. 45份； 优选地，上述耐热耐腐蚀高硬耐磨球，其原料按重量份数包括：废钢100份、铬铁6 份、钥铁1. 3份、钒铁1. 1份、锰铁0. 22份、硅铁0. 36份。 优选地，在S2中，一次热处理过程具体如下，升温至795°C，保温46min，升温至 934°C，保温26min，升温至1035°C，保温13. 5min，升温至1074°C，保温7. lmin，冷却至室温； 二次热处理过程具体如下：加热至335°C，保温62min，空冷至室温。 优选地，在S4中，所述高频感应熔覆粉末中按重量百分数B4C :铁粉：钛粉为 1:3. 3~3, 6:3. 0~3, 5 〇 优选地，所述B4C的纯度为99. 9%，铁粉的纯度为99. 9%，钛粉的纯度为99. 9%。 优选地，在S6中，所述高频感应熔覆的具体工艺如下：打开真空泵调节真空度在 65-75Pa，启动高频感应熔覆设备，在60-70s内将电流从520-535A升高至1680-1700A，保温 80-95s，在33-36s内将电流降至520-530A后关闭高频感应设备，冷却至室温。 优选地，在S6中，所述高频感应熔覆的具体工艺如下：打开真空泵调节真空度在 72Pa，启动高频感应熔覆设备，在66s内将电流从529A升高至1692A，保温91s，在34s内将 电流降至526A后关闭高频感应设备，冷却至室温。 优选地，在S7中，将S6中经过高频感应熔覆后的预处理耐磨球放入电炉中，加热 至220-245?，保温8-10h，降温后得到所述耐热耐腐蚀高硬耐磨球。 优选地，在S7中，将S6中经过高频感应熔覆后的预处理耐磨球放入电炉中，加热 至234°C，保温9. 3h，降温后得到所述耐热耐腐蚀高硬耐磨球。 本专利技术所述耐磨球热处理工艺中，采取了不同的升温速率，防止了奥氏体中析出 较多的碳化物，同时防止了奥氏体大量分解为共析组织，提高了耐磨球的性能；热处理之后 利用高频感应熔覆对耐磨球的表面进行了改性，一方面，高频感应熔覆得到的耐磨球熔覆 层成型好，且生产效率高；另一方面，高频感应熔覆后，熔覆层中原位反应生成了高硬度的 亚微米TiB 2和金属陶瓷颗粒TiC增强相，在熔覆层中亚微米TiB2呈长条状、金属陶瓷颗粒 TiC呈颗粒或花瓣状均匀分布于细小的基体之中，在熔覆层与基体的交界处为平面晶带，具 有强韧组合特征，且得到的熔覆层与基体具有良好的冶金结合，提高了耐磨球的耐磨性，得 到了综合性能好的耐磨球。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发 明，而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本发 明的保护范围内。 实施例1 本专利技术所述耐热耐腐蚀高硬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球，其特征在于，其原料按重量份数包括：废钢100份、铬铁5‑10份、钼铁1‑1.5份、钒铁1‑1.3份、锰铁0.1‑0.3份、硅铁0.2‑0.6份；根据上述原料配比，采用以下工艺进行制备耐热耐腐蚀高硬耐磨球：S1、将废钢加入到中频感应熔炼炉中，并加热至1490‑1510℃，保温25‑50min后加入铬铁、钼铁、钒铁，待完全熔化后加入硅铁、锰铁，升温至1550‑1600℃加热至完全熔化后得到钢液，浇注，待钢液完全凝固后开模，炉冷至室温得到耐磨球坯体；S2、将S1中得到的耐磨球坯体放入电炉中，依次经过两次热处理得到耐磨球坯，其中，一次热处理过程具体如下：升温至780‑800℃，保温30‑60min，升温至950‑1000℃，保温20‑30min，升温至1020‑1050℃，保温12‑15min，升温至1060‑1080℃，保温5‑8min，冷却至室温；二次热处理过程具体如下：加热至300‑450℃，保温50‑70min，空冷至室温；S3、将S2中得到的耐磨球坯用砂纸打磨，用丙酮清洗；S4、将高频感应熔覆粉末放入烘箱中干燥，设置烘箱的温度为150‑185℃，保温2‑3h取出，所述高频感应熔覆粉末为铁粉、钛粉和B4C的混合物；S5、将S4中干燥后的高频感应熔覆粉末与蔗糖溶液混合成糊状后涂抹在S3中清洗后的耐磨球坯表面，厚度为2‑3mm，得到预处理耐磨球；S6、将S5中得到的预处理耐磨球放入80‑95℃干燥箱中，保温10‑15h后放入真空加热设备中进行高频感应熔覆，所述高频感应熔覆的具体工艺如下：打开真空泵调节真空度在50‑80Pa，启动高频感应熔覆设备，在50‑80s内将电流从500‑550A升高至1650‑1720A，保温50‑120s，在30‑40s内将电流降至500‑550A后关闭高频感应设备，冷却至室温；S7、将S6中经过高频感应熔覆后的预处理耐磨球放入电炉中，加热至200‑250℃，保温5‑15h，降温后得到所述耐热耐腐蚀高硬耐磨球。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁仕武，丁幸，徐帮明，
申请(专利权)人：宁国市宁武耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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