一种液晶面板及其制作方法和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，彩膜基板的全部区域以及阵列基板上PAD区以外的区域覆盖有配向膜，阵列基板和彩膜基板的配向膜上分别设置有导电单元，阵列基板的导电单元和彩膜基板上的导电单元相接触，其中PAD区为阵列基板上的信号线与外部驱动电路板的引线进行压接的区域。本发明专利技术还提供了液晶面板的制作方法以及基于该液晶面板的显示装置，通过将配向液涂覆在PAD区以外的整个基板上，避免由于配向膜周边尺寸的限制造成的周边污渍或周边Mura不良，同时改变工艺，导电单元通过配向膜粘结于基板上，解决配向膜与封框胶不能交叠的问题，实现阵列基板和彩膜基板的导通。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板及其制作方法和显示装置
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种液晶面板及其制作方法和显示装置。
技术介绍
TN(TwistedNematic，扭曲向列)型液晶面板是一种目前非常常见的液晶面板。在对液晶不加电的条件下，液晶面板内的向列相液晶分子的长轴平行于面板，且从阵列基板到彩膜基板逐渐扭曲旋转90度；在对液晶加电的条件下，向列相液晶分子在电压驱动下发生旋转，向列相液晶分子的长轴垂直于板面排列。现有TN型液晶面板的制作工艺流程如下：第一步、制备并得到阵列基板和彩膜基板，其中阵列基板是在衬底基板(一般是玻璃基板)上制作薄膜晶体管、存储电容和像素电极；而彩膜基板是在衬底基板上制作间隔设置的红绿蓝三种颜色的彩色滤光片，中间被黑矩阵分隔开，彩色滤光片和黑矩阵层上方依次设置有保护层和公共电极层。第二步、在阵列基板和彩膜基板上分别制作一层配向膜，制作配向膜时一般将PI(Polyimide，聚酰亚胺)液(也称配向液)以点阵方式涂覆在阵列基板和彩膜基板上，涂覆时采用喷墨(Inkjet)涂布方式，由PI液滴自由扩散融合，再经过固化形成配向膜。之后再利用棉布、麻布等在配向膜表面进行摩擦，形成预倾角。第三步、导电单元(一般是金球，也可以是银、铜等导电材料制成的球体)与封框胶进行充分混合，并将混合有导电单元的封框胶涂覆在阵列基板或彩膜基板的周边区域。第四步、在阵列基板或彩膜基板上封框胶包围的区域(即显示区)滴注液晶，之后将阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板母板，同时为保证液晶盒厚度还需要在阵列基板和彩膜基板之间填充隔垫物。最后再经过切割、研磨等工艺得到符合设计尺寸的液晶面板。由于TN型液晶面板需要设置混合在封框胶中的导电单元实现阵列基板和彩膜基板的电导通，但是PI液形成的配向膜是绝缘的，因此上述制作工艺中需要保证配向膜不能与封框胶发生交叠，以避免绝缘的配向膜影响阵列基板和彩膜基板之间的导通。因此对于液晶面板上配向膜的周边尺寸，特别是尺寸比较小(例如7寸、14寸等)的液晶面板上配向膜的周边尺寸有一定限制，需保证配向膜与封框胶不接触，使得PI液滴的扩散范围变得很小，容易发生扩散不均匀的现象，造成配向膜周边污渍或周边Mura不良，影响产品的显示效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是如何在不影响彩膜基板和阵列基板导通的前提下，避免由于配向膜扩散不均匀引起的相关不良现象。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，所述彩膜基板的全部区域以及所述阵列基板上PAD区以外的区域覆盖有配向膜，所述阵列基板和所述彩膜基板的配向膜上分别设置有导电单元，且对盒后所述阵列基板的导电单元和所述彩膜基板上的导电单元相接触，其中所述PAD区为所述阵列基板上的信号线与外部驱动电路板的引线进行压接的区域。可选的，所述导电单元通过配向膜粘结在所述阵列基板或所述彩膜基板上。可选的，所述导电单元为导电球。可选的，所述导电单元的表面还设置有封框胶，且导电单元的厚度大于所述封框胶的厚度。可选的，所述配向膜为光配向膜。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种液晶面板的制作方法，包括：S1、对阵列基板上PAD区以外的区域涂覆配向液；S2、按照预设区域将导电单元喷洒在未固化的配向液上，之后进行固化处理；S3、在所述导电单元的表面喷涂封框胶；S4、在彩膜基板上按照步骤S1-S3的方法依次制作配向膜、导电单元和封框胶；S5、对步骤S3得到的阵列基板或步骤S4得到的彩膜基板上封框胶包围的区域滴注液晶，并进行对盒工艺形成液晶面板。可选的，所述预设区域为所述阵列基板和所述彩膜基板导通的区域。可选的，步骤S2之后采用非接触式配向对所述固化的配向膜进行配向。可选的，所述非接触式配向为紫外光配向，利用紫外光照射有感光剂的配向剂。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种显示装置，所述显示装置中包括以上所述的液晶面板。(三)有益效果本专利技术实施例通过在阵列基板PAD区以外的整个基板上制作配向膜，避免由于涂覆配向膜周边尺寸受到限制而造成的周边污渍或周边Mura不良。同时改变工艺，利用固化的配向膜将导电单元固定在基板的周边位置，保证导电单元与基板的良好接触，解决配向膜与封框胶不能交叠的问题，实现阵列基板和彩膜基板的导通。本专利技术还提供了液晶面板的制作方法以及基于该液晶面板的显示装置。附图说明图1是本专利技术实施例一中提供的一种液晶面板的结构示意图；图2是本专利技术实施例二中提供的一种液晶面板的制作方法的步骤流程图；图3是本专利技术实施例二中步骤S1之前得到阵列基板的效果图；图4是本专利技术实施例二中步骤S1之后的效果图；图5是本专利技术实施例二中步骤S2之后的效果图；图6是本专利技术实施例二中步骤S3之后的效果图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一本专利技术实施例一中提供了一种液晶面板，其结构示意图如图1所示，包括阵列基板10、彩膜基板20以及设置在阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶(图1中未示出)，彩膜基板20的全部区域以及阵列基板10上PAD区(图1中用P表示)以外的区域覆盖有配向膜30，阵列基板10和彩膜基板20的配向膜30上分别设置有导电单元40，阵列基板10的导电单元和彩膜基板20上的导电单元相接触，其中PAD区为阵列基板上10信号线与外部驱动电路板的引线进行压接的区域。本实施例中阵列基板10的PAD区以外的区域包括显示区，即图中的A-A区，被封框胶包围并用于滴注液晶实现显示功能的区域。需要说明的是，阵列基板10在显示区设置有栅线、数据线、像素电极、公共电极、公共电极线、薄膜晶体管和存储电容，且栅线、数据线和公共电极线分别通过信号线与外部驱动电路板的引线连接。另外，PAD区以外的区域除了显示区，还包括切割区，切割区的配向膜直接形成在阵列基板的衬底基板上。一块液晶面板母板上包括多块液晶面板，因此在每块液晶面板上除了包括显示区、PAD区(显示区和PAD区构成panel区)之外，还包括设置在PAD区之外的切割区，该区域设置在液晶面板的最外侧，这部分区域与显示无关，仅仅用于对液晶面板进行切割。彩膜基板20与阵列基板10上显示区相对应的区域设置有彩色膜层、黑矩阵和公共电极，其中彩色膜层包括红绿蓝三种颜色的彩色膜层间隔设置，间隔位置由黑矩阵填充，公共电极设置在彩色膜层和黑矩阵的上方，一般是由透明导电材料ITO(IndiumTinOxide，氧化铟锡)制作形成。同样，位于阵列基板上的像素电极也是由透明导电材料ITO制作形成。可选的，本实施例中的导电单元40通过配向膜30粘结在阵列基板10或彩膜基板20上，且导电单元40设置在阵列基板10和彩膜基板20导通的区域，也就是封框胶50覆盖的区域。由于阵列基板10上的导电单元40与阵列基板10直接接触，实现导通，彩膜基板20上的导电单元40与彩膜基板20也直接接触，实现导通。本实施例中的导电单元40优选为导电球，可以是金球、银球等其它金属球。以便将阵列基板和彩膜基板对盒后，通过导电单元40实现阵列基板10和彩膜基板20之间的导通。本实施例中的配向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，其特征在于，所述彩膜基板的全部区域以及所述阵列基板上PAD区以外的区域覆盖有配向膜，所述阵列基板和所述彩膜基板的配向膜上分别设置有导电单元，所述阵列基板的导电单元和所述彩膜基板上的导电单元相接触，其中所述PAD区为所述阵列基板上的信号线与外部驱动电路板的引线进行压接的区域。

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，其特征在于，所述彩膜基板的全部区域以及所述阵列基板上PAD区以外的区域覆盖有配向膜，所述阵列基板和所述彩膜基板的配向膜上分别设置有导电单元，所述阵列基板的导电单元和所述彩膜基板上的导电单元相接触，其中所述PAD区为所述阵列基板上的信号线与外部驱动电路板的引线进行压接的区域；所述导电单元通过配向膜粘结在所述阵列基板或所述彩膜基板上。2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述导电单元为导电球。3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述导电单元的表面设置有封框胶，且导电单元的厚度大于所述封框胶的厚度。4.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述配向膜为光配向膜。5.一种权利要求1-4中任一项所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，包括：S1、对阵列基...

【专利技术属性】
技术研发人员：任锦宇，宋勇志，王丹，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11