一种切削加工卧式数控机床制造技术

一种切削加工卧式数控机床，包括床身（1）、床头箱（2）、床鞍（3）、集中润滑器（4）、防护罩（5）、防护推拉门（6）、操纵台（7）、冷却水箱（8）、主电机（9），所述床身（1）的下部连接机床底座（10），其特征在于：所述的床身（1）防护罩（5）内左边安装有主电机（9），中间安装有床头箱（2），右边安装有床鞍（3），右边尾端安装有集中润滑器（4），床鞍（3）上设有刀架（13），刀架（13）的下部依次层叠连接切屑盘（14）、刀架滑板（15）、小推盘（16）、滑鞍（17）、大推盘（18），切屑盘（14）安装在刀架滑板（15）上，刀架滑板（15）通过双线轨（19）安装在小推盘（16）上，小推盘（16）安装在滑鞍（17）上，滑鞍（17）通过双线轨（19）安装在大推盘（18）上。本实用新型专利技术，采用全防护结构，为操作者提供了安全的舒适的工作环境，使用的回转油缸可高速旋转防抱死，与泵站配套使用可调夹紧力对实心工件和薄壁工件加要变形能有效控制，达到不同工艺要求，克服了三爪、气缸易断易抱死等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种切削加工卧式数控机床，包括床身（1）、床头箱（2）、床鞍（3）、集中润滑器（4）、防护罩（5）、防护推拉门（6）、操纵台（7）、冷却水箱（8）、主电机（9），所述床身（1）的下部连接机床底座（10），其特征在于：所述的床身（1）防护罩（5）内左边安装有主电机（9），中间安装有床头箱（2），右边安装有床鞍（3），右边尾端安装有集中润滑器（4），床鞍（3）上设有刀架（13），刀架（13）的下部依次层叠连接切屑盘（14）、刀架滑板（15）、小推盘（16）、滑鞍（17）、大推盘（18），切屑盘（14）安装在刀架滑板（15）上，刀架滑板（15）通过双线轨（19）安装在小推盘（16）上，小推盘（16）安装在滑鞍（17）上，滑鞍（17）通过双线轨（19）安装在大推盘（18）上。本技术，采用全防护结构，为操作者提供了安全的舒适的工作环境，使用的回转油缸可高速旋转防抱死，与泵站配套使用可调夹紧力对实心工件和薄壁工件加要变形能有效控制，达到不同工艺要求，克服了三爪、气缸易断易抱死等问题。【专利说明】
本技术涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、 视频线缆的接头部件切削加工的卧式数控机床。 一种切削加工卧式数控机床
技术介绍
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统组成。控制系统用 于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对 机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定 的运动；检测系统则是用来检测机床执行件的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输 入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元 件至机床执行件之间的机械进给传动装置。同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应 用在总线型网络拓扑中，目前用于加工同轴电缆连接器的数控机床，主要存在这些问题：1、 使用的夹头在夹持或松开零件时反应速度慢；2、使用的三爪、气缸易断易抱死，另外夹头的 夹紧力无法适应实心工件和薄壁工件，3、使用的单线轨移动速度慢、运动精度低及承载小。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于提供一种切削加工卧式数控机床，通过防 护罩上部的操纵台控制主电机、伺服电机、回转油缸、冷却装置工作，主电机通过皮带带动 主轴调整旋转，回转油缸控制弹簧夹头夹紧工件，刀架通过伺服电机控制在床鞍进行前、 后、左、右移动，冷却水箱通过管路将冷却液送到冷却液分配器上，进行工件的切削工作。 本专利技术采用的技术方案是：一种切削加工卧式数控机床，包括床身、床头箱、床鞍、 集中润滑器、防护罩、防护门、操纵台、冷却水箱、主电机，所述床身的下部连接机床底座，机 床底座内放置有冷却水箱，所述床身的上部安装有防护罩，防护罩上设有防护推拉门，防护 罩上部设有操纵台，其特征在于：所述的床身防护罩内左边安装有主电机，中间安装有床头 箱，右边安装有床鞍，右边尾端安装有集中润滑器，床鞍上设有刀架，刀架的下部依次层叠 连接切屑盘、刀架滑板、小推盘、滑鞍、大推盘，切屑盘安装在刀架滑板上，刀架滑板通过双 线轨安装在小推盘上，小推盘安装在滑鞍上，滑鞍通过双线轨安装在大推盘上。 所述的床头箱内安装有主轴，主电机通过皮带带动主轴旋转，主轴顶端卡盘内安 装有弹簧夹头，尾端安装有回转油缸，回转油缸通过旋转牵引拉杆控制弹簧夹头的张开与 夹紧，所述的卡盘内可使用弹簧夹头或手动卡盘。 所述的大、小推盘的两侧设有直线导轨，内部均安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠尾端均 安装有伺服电机，通过伺服电机控制滚珠丝杠旋转分别带动刀架进行前、后，左、右移动，刀 架采用排刀式。 所述的床头箱采用脂润滑。 所述的集中润滑器在设定时间打出设定量的润滑油，并通过管路及计量器件送至 各润滑点。 所述的冷却水箱通过管路将冷却液送到冷却液分配器上。 本技术结构，采用全防护结构，可有效防止切屑及冷却液的飞溅，为操作者提 供了安全的舒适的工作环境，使用弹簧夹头大大提高了夹持或松开零件时的反应速度；使 用的回转油缸可高速旋转防抱死，与泵站配套使用可调夹紧力对实心工件和薄壁工件加要 变形能有效控制，达到不同工艺要求，克服了三爪、气缸易断易抱死等问题；使用的双线轨 移动速度快、运动精度高及承载大。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的外部结构示意图。 图2是本技术的结构示意图。 图中：1为床身、2为床头箱、3为床鞍、4为集中润滑器、5为防护罩、6为防护推拉 门、7为操纵台、8为冷却水箱、9为主电机、10为机床底座、11为Z轴复位及限位保护开关、 12为X轴复位及限位保护开关、13为刀架、14为切屑盘、15为刀架滑板、16为小推盘、17为 滑鞍、18为大推盘、19为双线轨、20为主轴、21为卡盘、22为弹簧夹头、23为回转油缸、24为 拉杆、25为滚珠丝杠，26为伺服电机、27为皮带。 【具体实施方式】 由图1知，一种切削加工卧式数控机床，包括床身1、床头箱2、床鞍3、集中润滑器 4、防护罩5、防护推拉门6、操纵台7、冷却水箱8、主电机9,床身1的下部连接机床底座10， 机床底座10内放置有冷却水箱8,床身1的上部安装有防护罩5,防护罩5上设有防护推拉 门6,防护罩5内床身1上左边安装有主电机9,中间安装有床头箱2,右边安装有床鞍3,右 边尾端安装有集中润滑器4,床头箱2内安装有主轴20,主轴20顶端卡盘21内安装有弹簧 夹头22,弹簧夹头22可按顾客的需要更换成手动卡盘，主轴20尾端安装有回转油缸23,回 转油缸23通过高速旋转牵引拉杆24控制弹簧夹头22的张开与夹紧；床鞍3上设有刀架 13,刀架13采用排刀式可按需要安装刀具，刀架13的下部依次层叠连接切屑盘14、刀架滑 板15、小推盘16、滑鞍17、大推盘18,切屑盘14安装在刀架滑板15上，刀架滑板15通过双 线轨19稳定的安装在小推盘16两侧直线导轨上，小推盘16安装在滑鞍17上，滑鞍17通 过双线轨19稳定的安装在大推盘18两侧直线导轨上，大推盘18与小推盘16内部分别安 装有滚珠丝杠25,滚珠丝杠25尾端安装有伺服电机26,通过伺服电机26控制滚珠丝杠25 旋转分别带动刀架13进行前、后，左、右移动，防护罩5上部设有操纵台7。当机床首次操 作时开启集中润滑器4,使之在设定时间打出设定量的润滑油，并通过管路及计量器件送至 各润滑点，对机床所有的摩擦表面进行充分润滑，工作时通过操纵台7上的开关控制机床 工作，主电机9通过皮带27带动床头箱2上的主轴20旋转，同时主轴20尾端的回转油缸 23高速旋转控制弹簧夹头22夹紧工件，刀架13通过伺服电机26控制在床鞍3进行前、后、 左、右移动对工件进行加工，冷却水箱4通过管路将冷却液送到冷却液分配器上，一个工件 加工完成后，弹簧夹头22松开工件，重复循环，工作完毕后可以按压Z轴复位及限位保护开 关11、X轴复位及限位保护开关12使刀架13复位到初始状态，方便拆换刀具。采用全防护 结构，可有效防止切屑及冷却液的飞溅，为操作者提供了安全的舒适的工作环境，使用弹簧 夹头22大大提高了夹持或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削加工卧式数控机床，包括床身（1）、床头箱（2）、床鞍（3）、集中润滑器（4）、防护罩（5）、防护推拉门（6）、操纵台（7）、冷却水箱（8）、主电机（9），所述床身（1）的下部连接机床底座（10），机床底座（10）内放置有冷却水箱（8），所述床身（1）的上部安装有防护罩（5），防护罩（5）上设有防护推拉门（6），防护罩（5）上部设有操纵台（7），其特征在于：所述的床身（1）防护罩（5）内左边安装有主电机（9），中间安装有床头箱（2），右边安装有床鞍（3），右边尾端安装有集中润滑器（4），床鞍（3）上设有刀架（13），刀架（13）的下部依次层叠连接切屑盘（14）、刀架滑板（15）、小推盘（16）、滑鞍（17）、大推盘（18），切屑盘（14）安装在刀架滑板（15）上，刀架滑板（15）通过双线轨（19）安装在小推盘（16）上，小推盘（16）安装在滑鞍（17）上，滑鞍（17）通过双线轨（19）安装在大推盘（18）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海潮，
申请(专利权)人：江苏爱波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32