一种自动切削加工装置，由底座（1）、电机（2）、皮带（3）、主动皮带轮（4）、从动皮带轮（5）、弹簧夹头（6）、夹头座（7）、拉杆（8）、主轴（9）、回转油缸（10）、主轴箱（11）、刀具机构（12）、料槽（13）、床鞍（25）组成；所述的底座（1）左端安装有电机（2），中间安装有主轴箱（11），主轴箱（11）右侧安装有床鞍（25），所述的床鞍（25）上安装有刀具机构（12），并在与主轴箱（11）连接处设有料槽（13），其特征在于：所述的电机（2）通过皮带（3）将动力传送给主轴（9），金属棒（24）在主轴（9）中通过高速旋转进行自动给进，回转油缸（10）控制弹簧夹头（6）自动夹紧金属棒（24），伺服电机（21、20）控制刀具机构（12）横向或纵向移动，对金属棒（24）进行X、Z轴方向上的切削加工，加工完成将工件切下，掉入料槽（13）中，本实用新型专利技术，可以成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动切削加工装置，由底座（1）、电机（2）、皮带（3）、主动皮带轮（4）、从动皮带轮（5）、弹簧夹头（6）、夹头座（7）、拉杆（8）、主轴（9）、回转油缸（10）、主轴箱（11）、刀具机构（12）、料槽（13）、床鞍（25）组成；所述的底座（1）左端安装有电机（2），中间安装有主轴箱（11），主轴箱（11）右侧安装有床鞍（25），所述的床鞍（25）上安装有刀具机构（12），并在与主轴箱（11）连接处设有料槽（13），其特征在于：所述的电机（2）通过皮带（3）将动力传送给主轴（9），金属棒（24）在主轴（9）中通过高速旋转进行自动给进，回转油缸（10）控制弹簧夹头（6）自动夹紧金属棒（24），伺服电机（21、20）控制刀具机构（12）横向或纵向移动，对金属棒（24）进行X、Z轴方向上的切削加工，加工完成将工件切下，掉入料槽（13）中，本技术，可以成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。【专利说明】
本技术涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、 视频线缆的接头部件的自动切削加工装置。 -种自动切削加工装置
技术介绍
同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆 中心轴线是一条铜导线，外加一层绝缘材料，在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网 状铜导体包裹，最外一层是绝缘层。它与双绞线相比，同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能 好、传输数据稳定、价格也便宜。 线缆接头一般由内芯和外壳组成，由于外壳外表面一般是六角形结构，而另外一 半需要滚花，滚花的表面需要处理成圆形。而这种线缆接头的外壳如果采用浇注或者冲压 成型，需要较高的模具费用，同时废品也比较高。由于以上几点原因，现在大部分工厂还是 采用人工送料，来完成工件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、倒角等工序的切削加工， 由于加工的要求不同，需要在不同工序中完成各种形式的切削加工，使其生产效率低下，劳 动强度高，自动化程度低，从而导致整个线缆接头外壳加工成本居高不下。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于提供一种自动切削加工装置，通过电机带 动主轴旋转使金属棒自动进入弹簧夹头，回转油缸控制弹簧夹头夹紧金属棒，由伺服电机 控制滚珠丝杆旋转带动刀架滑板横向或纵向移动，使刀架中的刀具对金属棒进行多个方向 切削加工，切削完成后刀具将工件切下，掉入料槽中。 本专利技术采用的技术方案是：一种自动切削加工装置，由底座、电机、皮带、主动皮带 轮、从动皮带轮、弹簧夹头、夹头座、拉杆、主轴、回转油缸、主轴箱、刀具机构、料槽、床鞍组 成；所述的底座左端安装有电机，中间安装有主轴箱，主轴箱右侧安装有床鞍，所述的床鞍 上安装有刀具机构，并在与主轴箱连接处设有料槽，所述的主轴安装在主轴箱上，回转油缸 安装在主轴的尾端，夹头座安装在主轴的前端，其特征在于：所述的电机通过皮带将动力传 送给主轴，金属棒在主轴中通过高速旋转进行自动给进，回转油缸控制弹簧夹头自动夹紧 金属棒，伺服电机控制刀具机构横向或纵向移动，对金属棒进行X、Z轴方向上的切削加工， 加工完成将工件切下，掉入料槽中。 所述的刀具机构由刀具、刀架、料屑盘、刀架滑板、推盘、滑鞍、伺服电机I、伺服电 机II、滚珠丝杆I、滚珠丝杆II、双线轨组成，所述的刀具安装在刀架上，刀具可按加工需要 进行增加或减少，刀架安装在料屑盘上，料屑盘安装在刀架滑板上，所述的刀架滑板通过双 线轨安装在推盘上，推盘再通过双线轨安装在滑鞍上；所述的推盘内安装有滚珠丝杆I，滚 珠丝杆I尾端安装有伺服电机I，开动伺机电机I使滚珠丝杆I转动从而带动推盘实现刀架 滑板前、后运动；滑鞍内安装有滚珠丝杆II，滚珠丝杆II尾端安装有伺服电机II，开动伺机 电机II使滚珠丝杆II转动从而带动推盘实现刀架滑板左、右运动，刀具加工金属棒的过程 中掉下落入料屑盘中。 所述的回转油缸牵引拉杆，拉杆头部装有弹簧夹头，当夹紧装置通过油压向后拉 动时，把金属棒夹紧。 本技术结构，与手工、半自动方式相比，可以成倍提高作业效率，同时还降低 了劳动强度和生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是刀具安装在料屑盘上的结构示意图。 图3是滑鞍内滚珠丝杆的示意图。 图中：1为底座、2为电机、3为皮带、4为主动皮带轮、5为从动皮带轮、6为弹簧夹 头、7为夹头座、8为拉杆、9为主轴、10为回转油缸、11为主轴箱、12为刀具机构、13为料槽、 14为刀具、15为刀架、16为刀架滑板、17为推盘、18为滑鞍、19为伺服电机1、20为伺服电 机11、21为滚珠丝杆1、22为滚珠丝杆11、23为双线轨、24为金属棒、25为床鞍、26为料屑 盘。 【具体实施方式】 由图1、2、3知，一种自动切削加工装置，由底座1、电机2、皮带3、主动皮带轮4、从 动皮带轮5、弹簧夹头6、夹头座7、拉杆8、主轴9、回转油缸10、主轴箱11、刀具机构12、料 槽13、床鞍25组成；底座1左端安装有电机2,中间安装有主轴箱11，右端安装有床鞍25， 床鞍25上安装有刀具机构12,床鞍25在夹头座7位置处设有料槽13 ;主轴箱11内安装有 主轴9,回转油缸10安装在主轴9的尾端，从动皮带轮5安装在回转油缸10内侧的主轴9 上，夹头座7安装在主轴9前端；弹簧夹头6安装在主轴9中的夹头座7内，回转油缸10牵 引拉杆8,拉杆8头部装有弹黃夹头6,当弹黃夹头6通过油压向后拉动时，把金属棒24夹 紧；刀具机构12由刀具14、刀架15、刀架滑板16、推盘17、滑鞍18、伺服电机119、伺服电机 1120、滚珠丝杆121、滚珠丝杆1122、双线轨23、料屑盘26组成；刀具14安装在刀架15上， 刀具14可按加工需要进行增加或减少，刀架15安装在料屑盘26上，料屑盘26安装在刀架 滑板16上，刀架滑板16通过双线轨23安装在推盘17上，推盘17再通过双线轨23安装在 滑鞍18上；刀具机构12通过滑鞍18安装在床鞍25上；在推盘17内安装有滚珠丝杆121， 滚珠丝杆121尾端安装有伺服电机119,开动伺机电机119使推盘17内的滚珠丝杆121转 动从而带动刀架滑板16前、后运动从而实现刀具14的纵向移动；滑鞍18内安装有滚珠丝 杆1122,滚珠丝杆1122尾端安装有伺服电机1120,开动伺机电机1120使滚珠丝杆1122转 动从而带动推盘17左、右运动从而实现刀具14的横向移动；完成调整刀具14在加工时所 需要的位置，刀具14加工金属棒24的过程中掉下落入料屑盘26中，使用双线轨23使刀架 滑板16移动速度快、运动精度更高及承载更大。工作时，将金属棒24放置在主轴9内，电 机2通过皮带3将动力传送给主轴9,金属棒24通过高速旋转在主轴9内自动给进，回转油 缸10控制弹簧夹头6自动夹紧金属棒24,伺服电机II控制刀具14横向移动，伺服电机I 控制刀具14纵向移动，对金属棒24进行X、Z轴方向上的切削加工，加工完成将工件切下， 掉入料槽13中，方便加工，节省时间，且使工位整齐有序。【权利要求】1. 一种自动切削加工装置，由底座（1)、电机（2)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动切削加工装置，由底座（1）、电机（2）、皮带（3）、主动皮带轮（4）、从动皮带轮（5）、弹簧夹头（6）、夹头座（7）、拉杆（8）、主轴（9）、回转油缸（10）、主轴箱（11）、刀具机构（12）、料槽（13）、床鞍（25）组成；所述的底座（1）左端安装有电机（2），中间安装有主轴箱（11），主轴箱（11）右侧安装有床鞍（25），所述的床鞍（25）上安装有刀具机构（12），并在与主轴箱（11）连接处设有料槽（13），所述的主轴（9）安装在主轴箱（11）上，回转油缸（10）安装在主轴（9）的尾端，夹头座（7）安装在主轴（9）的前端，其特征在于：所述的电机（2）通过皮带（3）将动力传送给主轴（9），金属棒（24）在主轴（9）中通过高速旋转进行自动给进，回转油缸（10）控制弹簧夹头（6）自动夹紧金属棒（24），伺服电机（19、20）控制刀具机构（12）横向或纵向移动，对金属棒（24）进行X、Z轴方向上的切削加工，加工完成将工件切下，掉入料槽（13）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海潮，
申请(专利权)人：江苏爱波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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