基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置，包括氮气保护装置、熔盐炉、熔盐泵和检测装置；所述氮气保护装置包括制氮机和真空泵；所述熔盐炉的顶部设置有安全阀和压力传感器，内设置有电加热伴管；所述熔盐泵通过支架固定安装在熔盐炉的顶部，所述熔盐泵的吸入口与熔盐炉连接，出口通过第一主干管道与待测阀门连接；所述检测装置包括检测台和测试装置，所述待测阀门设置在检测台上，所述测试装置包括高温流量计、压差计和扭矩测试装置；所述待测阀门通过第二主干管道与熔盐炉的顶部连接。本实用新型专利技术将熔融盐系统与阀门检测试验台相连接，通过模拟现场工况下管道阀门在高温介质流过的情形，可以对高温阀门进行高温流通性能检测。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置，包括氮气保护装置、熔盐炉、熔盐泵和检测装置；所述氮气保护装置包括制氮机和真空泵；所述熔盐炉的顶部设置有安全阀和压力传感器，内设置有电加热伴管；所述熔盐泵通过支架固定安装在熔盐炉的顶部，所述熔盐泵的吸入口与熔盐炉连接，出口通过第一主干管道与待测阀门连接；所述检测装置包括检测台和测试装置，所述待测阀门设置在检测台上，所述测试装置包括高温流量计、压差计和扭矩测试装置；所述待测阀门通过第二主干管道与熔盐炉的顶部连接。本技术将熔融盐系统与阀门检测试验台相连接，通过模拟现场工况下管道阀门在高温介质流过的情形，可以对高温阀门进行高温流通性能检测。【专利说明】
本技术属于机械部件测试
，具体涉及一种基于熔融盐系统的高温阀 门检测试验装置。 基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置
技术介绍
阀门是管路流体输送系统中的控制部件，是控制介质流动的一种重要附件，主要 用于改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流、溢流泄压等功能。工 业阀门的大量应用是在瓦特技术蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶 金、船舶、核能、宇宙等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数 的阀门，其工作温度从超低温_269°C到高温1200°C，甚至高达3430°C。 熔融盐(简称为熔盐）是盐的熔融态液体，通常说的熔融盐是指无机盐的熔融 体。熔融盐一般不含水，电导率较高，分解电压较大，热容量大，粘度低，一般的熔融盐使用 温度在300°C?1000°C之间，新研发的低熔点混合熔融盐的使用温度更是扩大到60°C? 1000°C，且具有良好的热稳定性和较低的饱和蒸汽压，能够很好的保证高温下熔融盐设备 的安全性，因此在各种工业及科技领域中得到广泛应用。 最常见的熔融盐由碱金属或碱土金属与卤化物、硅酸盐、碳酸盐、硝酸盐以及磷酸 盐组成，形成熔融态的无机盐其固态大部分为离子晶体，在高温下融化后形成离子熔体，离 子熔体在应用中有许多不同于水溶液的性质，目前主要被当做高温传热工质广泛应用于国 内外太阳能发电机其他热系统中。 高温阀门广泛的应用于石油炼化行业，流通介质一般为烟气或裂解油等高温介 质，因此高温阀门企业对外提供产品前，应对其进行高温下的性能检测，如阀门在高温介质 下开关性能是否良好、泄露是否严重、流通能力是否优良等，但是，熔融盐作为一种优良的 载热体，国内外并没有将其作为高温介质应用到高温阀门检测试验系统中，导致目前国内 缺乏在高温介质流通能力方面的检测设备，使得高温阀门企业无法提供相应的参数数据， 直接影响了国内高温阀门产品的核心竞争力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术中无法有效解决高温阀门企业 对外提供产品前对高温阀门进行高温介质下的性能检测等问题的缺陷，提供一种能有效解 决上述问题的基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 本技术提供一种基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置，包括氮气保护装 置、熔盐炉、熔盐泵和检测装置；其中，所述氮气保护装置包括制氮机和真空泵，所述制氮机 通过钢管与熔盐炉的顶部连接，所述真空泵通过软管与熔盐炉的顶部连接；所述熔盐炉的 顶部设置有安全阀和压力传感器，所述熔盐炉内设置有电加热伴管；所述熔盐泵通过支架 固定安装在熔盐炉的顶部，所述熔盐泵的吸入口与熔盐炉连接，所述熔盐泵的出口通过第 一主干管道与待测阀门的入口连接；所述检测装置包括检测台和测试装置，所述待测阀门 设置在检测台上，所述测试装置包括高温流量计、压差计和扭矩测试装置，所述高温流量计 设置在第一主干管道上，所述压差计的接头分别与待测阀门的两端连接，所述扭矩测试装 置与待测阀门的阀杆连接；所述待测阀门的出口通过第二主干管道与熔盐炉的顶部连接。 按上述技术方案，所述第一主干管路与第二主干管路之间设有旁路管道，所述旁 路管道上设置有减压阀。 按上述技术方案，所述第二主干管道上设置有伴热装置和保温装置。 按上述技术方案，所述伴热装置为伴热带，所述保温装置为硅酸铝保温材料。 按上述技术方案，所述第二主干管道上设置有止回阀。 按上述技术方案，所述第一主干管道和第二主干管道共同形成一个向上倾斜一定 角度的类长方形结构，所述检测台的表面也相应的向上倾斜一定角度。 按上述技术方案，所述一定角度为10°。 按上述技术方案，所述熔盐泵为单吸式液下泵，泵轴位置为边立式。 本技术产生的有益效果是：本技术弥补了国内高温阀门检测的不足，将 熔融盐系统与阀门检测试验台相连接，通过模拟现场工况下管道阀门在高温介质流过的情 形，可以对高温阀门进行高温流通性能检测，包括阻力系数测试、扭矩性能测试、流量特性 测试以及泄露量检测。本技术能测试不同规格的高温阀门，测试范围广，与其他同类别 的测试装置相比，结构简单，操作方便。 具体的，在熔盐炉开启之前，先通过真空泵排空熔盐炉内的气体，再通过制氮机向 熔盐炉内注入氮气，然后通过电加热伴管将熔盐炉内的混合无机盐缓慢加热至所需的测试 温度(一般为650°C )，在充气和加热过程中，通过安全阀和压力传感器保证熔盐炉内部的微 正压状态，即安全阀出口压力为200Pa，再开启熔盐泵，输送压力为IMPa，此时熔融盐经第 一主干管道流经待测阀门，再经第二主干管道流回熔盐炉，实现熔融盐的循环使用，在此过 程中，记录高温阀门的相对开度值、高温流量计的示数、扭矩测试装置的示数和压差计的示 数，再经公式计算出阻力系数、扭矩性能、流量特性和泄露量。 进一步的，待测阀门随着开度的不同，阀前压力也会不同，当待测阀门处于全关状 态时，管道内压力会急剧增加，从而导致熔盐泵损坏，本技术通过设置旁路管道，并在 旁路管道上设置减压阀，当管道内压力超过IMPa时自动开启减压阀进行泄压，保证本实用 新型的安全和完好运行。 进一步的，通过设置伴热装置和保温装置，可以在熔盐炉加热的同时，对主干管 道、旁路管道及阀门等附件进行预热和保温，以防止熔融盐在流经管道时发生冷凝固化。 进一步的，伴热装置选用伴热带，可以将伴热带缠绕在主干管道、旁路管道及阀门 等附件上，其安装简便、温度均匀、维护简单、安全可靠，保温装置选用硅酸铝保温材料，它 无毒无害、吸水阻燃、具有优良的耐高温、耐水、耐冻性能。 进一步的，通过设置止回阀，用于控制管道内熔融盐单向流动，防止管道内的高温 介质倒流。 进一步的，第一、第二主干管道形成一个类长方形结构，且向上倾斜一定角度，以 10°最佳，可以保证熔融盐介质更顺畅的流回熔盐炉，相应的，检测台也向上倾斜一定角 度，以方便安装待测阀门。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中： 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是数据采集和控制装置的结构示意图； 图3是控制柜的结构示意图。 图中：1-熔盐炉、2-熔盐泵、3-减压阀、4-高温流量计、5-待测阀门、6-压差计、 7-扭矩测试装置、8-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置，其特征在于：包括氮气保护装置、熔盐炉、熔盐泵和检测装置；其中，所述氮气保护装置包括制氮机和真空泵，所述制氮机通过钢管与熔盐炉的顶部连接，所述真空泵通过软管与熔盐炉的顶部连接；所述熔盐炉的顶部设置有安全阀和压力传感器，所述熔盐炉内设置有电加热伴管；所述熔盐泵通过支架固定安装在熔盐炉的顶部，所述熔盐泵的吸入口与熔盐炉连接，所述熔盐泵的出口通过第一主干管道与待测阀门的入口连接；所述检测装置包括检测台和测试装置，所述待测阀门设置在检测台上，所述测试装置包括高温流量计、压差计和扭矩测试装置，所述高温流量计设置在第一主干管道上，所述压差计的接头分别与待测阀门的两端连接，所述扭矩测试装置与待测阀门的阀杆连接；所述待测阀门的出口通过第二主干管道与熔盐炉的顶部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小涛，郑鹏，喻九阳，徐建民，王成刚，林纬，
申请(专利权)人：武汉工程大学，斯耐特湖北工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42