一种受力形变测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受力形变测量仪，包括型材底框，型材底框上设置有支架，支架的一侧设置有安装板，型材底框上还滑动设置有水平支撑臂，水平支撑臂上滑动设置有竖直支撑臂，所述水平支撑臂上设置有位移传感器，所述竖直支撑臂上设置有第一压力传感器；所述安装板内设置有若干个相互垂直的连接筋，连接筋组成若干个独立的检测区域，在安装板外侧包裹有气囊层，每个检测区域内设置有一个第二压力传感器，第二压力传感器外侧设置有环形弹片。环形弹片下方设置有若干个弹性支撑片，第二压力传感器的顶部接触面低于环形弹性。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，提高了小体积以及低硬度物体的测试精度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种受力形变测量仪，包括型材底框，型材底框上设置有支架，支架的一侧设置有安装板，型材底框上还滑动设置有水平支撑臂，水平支撑臂上滑动设置有竖直支撑臂，所述水平支撑臂上设置有位移传感器，所述竖直支撑臂上设置有第一压力传感器；所述安装板内设置有若干个相互垂直的连接筋，连接筋组成若干个独立的检测区域，在安装板外侧包裹有气囊层，每个检测区域内设置有一个第二压力传感器，第二压力传感器外侧设置有环形弹片。环形弹片下方设置有若干个弹性支撑片，第二压力传感器的顶部接触面低于环形弹性。本技术能够改进现有技术的不足，提高了小体积以及低硬度物体的测试精度。【专利说明】一种受力形变测量仪
本技术涉及形变测试
，尤其是一种受力形变测量仪。
技术介绍
在各种机械零件的生产加工中，对其受压形变量的测量时十分必要的。中国实用 新型专利CN 201885702U公开了一种载荷形变量测试系统，通过液压系统实现了对被测物 体形变量的检测。这种结构附属系统复杂，适用于大体积高硬度的物体测量。但是，对于小 体积以及低硬度的物体则无法保证其测量精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种受力形变测量仪，能够解决现有技术的 不足，提高了小体积以及低硬度物体的测试精度。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 -种受力形变测量仪，包括型材底框，型材底框上设置有支架，支架的一侧设置有 安装板，型材底框上还滑动设置有水平支撑臂，水平支撑臂上滑动设置有坚直支撑臂，坚直 支撑臂底部设置有测试板，水平支撑臂和坚直支撑臂上各设置有一个调节手轮，所述水平 支撑臂上设置有位移传感器，所述坚直支撑臂上设置有第一压力传感器；所述安装板内设 置有若干个相互垂直的连接筋，连接筋组成若干个独立的检测区域，在安装板外侧包裹有 气囊层，每个检测区域内设置有一个第二压力传感器，第二压力传感器外侧设置有环形弹 片。环形弹片下方设置有若干个弹性支撑片，第二压力传感器的顶部接触面低于环形弹性， 弹性支撑片包括上下两端倾斜设置的第一支撑片，两个第一支撑片平行设置，两个第一支 撑片之间连接有第二支撑片，第二支撑片水平设置。 作为优选，所述相接的连接筋之间设置有弹簧体。 作为优选，所述测试板与坚直支撑臂通过支撑轴相连，支撑轴与坚直支撑臂之间 设置有阻尼缓冲层，所述第一压力传感器通过液压管路与支撑轴相连。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术通过调整水平支撑臂和坚 直支撑臂的位置，实现不用部位的施力测量。安装板设计为多个独立的测量区域，可以实现 多位置的同时测量。不同测量区域之间的连接筋通过弹簧体连接，可以避免连接筋对被测 物体形成硬支撑而对第二压力传感器的测量产生误差。气囊层将整个安装板进行包裹，在 起到保护安装板和被测零件的同时，进一步将被测零件与连接筋进行缓冲。被测物体的不 同位置作用于不同的测量区域上，环形弹片首先对施力表面进行整体支撑，避免异形位置 对第二压力传感器产生单独施压作用。弹性支撑片的作用是对压力进行线性缓冲，第一支 撑片可以将压力中的水平分量予以抵消，提高测量精确度，第二支撑片用来在第一支撑片 之间传递作用力，同时又不会对垂直的作用力产生影响。测试板可以围绕支撑轴旋转，用来 自动适应接触面的形状，支撑轴与坚直支撑臂可以在压力的作用下产生相对位移，并通过 液压管路将作用力传递至第一压力传感器上，提高第一传感器的检测精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一个【具体实施方式】的示意图。 图2是本技术一个【具体实施方式】中安装板的示意图。 图3是本技术一个【具体实施方式】中测试板与坚直支撑臂连接的示意图。 图4是本技术一个【具体实施方式】中水平支撑臂固定结构的示意图。 图中：1、型材底框；2、支架；3、安装板；4、水平支撑臂；5、坚直支撑臂；6、测试板； 7、调节手轮；8、连接筋；9、气囊层；10、位移传感器；11、第一压力传感器；12、第二压力传感 器；13、环形弹片；14、第一支撑片；15、弹簧体；16、支撑轴；17、阻尼缓冲层；18、液压管路； 19、旋转轴；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、固定齿轮；23、加强筋；24、第二支撑片。 【具体实施方式】 本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附 图的记载均可以进行订制，各个零件的连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊 接、粘贴等常规手段，在此不再详述。 参照图1-4,本技术一个【具体实施方式】包括型材底框1，型材底框1上设置有 支架2,支架2的一侧设置有安装板3,型材底框1上还滑动设置有水平支撑臂4,水平支撑 臂4上滑动设置有坚直支撑臂5,坚直支撑臂5底部设置有测试板6,水平支撑臂4和坚直 支撑臂5上各设置有一个调节手轮7,所述水平支撑臂4上设置有位移传感器10,所述坚直 支撑臂5上设置有第一压力传感器11 ;所述安装板3内设置有若干个相互垂直的连接筋8， 连接筋8组成若干个独立的检测区域，在安装板3外侧包裹有气囊层9,每个检测区域内设 置有一个第二压力传感器12,第二压力传感器12外侧设置有环形弹片13。环形弹片13下 方设置有若干个弹性支撑片，第二压力传感器12的顶部接触面低于环形弹性13,弹性支撑 片包括上下两端倾斜设置的第一支撑片14,两个第一支撑片14平行设置，两个第一支撑片 14之间连接有第二支撑片14,第二支撑片14水平设置。所述相接的连接筋8之间设置有 弹簧体15。通过调整水平支撑臂4和坚直支撑臂5的位置，实现不用部位的施力测量。安 装板3设计为多个独立的测量区域，可以实现多位置的同时测量。不同测量区域之间的连 接筋8通过弹簧体15连接，可以避免连接筋8对被测物体形成硬支撑而对第二压力传感器 12的测量产生误差。气囊层9将整个安装板3进行包裹，在起到保护安装板3和被测零件 的同时，进一步将被测零件与连接筋8进行缓冲。被测物体的不同位置作用于不同的测量 区域上，环形弹片13首先对施力表面进行整体支撑，避免异形位置对第二压力传感器12产 生单独施压作用。弹性支撑片的作用是对压力进行线性缓冲，第一支撑片14可以将压力中 的水平分量予以抵消，提高测量精确度，第二支撑片24用来在第一支撑片14之间传递作用 力，同时又不会对垂直的作用力产生影响。所述测试板6与坚直支撑臂5通过支撑轴16相 连，支撑轴16与坚直支撑臂5之间设置有阻尼缓冲层17,所述第一压力传感器11通过液 压管路18与支撑轴16相连。测试板6可以围绕支撑轴16旋转，用来自动适应接触面的形 状，支撑轴16与坚直支撑臂5可以在压力的作用下产生相对位移，并通过液压管路18将作 用力传递至第一压力传感器11上，提高第一传感器11的检测精度。水平支撑臂4和坚直 支撑臂5之间设置有加强筋23。 其中，水平支撑臂4上通过旋转轴19连接有调节手轮7,调节手轮7内侧设置有第 一齿轮20,旋转轴19外侧设置有与第一齿轮20相哨合的第二齿轮21，第一齿轮20的长度 大于第二齿轮21。水平支撑臂4内侧设置有固定齿轮22,第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受力形变测量仪，包括型材底框（1），型材底框（1）上设置有支架（2），支架（2）的一侧设置有安装板（3），型材底框（1）上还滑动设置有水平支撑臂（4），水平支撑臂（4）上滑动设置有竖直支撑臂（5），竖直支撑臂（5）底部设置有测试板（6），水平支撑臂（4）和竖直支撑臂（5）上各设置有一个调节手轮（7），其特征在于：所述水平支撑臂（4）上设置有位移传感器（10），所述竖直支撑臂（5）上设置有第一压力传感器（11）；所述安装板（3）内设置有若干个相互垂直的连接筋（8），连接筋（8）组成若干个独立的检测区域，在安装板（3）外侧包裹有气囊层（9），每个检测区域内设置有一个第二压力传感器（12），第二压力传感器（12）外侧设置有环形弹片（13），环形弹片（13）下方设置有若干个弹性支撑片，第二压力传感器（12）的顶部接触面低于环形弹性（13），弹性支撑片包括上下两端倾斜设置的第一支撑片（14），两个第一支撑片（14）平行设置，两个第一支撑片（14）之间连接有第二支撑片（24），第二支撑片（24）水平设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱智勇，叶伟锋，孙伟，
申请(专利权)人：南京艾龙自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32