一种制模机制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡泡沫制件的制造领域，具体是涉及一种制模机。其包括支架，支架上设置有下模板，下模板通过置于其底部的液压缸使其沿置于支架上的滑杆上、下移动，滑杆的顶端设置有与下模板平行布置并安装在支架顶部的上模板，上模板和下模板的侧端均设置有压缩空气入口和蒸汽入口，蒸汽入口与设置在上模板、下模板内部的加热管道连通，上模板和下模板中均设置有冷却水入口，冷却水入口与设置在上模板、下模板内部的冷却盘管连接，上模板的顶部和下模板的底部分别设置有第一入料口、第二入料口。本实用新型专利技术的制模机，结构简单，发泡泡沫制件成型快、产品质量高，热量得到回收再利用节约能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及发泡泡沫制件的制造领域，具体是涉及一种制模机。其包括支架，支架上设置有下模板，下模板通过置于其底部的液压缸使其沿置于支架上的滑杆上、下移动，滑杆的顶端设置有与下模板平行布置并安装在支架顶部的上模板，上模板和下模板的侧端均设置有压缩空气入口和蒸汽入口，蒸汽入口与设置在上模板、下模板内部的加热管道连通，上模板和下模板中均设置有冷却水入口，冷却水入口与设置在上模板、下模板内部的冷却盘管连接，上模板的顶部和下模板的底部分别设置有第一入料口、第二入料口。本技术的制模机，结构简单，发泡泡沫制件成型快、产品质量高，热量得到回收再利用节约能源。【专利说明】一种制模机
本技术涉及发泡泡沫制件的制造领域，具体是涉及一种制模机。
技术介绍
发泡泡沫制件，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶 液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长制成泡沫。 现有发泡泡沫制件的加工设备主要存在人工操作模具加热及冷却性能差制作出 产品松散，使产品的成型效果较差，厚薄不均匀，薄壁及复杂产品无法制作，成型时间长等 缺陷。
技术实现思路
针对现有发泡泡沫制件加工存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种制 模机。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种制模机，包括支架，所 述支架上设置有下模板，所述下模板通过置于其底部的液压缸使其沿置于支架上的滑杆 上、下移动，所述滑杆的顶端设置有与下模板平行布置并安装在支架顶部的上模板，所述上 模板和下模板的侧端均设置有压缩空气入口和蒸汽入口，所述蒸汽入口与设置在上模板、 下模板内部的加热管道连通，所述上模板和下模板中均设置有冷却水入口，所述冷却水入 口与设置在上模板、下模板内部的冷却盘管连接，所述上模板的顶部和下模板的底部分别 设置有第一入料口、第二入料口。 进一步的，所述上模板的底部设置有自动取料器，所述自动取料器通过设置在支 架无杆气缸控制。 进一步的，所述蒸汽入口与蒸汽调节器相连通，所述蒸汽调节器上分别设置有蒸 汽进管和冷凝水出管，所述冷却水入口与冷却水进管连接。 进一步的，所述上模板和下模板内部的加热管道、冷却盘管的出口端均与蒸汽和 冷却水混合出口管相连通，所述蒸汽和冷却水混合出口管有两个支路，分别连通冷却水出 管、蒸汽出管，所述蒸汽出管与热量回收系统连接。 进一步的，所述热量回收系统包括与蒸汽出管连通的能量罐、设置在蒸汽出管上 的进水阀以及均与能量罐出口端连接的真空罐和真空泵，所述真空泵与热水出管连接，以 将蒸汽经回收热量后形成的冷却水的排出。 优选的，所述能量罐中设置有雾化状喷洒器，通过蒸汽和自进水阀进入的水之间 热量交换实现蒸汽冷凝形成的冷却水。 进一步的，所述支架上设置有与上模板、下模板内部的加热管道和冷却盘管相连 通的总排出口。 本技术的制模机，其有益效果表现在： 1)、制模机结构简单，发泡泡沫制件成型快、产品质量高，热量得到回收再利用节 约能源。加工方法简单，易于工业化生产。 2)、具备自动化监测、传感、控制技术，能够精确调节和控制模型成型参数；将合 模、预热、珠粒填充、加热、冷却、抽真空、抽芯、开模、自动取模等工艺过程分解成为20多 步；根据成型模型各部分的大小、厚薄、复杂程度，优化设置和控制温度、时间、压力等各项 参数。具备液压、气压等多种手段抽芯控制。 3)、全自动加料，可配备30多只料枪，独有的多层次间歇式加料系统，珠粒充填更 为完美；不必抬模，密度均匀；可以生产薄壁复杂件。 4)、具备独特的蒸汽压力稳定系统以及独特的消除戊烷能力，可以大大减少模样 的发气量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中附图标记含义如下： 10-支架 11-滑杆 12-上模板 13-下模板 14-液压缸 15-蒸汽入口 16-压缩空气入口 20-蒸汽调节器 30-冷却水进管 40-蒸汽和冷却水混合出口管41-进水阀 42-冷却水出管 43-蒸汽出管 44-能量罐 45-热水出管 46-真空泵 47-真空罐 48-第一入料口 49-自动取料器 50-总排出口 51-无杆气缸 52-第二入料口 【具体实施方式】 为进一步描述本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说 明。 图1所示的一种制模机，包括支架10,支架10上设置有下模板13,下模板13通过 置于其底部的液压缸14使其沿置于支架10上的滑杆11上、下移动，滑杆11的顶端设置有 与下模板13平行布置并安装在支架10顶部的上模板12。 上模板12和下模板13的侧端均设置有压缩空气入口 16和蒸汽入口 15,蒸汽入口 15与设置在上模板12、下模板13内部的加热管道连通，上模板12和下模板13中均设置有 冷却水入口，冷却水入口与设置在上模板12、下模板13内部的冷却盘管连接。 上模板12的顶部和下模板13的底部分别设置有第一入料口 48(加料枪，下同）、 第二入料口 52 (加料枪，下同）。 上模板12的底部设置有自动取料器49,自动取料器49通过设置在支架10无杆气 缸51控制。 蒸汽入口 15与蒸汽调节器20相连通，蒸汽调节器20上分别设置有蒸汽进管和冷 凝水出管，冷却水入口与冷却水进管30连接。 上模板12和下模板13内部的加热管道、冷却盘管的出口端均与蒸汽和冷却水混 合出口管40相连通，蒸汽和冷却水混合出口管40有两个支路，分别连通冷却水出管42、蒸 汽出管43,蒸汽出管43与热量回收系统连接。 热量回收系统包括与蒸汽出管43连通的能量罐44、设置在蒸汽出管43上的进水 阀41以及均与能量罐44出口端连接的真空罐47和真空泵46,真空泵46与热水出管45连 接，以将蒸汽经回收热量后形成的冷却水的排出。 能量罐44中设置有雾化状喷洒器，通过蒸汽和自进水阀进入的水之间热量交换 实现蒸汽冷凝形成的冷却水。 支架10上设置有与上模板12、下模板13内部的加热管道和冷却盘管相连通的总 排出口。 该制模机的全自动加工方法，步骤如下： ①、启动下模板13底端的液压缸14,使其沿滑杆11向上模板12 -侧移动直至其 与上模板12紧密贴合，且始终保持一定的挤压力。 ②、通过真空泵46抽出制模机整体管道中的空气，以产生便于进料的负压。 ③、通过第一入料口 48、第二入料口 52分别向上模板12和下模板13中填入发泡 泡沫制件成型用颗粒状原料。 ④、通过蒸汽调节器20和压缩空气进口 16将调节好的蒸汽通过蒸汽入口 15进入 上模板12和下模板13中，从而使上模板12和下模板13中的物料成型为发泡泡沫制件。 ⑤、成型完成后，停止向上模板12和下模板13中输送蒸汽，通过冷却水进管30分 别向上模板12和下模板13中输送冷却水，使上模板12和下模板13冷却降温，降温过程中， 模板12和下模板13中的水、蒸汽通过与其加热管道、冷却盘管的出口端连通的蒸汽和冷却 水混合出口管40排出，水由冷却水出管42离开制模机，而蒸汽则继续进入蒸汽出管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制模机，包括支架(10)，其特征在于：所述支架(10)上设置有下模板(13)，所述下模板(13)通过置于其底部的液压缸(14)使其沿置于支架(10)上的滑杆(11)上、下移动，所述滑杆(11)的顶端设置有与下模板(13)平行布置并安装在支架(10)顶部的上模板(12)，所述上模板(12)和下模板(13)的侧端均设置有压缩空气入口(16)和蒸汽入口(15)，所述蒸汽入口(15)与设置在上模板(12)、下模板(13)内部的加热管道连通，所述上模板(12)和下模板(13)中均设置有冷却水入口，所述冷却水入口与设置在上模板(12)、下模板(13)内部的冷却盘管连接，所述上模板(12)的顶部和下模板(13)的底部分别设置有第一入料口(48)、第二入料口(52)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，陈礼勇，陈静，陈婷，陈礼锁，陈礼卫，陈礼城，
申请(专利权)人：安庆市江城冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34