本实用新型专利技术涉及一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备，包括余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)、焦化废水喷入系统(19)，其特征在于，余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)依次连接，焦化废水喷入系统(19)与蒸发冷却器(4)连接；蒸发冷却器(4)用于雾化焦化废水，并在催化剂作用下进行热解反应。本实用新型专利技术可以直接处理焦化废水，不需要进行前期生化处理，省去了焦化厂生化处理的工艺步骤。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备，包括余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)、焦化废水喷入系统(19)，其特征在于，余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)依次连接，焦化废水喷入系统(19)与蒸发冷却器(4)连接；蒸发冷却器(4)用于雾化焦化废水，并在催化剂作用下进行热解反应。本技术可以直接处理焦化废水，不需要进行前期生化处理，省去了焦化厂生化处理的工艺步骤。【专利说明】一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备
本技术涉及一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备，属于钢铁冶金 化工
。
技术介绍
转炉除尘系统中，烟气在烟道系统中经过余热锅炉换热后，烟气温度为850°C? 1000°C，在这个位置通过喷入大量的水，对烟气进行蒸发冷却，使烟气冷却至200°C左右，该 过程不仅对烟气进行粉尘带电调质处理，同时也进行了粗除尘，但冷却过程使大量的烟气 显热损失，并消耗了大量的水资源，耗水量约为〇. lm3/吨钢。 焦化废水通过生化处理很难达到排放指标，尤其是山东省新执行的C0D30ppm以 下的指标，通过研究表明，焦化废水中所含有机物在400°C左右时才会完全分解，如果利用 转炉除尘系统高温烟气，以焦化废水替代现在所用的新水对烟气进行雾化蒸发冷却，不仅 可以节约大量的新水，还可以利用烟气850°C?1000°C的热能，对焦化废水中的有机物进 行热分解，使两套系统相互利用各自的优势，除尘系统利用焦化废水中的水能源进行冷却， 焦化废水利用转炉除尘烟气的热能源进行分解，达到完全处理焦化废水的目的又不影响除 尘的效率。 中国专利文献CN1948188A(申请号200610022136. 8)公开了一种焦化废水零排放 处理工艺，特点是"以废治废"，实现焦化废水的"零排放"。其特征在于焦化废水经过初步 蒸氨后，不添加稀释水进行生化处理，处理出水不排放直接回用于炼钢转炉除尘系统，利用 转炉烟尘、烟气在高温条件下进一步降解焦化废水中的氨氮、酚、氰、C0D等污染物，出水经 过絮凝沉降、过滤、水质稳定等工序达到转炉除尘水的水质要求，在炼钢转炉除尘系统中循 环使用。但焦化废水需要先经处理才可用于转炉除尘，且只能用于湿法除尘。 中国专利文献CN1721344(申请号200410040215. 2)公开了一种新型的焦化废水 处理及回用技术，其特点是采用物理化学方法处理焦化废水，去除焦化废水中的氨氮、酚、 氰、悬浮物等污染物，使其达到可以回用的标准，然后将处理后的焦化废水作为生产用水回 用到转炉除尘、焦化洗氨、烧结等内部其它系统。但焦化废水需要先经处理才可用于转炉除 尘。 通过国内外检索，未发现有利用转炉高温烟气处理焦化废水的报道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用转炉高温烟气热解焦化废水的设备组合。 本技术的技术方案如下： -种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，包括余热锅炉（3)、蒸发冷 却器（4)、电除尘（5)、ID风机（6)、焦化废水喷入系统（19)，其特征在于，余热锅炉（3)、蒸 发冷却器（4)、电除尘（5)、ID风机（6)依次连接，焦化废水喷入系统（19)与蒸发冷却器（4) 连接；蒸发冷却器（4)用于雾化焦化废水，并在催化剂作用下进行热解反应。 焦化废水喷入系统接入蒸发冷却器中，充分利用了转炉除尘设备中蒸发冷却器内 烟气的温度，对未经处理的焦化废水中的有机物进行热解。 优选的，所述利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，还包括活动烟罩 (2)，活动烟罩（2)连接转炉（1)和余热锅炉（3)，用于回收转炉冶炼过程中的高温烟气。 优选的，所述利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，还包括输灰系统 (18)，输灰系统（18)位于蒸发冷却器（4)和电除尘（5)下部，用于收集粉尘，以便于清理灰 尘和输出。 由于采用未经处理的焦化废水，导致蒸发冷却器和电除尘下部的粉尘产生较现有 设备高出很多，从而易影响后续设备运行安全及除尘效果，增加输灰系统后，可以及时将产 生的粉尘从系统中清除，不影响设备运行和除尘效果。 优选的，焦化废水喷入系统（19)还连接二次焦化废水系统（17)，二次焦化废水系 统（17)与煤冷器（9)相连接，未分解的焦化废水中的有机物在煤冷器（9)冷却作用下形成 凝结水进入到二次焦化废水系统（17)，二次焦化废水系统（17)将冷凝下来的含有有机物 的冷凝水输送到焦化废水喷入系统（19)喷入蒸发冷却器（4)进行二次热解。 经过焦化废水喷入系统（19)的焦化废水经过高温热解后，形成烟气，烟气在经过 煤冷器（9)经过初次冷凝冷却到65 °C时，未分解的焦化废水中的有机物在煤冷器（9)冷却 作用下形成凝结水进入到二次焦化废水系统（17)，二次焦化废水系统（17)将冷凝下来的 含有有机物的冷凝水输送到焦化废水喷入系统（19)喷入蒸发冷却器（4)进行二次热解。该 结构利用了未分解有机物经降温后易形成凝结水的特性，将在煤冷器中含有有机物的凝结 水重新喷入蒸发冷却器中进行二次热解，极大提高了有机物的分解率。 优选的，蒸发冷却器（4)有两组喷嘴，一组喷嘴1位于蒸发冷却器（4)侧壁的上 部，另一组喷嘴2位于蒸发冷却器（4)侧壁的下部。将焦化废水喷入图2中的蒸发冷却器 (4)中，喷嘴1(20)用于焦化废水的热解，喷嘴11(21)用于转炉烟气的温度控制。 所述的转炉除尘系统包括干法除尘系统、湿法除尘系统以及半干法除尘系统。 所述的利用转炉除尘系统热解焦化废水所述的转炉包括大小所有的转炉。 本技术技术方案的特点： 1、本技术可以直接处理焦化废水，不需要进行前期生化处理，省去了焦化厂 生化处理的工艺步骤； 2、本技术采用未经处理的焦化废水代替代替转炉干法除尘中的蒸发冷确新 水，节约了转炉干法除尘的新水用量； 3、本技术不仅可以应用于湿法除尘系统以及半干法除尘系统中，还可以应用 于转炉干法除尘系统中，较只能应用于转炉湿法除尘系统的传统方法，应用范围广。 4、本技术利用转炉干法除尘的原有设备、原有控制系统等设备进行焦化废水 的热解，大大降低了设备投资。 【专利附图】【附图说明】 图1为利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合的结构示意图； 图2为蒸发冷却器的结构示意图； 其中：1 :转炉；2 :活动烟罩；3 :余热锅炉；4 :蒸发冷却器；5 :电除尘；6 :ID风机； 7 :切换站；8 :放散烟囱；9 :煤冷器；10泄爆水封：11 :煤气柜；12 :加压站；13 :并高炉网； 14 :并混合网；15 :钢包间自用；16 :连铸自用；17 :二次焦化废水系统；18 :输灰系统；19 : 焦化废水喷入系统；20 :喷嘴I ;21 :喷嘴II。 【具体实施方式】 以下实施例是对本技术的进一步说明，但本技术并不局限于此。 试验例中所述焦化废水热解催化剂CW-18JHFS，西安树诚化工科技有限公司有售。 实施例1 一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，如图1所示，包括：余热锅 炉3、蒸发冷却器4、电除尘5、ID风机6、焦化废水喷入系统19,余热锅炉3、蒸发冷却器4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的设备组合，包括余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)、焦化废水喷入系统(19)，其特征在于，余热锅炉(3)、蒸发冷却器(4)、电除尘(5)、ID风机(6)依次连接，焦化废水喷入系统(19)与蒸发冷却器(4)连接；蒸发冷却器(4)用于雾化焦化废水，并在催化剂作用下进行热解反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志峰，种振宇，商福成，林七女，滕国兴，朱铁城，陈芳珍，董晓春，江丹，沈惟桥，管山吉，王长宝，杨光义，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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