离合器片压平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器片压平机，包括两个压轮组(1)和一个支架(4)，在两个所述压轮组(1)之间设有第一链传动装置(2)和第二链传动装置(2’)，在所述第一链传动装置(2)的中部啮合有第一传动链轮(3)，所述第一传动链轮(3)的中部与第一电机(5)连接；所述第二链传动装置(2’)的中部啮合有第二传动链轮(3’)，所述第二传动链轮(3’)的中部与第二电机(5’)连接。本实用新型专利技术利用两个压轮组和两个可调速的链传动装置，可以让离合器片自动转向并在一个工位上实现对离合器片两个平面的压平加工处理，能保证离合器片的平面度要求，操作简单，生产效率高，也适用于多种片状部件的平面加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种离合器片压平机，包括两个压轮组(1)和一个支架(4)，在两个所述压轮组(1)之间设有第一链传动装置(2)和第二链传动装置(2’)，在所述第一链传动装置(2)的中部啮合有第一传动链轮(3)，所述第一传动链轮(3)的中部与第一电机(5)连接；所述第二链传动装置(2’)的中部啮合有第二传动链轮(3’)，所述第二传动链轮(3’)的中部与第二电机(5’)连接。本技术利用两个压轮组和两个可调速的链传动装置，可以让离合器片自动转向并在一个工位上实现对离合器片两个平面的压平加工处理，能保证离合器片的平面度要求，操作简单，生产效率高，也适用于多种片状部件的平面加工。【专利说明】
本技术涉及离合器组件加工领域，特别涉及一种离合器片压平机。 离合器片压平机
技术介绍
压平机是一种主要用于对原材料压平的专用设备，有压平、压紧等功能。目前在压 平机的使用中，压平机的功能都大同小异，都注重在材料的压平整形上，而对送料另外一个 面在压平过程中的变形考虑不足，由于需要压平的物料形状大小不一，因此在实际加工中 经常会出现左右摇摆、固定性不好等问题，由于存在上述问题影响了物料加工，物料的同一 平面的平面度会有较大偏差，从而降低了压平机的使用效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种可自动转向，满足平面度要求的离合 片压平机。 本技术的技术方案如下： -种离合器片压平机，包括压轮组和支架，所述压轮组由上、下两排压轮构成，所 述支架的前、后端顶部分别固设有一个压轮组，在两个所述压轮组之间的左、右两侧平行设 置有第一链传动装置和第二链传动装置，在所述第一链传动装置的中部啮合有第一传动链 轮，所述第一传动链轮的中部设有第一连接杆，所述第一连接杆向左水平伸出并连接有第 一电机；所述第二链传动装置的中部啮合有第二传动链轮，所述第二传动链轮的中部设有 第二连接杆，所述第二连接杆向向右水平伸出并连接有第二电机。 采用以上结构，在支架的两端分别设置一个压轮组，可以在一个工位上实施两次 压平加工处理，节省空间和加工的周期，同时，在两个压轮组之间平行设置有两个链传动装 置，每个链传动装置还由对应的传动链轮连接有一个电机，通过调整电机的转速，对两个链 传动装置的链传动速度进行控制，当离合器片通过前端的压轮组后，操作者将离合器片翻 转一面，再利用两个链传动装置不同速率传送的偏差，对所加工的离合器片进行转向的控 制，再由链传动送入后端的压轮组，以实现对离合器片两个平面的压平处理，确保两个平面 的平面度，防止出现平面凹陷或凸出的瑕疵，保证装配合格率。 为了保证离合器片在传送方向上的平稳，降低离合器片平面度的偏差，所述第一 链传动装置和第二链传动装置的间距与压轮组的宽度一致；所述第一链传动装置和第二链 传动装置的上端传送平面与压轮组下排的压轮顶部在同一水平面上。 为了避免离合器片在转动过程中发生较大的偏移，作为优选，在所述第一链传动 装置上部的左侧和第二链传动装置上部的右侧分别设有第一档杆和第二档杆，所述第一档 杆和第二档杆相互等高平行固定在支架上。 有益效果：本技术利用两个压轮组和两个可调速的链传动装置，可以让离合 器片自动转向并在一个工位上实现对离合器片两个平面的压平加工处理，能保证离合器片 的平面度要求，操作简单，生产效率高，也适用于多种片状部件的平面加工。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2图1的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1和图2所示，一种离合器片压平机，由压轮组1和支架4等组成，所述压轮 组1由上、下两排压轮构成，所述支架4的前、后端顶部分别固设有一个压轮组1，在两个所 述压轮组1之间的左、右两侧平行设置有第一链传动装置2和第二链传动装置2'，所述第一 链传动装置2和第二链传动装置2'的间距与压轮组1的宽度一致；所述第一链传动装置2 和第二链传动装置2'的上端传送平面与压轮组1下排的压轮顶部在同一水平面上。 在所述第一链传动装置2的中部啮合有第一传动链轮3,所述第一传动链轮3的 中部设有第一连接杆6,所述第一连接杆6向左水平伸出并连接有第一电机5 ;所述第二链 传动装置2'的中部啮合有第二传动链轮3'，所述第二传动链轮3'的中部设有第二连接杆 6'，所述第二连接杆6'向右水平伸出并连接有第二电机5'，所述第一电机5和第二电机5' 分别固定在对应位置的支架4上。 在所述第一链传动装置2上部的左侧和第二链传动装置2'上部的右侧分别设有 第一档杆7和第二档杆7'，所述第一档杆7和第二档杆7'相互等高平行固定在支架4上。 本技术的使用方法如下： 首先把第一电机4和第二电机4'的转速分别调整成一快一慢，再将离合器片（未 标出）送入支架4前端的压轮组1，把离合器片的两个平面压平处理一次，离合器片从支架 4前端的压轮组1出来后，就传送到第一链传动装置2和第二链传动装置2'的上段链条上， 操作者这时把离合器片翻转180°，再放置回第一链传动装置2和第二链传动装置2'的上 段链条上，由于两个链传动装置各自连接的电机转动速度不同，在这样的传送过程中离合 器片开始作圆周方向的转向，第一档杆7和第二档杆7'可以防止离合器片转动时偏移出 去，根据调节的转速，当离合器片转到一定角度时，就被送入支架4后端的压轮组1内，此 时，即对离合器片进行二次压平处理。 以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利 用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理在本技术的专利保护范围之内。【权利要求】1. 一种离合器片压平机，包括压轮组（1)和支架（4)，所述压轮组（1)由上、下两排压 轮构成，其特征在于：所述支架（4)的前、后端顶部分别固设有一个压轮组（1)，在两个所述 压轮组（1)之间的左、右两侧平行设置有第一链传动装置（2)和第二链传动装置（2'），在 所述第一链传动装置（2)的中部啮合有第一传动链轮（3)，所述第一传动链轮（3)的中部设 有第一连接杆（6)，所述第一连接杆（6)向左水平伸出并连接有第一电机（5);所述第二链 传动装置（2'）的中部啮合有第二传动链轮（3'），所述第二传动链轮（3'）的中部设有第 二连接杆（6'），所述第二连接杆（6'）向右水平伸出并连接有第二电机（5'），所述第一电 机（5)和第二电机（5'）分别固定在对应位置的支架（4)上。2. 根据权利要求1所述的离合器片压平机，其特征在于：所述第一链传动装置（2)和 第二链传动装置（2'）的间距与压轮组（1)的宽度一致；所述第一链传动装置（2)和第二 链传动装置（2'）的上端传送平面与压轮组（1)下排的压轮顶部在同一水平面上。3. 根据权利要求1所述的离合器片压平机，其特征在于：在所述第一链传动装置（2) 上部的左侧和第二链传动装置（2'）上部的右侧分别设有第一档杆（7)和第二档杆（7'）， 所述第一档杆（7)和第二档杆（7'）相互等高平行固定在支架（4)上。【文档编号】B21D1/02GK20386本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器片压平机，包括压轮组(1)和支架(4)，所述压轮组(1)由上、下两排压轮构成，其特征在于：所述支架(4)的前、后端顶部分别固设有一个压轮组(1)，在两个所述压轮组(1)之间的左、右两侧平行设置有第一链传动装置(2)和第二链传动装置(2’)，在所述第一链传动装置(2)的中部啮合有第一传动链轮(3)，所述第一传动链轮(3)的中部设有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)向左水平伸出并连接有第一电机(5)；所述第二链传动装置(2’)的中部啮合有第二传动链轮(3’)，所述第二传动链轮(3’)的中部设有第二连接杆(6’)，所述第二连接杆(6’)向右水平伸出并连接有第二电机(5’)，所述第一电机(5)和第二电机(5’)分别固定在对应位置的支架(4)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项彬，
申请(专利权)人：重庆侨龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85