C翘矫直机制造技术

本发明专利技术提供一种C翘矫直机，无论带钢是在向上凸的状态还是向下凸的状态的情况下翘曲，都可以矫直C翘。该C翘矫直机具备：一对矫直辊(2)，其在带钢(S)的一个板面侧配置成轴线在板宽方向上延伸，能从带钢(S)的一个板面侧按压带钢(S)；以及一对第二矫直辊(3)，其在带钢(S)的另一个板面侧的一对第一矫直辊(2)的下方位置配置成轴线在板宽方向上延伸，能从带钢(S)的另一个板面侧按压带钢(S)。一对矫直辊(2)及一对矫直辊(3)以带钢(S)的板宽方向的大致中央位置为中心左右对称地使轴线(l1、l2)向上下倾斜，C翘矫直机能根据在带钢(S)所产生的翘曲的朝向，将一对矫直辊(2)及一对矫直辊(3)的倾斜朝向上下反转。

【技术实现步骤摘要】
C翘矫直机
本专利技术涉及一种C翘矫直机。
技术介绍
在热轧形成的被称作所谓的热轧卷板的带状的钢板(带钢)的表面，在钢板加热时会形成氧化皮膜(氧化皮)。当存在氧化皮时，钢板的熔接性、表面性状就会降低，因此为了防止形成氧化皮，在加压成形后，需要除去加热时形成的氧化皮。在该氧化皮的除去中，例如使用刷辊机等。刷辊机具备夹持钢板的上下地配置的刷辊，通过利用植设在刷辊的周面的刷毛研削经上下的刷辊之间输送的钢板的上下两面而除去氧化皮。 这里，在所输送的实际的钢板中，会产生钢板的板宽方向的翘曲变形(所谓的C翘变形)。存在如下问题:如果就这样产生该C翘不管地利用刷辊研削钢板，则刷辊的损伤剧烈，并且，无法令人充分满意地研削钢板的表面。所以，为了暂时地校正该钢板的C翘，在刷辊机的附近(上游侧或下游侧)配备有C翘矫直机(例如参照专利文献1、2)。 专利文献1、2中记载的C翘矫直机具备在钢板的一面侧与钢板的宽度方向的左翼区域及右翼区域相对地配置的第一、第二辊、和在钢板的另一面侧与钢板的宽度方向的中央区域相对地配置的水平的第三辊，第一、第二辊被以倾斜的状态配置。例如，在钢板S以向下凸的状态翘曲的情况下，使用将第一、第二辊以倾斜为八字形的状态配置于钢板的上方、并且将水平的第三辊配置于钢板的下方的类型的C翘矫直机，通过使钢板在第一、第二辊与第三辊之间穿过，从上下夹持钢板而将钢板按压成以略微向上凸的状态翘曲的倒C翘弯曲，从而暂时地矫直钢板的C翘。另外，在钢板S以向上凸的状态翘曲的情况下，使用将第一、第二辊以倾斜为倒八字形的状态配置于钢板的下方、并且将水平的第三辊配置于钢板的上方的类型的C翘矫直机，通过使钢板在第一、第二辊与第三辊之间穿过，从上下夹持钢板而将钢板按压成以略微向下凸的状态翘曲的倒C翘弯曲，从而暂时地矫直钢板的C翘。通过在校正了该C翘的状态下进行借助刷辊机的研削处理，来防止刷辊的损伤等。 但是，就该专利文献1、2中记载的C翘矫直机而言，在钢板的板宽度比较大的情况下，在用第一、第二辊按压钢板的板宽方向的左翼区域及右翼区域、用第三辊按压钢板的板宽方向的中央区域时，钢板不会变形为完全的倒C翘弯曲，而是变形为中央区域凹陷的M字形，因此存在有改良的余地。 所以，现在的C翘矫直机如图11(a)所示，具备夹持钢板S地上下相对配置的矫直辊100及支承辊101，矫直辊及支承辊分别以2个为I组设置。在钢板S以向上凸的状态翘曲的情况下，使钢板S穿过将一对矫直辊100及支承辊101都以倾斜为倒八字形的状态配置的类型的C翘矫直机，如图11(b)所示，通过从钢板S的上下用矫直辊100及支承辊101夹持钢板S地赋予适量的弯曲变形，来矫直钢板S的C翘。另外，如图12(a)所示，在钢板S以向下凸的状态翘曲的情况下，使钢板S穿过将一对矫直辊100及支承辊101都以倾斜为倒八字形的状态配置的类型的C翘矫直机，如图12(b)所示，通过从钢板S的上下用矫直辊100及支承辊101夹持带钢S地赋予适量的弯曲变形，而暂时地矫直钢板S的C翘。利用该1。如果可以将2种(:翘矫直机在刷辊机的述问题，然而存在如下问题:如果排列2台〕成本，从而需要庞大的设备规模及设备费:中，在刷辊机的上游侧或下游侧的位置，没希望有节省空间且能够与钢板3所产生的其目的在于，提供一种翘矫直机，其在带认向下凸的状态翘曲的情况的任一情况下， 糧矫直机来达成，即，是用于矫直被输送的直机，所述0翅矫直机具备:一对第一矫直I宽方向上延伸，能从带钢的一个板面侧按个板面侧的所述一对第一矫直辊的下方位勺的另一个板面侧按压带钢，所述一对第一 根据本专利技术的C翘矫直机，由于在带钢以向上凸的状态翘曲的情况及以向下凸的状态翘曲的情况的任一情况下，都可以矫直C翘，因此可以节省空间且低成本地将上下的C翘良好地矫直。 【附图说明】 图1表不本专利技术的一个实施方式的C翅矫直机的主视图。而且,在图1中，部分省略地表示旋转轴8、9。另外，将导承架11以局部剖面图表示。 图2是图1的C翘矫直机的俯视图。而且，在图2中，将旋转轴8以局部剖面图表示。另外，对于旋转轴8的右侧省略了电动缸15地表示。 图3是图1的C翘矫直机的侧视图。 图4是从图1的箭头A侧看到的侧视图。 图5是将图1的第一矫直棍及第二矫直棍放大表不的图。 图6是图5的侧视图。 图7是第一矫直辊的主视图，表示出局部剖面图。 图8是第二矫直辊的主视图，表示出局部剖面图。 图9是说明带钢以向上凸的状态翘曲的情况下的本实施方式的C翘矫直机的动作的说明图。 图10是表示带钢以向下凸的状态翘曲的情况下的本实施方式的C翘矫直机的动作的说明图。 图11是表示带钢以向上凸的状态翘曲的情况下的以往例的C翘矫直机的动作的说明图。 图12是表示带钢以向下凸的状态翘曲的情况下的以往例的C翘矫直机的动作的说明图。 【具体实施方式】 以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1?图4表示本专利技术的一个实施方式的C翘矫直机I。该C翘矫直机I例如设置于炼铁业的带钢生产线中，在被输送的带状的钢板等带钢S穿过配设于带钢生产设备的所需部位的研削用或清洗用的刷辊机、脱水辊机等处理装置时，用于暂时地矫直带钢S所产生的板宽方向的翘曲，设于这些处理装置(在图示例中是研削带钢S的表面的刷辊机10)的前方位置或后方位置(即，带钢S的输送方向的上游位置或下游位置)。 C翘矫直机I具备配置于带钢S的一个板面侧(在图示例中是上面侧)的一对第一矫直辊2、和配置于带钢S的另一个板面侧(在图示例中是下面侧)的一对第二矫直辊 3。带钢S穿过上下的矫直辊2、3之间。第一矫直辊2是聚氨酯树脂等树脂制或不锈钢等金属制。另外，第二矫直辊3也是聚氨酯树脂等树脂制或不锈钢等金属制，既可以将第一、第二矫直辊2、3都形成为树脂制或金属制，也可以将一方形成为树脂制而将另一方形成为金属制。为了不损伤带钢S，优选将第一、第二矫直辊2、3的角部设为倒圆角。 一对第一矫直辊2及第二矫直辊3被形成为圆筒状，以使沿着长尺寸方向的轴线 11、12沿带钢S的板宽方向延伸的方式配置。另外，一对第一矫直辊2及第二矫直辊3以带钢S的板宽方向的大致中央位置为中心左右对称地使轴线11、12(参照图5)向上下倾斜，在图示例中，以呈倒八字形(左侧的辊2、3向右下方斜，右侧的辊2、3向左下方斜)的方式配置。各第二矫直辊3夹持着带钢S配置于对应的第一矫直辊2的下方位置。 一对第一矫直辊2如图5及图6所示，安装于在带钢S的上方沿板宽方向延伸的上方横梁4。 另外，一对第二矫直辊3安装于在带钢S的下方与上方横梁4平行地延伸的下方横梁5。 在上方横梁4及下方横梁5,拉开间隔地一体化设有一对臂6、7 (参照图2)。在各臂6、7的L字形的顶端部形成有轴穿通孔60、70，圆棒状的旋转轴8、9可以与臂6、7 —体化旋转地穿通轴穿通孔60、70。旋转轴8、9的两个端部由配置于一对矫直辊2及第二矫直辊3的两外侧的剖视为H形的导承架11通过轴承13、14可旋转地支承(参照图1及图2)。两个导承架11纵向设置于基座12上。臂6、7随着旋转轴8、9 一起旋转，如图6的虚线所示，通过上方横梁4及下方横梁5沿上下方向进行往复运动(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C翘矫直机，用于对被输送的带状的带钢所产生的板宽方向的翘曲进行矫直，所述C翘矫直机具备：一对第一矫直辊，其在带钢的一个板面侧配置成轴线在所述板宽方向上延伸，能从带钢的一个板面侧按压带钢；以及一对第二矫直辊，其在带钢的另一个板面侧的所述一对第一矫直辊的下方位置配置成轴线在所述板宽方向上延伸，能从带钢的另一个板面侧按压带钢，所述一对第一矫直辊以所述板宽方向的大致中央位置为中心呈左右对称地使所述轴线向上下倾斜，所述一对第二矫直辊分别以成为与位于上方的所述第一矫直辊相同的倾斜朝向的方式使所述轴线向上下倾斜，所述C翘矫直机能根据带钢所产生的翘曲的朝向，将所述第一矫直辊及所述第二矫直辊的倾斜朝向上下反转。

【技术特征摘要】
2013.03.15 JP 2013-0526531.一种C翘矫直机，用于对被输送的带状的带钢所产生的板宽方向的翘曲进行矫直，所述C翘矫直机具备: 一对第一矫直辊，其在带钢的一个板面侧配置成轴线在所述板宽方向上延伸，能从带钢的一个板面侧按压带钢；以及 一对第二矫直辊，其在带钢的另一个板面侧的所述一对第一矫直辊的下方位置配置成轴线在所述板宽方向上延伸，能从带钢的另一个板面侧按压带钢， 所述一对第一矫直辊以所述板宽方向的大致中央位置为中心呈左右对称地使所述轴线向上下倾斜， 所述一对第二矫直棍分别以成为与位于上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：穗谷彰彦，
申请(专利权)人：株式会社穗谷，
类型：发明
国别省市：日本;JP