刷辊制造技术

本发明专利技术的刷辊，将包含一根直径为０．１～２．０ｍｍ的纤维单丝、或由３～５６根所述纤维扎成的纤维集合体中任意一种的第一刷毛材料；和包含由１００～３０００根直径为０．００５～０．０５ｍｍ的纤维扎成的纤维集合体的第二刷毛材料，以相互混合分布的状态设置在辊轴的周面上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如用于制铁工业中的带钢清洗以及研磨的刷辊。
技术介绍
现有的这种刷辊，使用与构成刷毛材料的纤维直径相同的纤维。这种现有的刷辊，即使是被认为清洗性能高，但也有改良的余地。即，现有的刷辊，如后文将要详细叙述的、作为清洗性能指标的色差值Lab在带钢的线速度(通常速度大于100米/分(以下将米/分简称为mpm))为100mpm时是85.93、在带钢的线速度为200mpm时是83.85，数值并不总是高的。而且，存在着线速度大于100mpm时清洗性能急剧降低的问题。进而，现有的刷辊，并不期待其能够进行高性能的、而且没有堵塞的精细清洗。因而，为了获得精细的清洗，而将直径细小的纤维用作构成刷毛材料的纤维时，附着在带钢表面的油、铁粉、灰尘等容易进入刷辊的刷毛材料顶端部之间而产生堵塞。另外，为了获得高的清洗性能，而将直径大的纤维用作构成刷毛材料的纤维时，会在带钢表面留下粗的擦痕。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的，目的是提供清洗性能高、而且能够不堵塞地进行精细清洗的刷辊。为了解决上述问题，本专利技术提供一种刷辊，其特征是，将包含一根直径为0.1～2.0mm的纤维单丝、或由3～56根所述纤维扎成的纤维集合体中任意一种的第一刷毛材料；和包含由100～3000根直径为0.005～0.05mm的纤维扎成的纤维集合体的第二刷毛材料，以相互混合分布的状态设置在辊轴的周面上。此时，用于第一刷毛材料的单丝或纤维集合体的纤维直径、和用于第二刷毛材料的纤维集合体的纤维直径的比没有特别的限定，例如优选地为20∶1至5∶1，本专利技术中为了获得较大的效果，最好为10∶1。而且，用于第一刷毛材料以及第二刷毛材料的纤维，可以使用与制铁工业的带钢清洗中使用的刷辊的刷毛材料相同的纤维。在此，第一刷毛材料中的“单丝”或“纤维集合体”、以及第二刷毛材料中的“纤维集合体”，分别是指形成刷毛材料“主体”之物。这一点在权利要求书和本说明书的全文中都是一样的。下面，对所述“主体”举例如下。首先是，以所须直径的纤维的单丝作为芯体，由所述单丝构成的刷毛材料中的所述芯体。或是，以所须直径的纤维的所须根数的束作为芯体，由所述纤维的所须根数的束构成的刷毛材料中的所述芯体。或是，以所须直径的纤维的所须根数的束、或单丝作为芯体，在其周面上螺旋缠绕地裹覆其他纤维，在所述其他纤维中含浸树脂并固化成的刷毛材料中的所述芯体。或是，以所须直径的纤维的所须根数的束、或单丝作为芯体，在其周面上编织成线绳状地裹覆其他纤维，在所述其他纤维中含浸树脂并固化成的刷毛材料中的所述芯体。或是，以所须直径的纤维的所须根数捻合成捻线形态的刷毛材料中的所述捻线状物。或是，以所须直径的纤维的所须根数捻成绳索形态的刷毛材料中的所述绳索状物，等等。借助本专利技术涉及的刷辊，在制铁工业的带钢清洗中，起到可以不会堵塞地进行精细而且高性能的清洗的良好效果。以下详细说明。一般地，为了用刷辊对带钢进行效果良好、没有遗漏的清洗，必须使刷毛材料以大致均匀的密度分布在带钢的被清洗面的整个面上，并且，必须具有对应所期望的清洗效果的密度。这样分布的密度，如果刷毛材料的纤维粗的话，在刷的时候，刷毛材料受到刷的阻力而象骨牌那样倒下，所以清洗效果不好。反之，刷毛材料的纤维细的话，就会象抹布擦拭那样，带钢上的油、铁粉、灰尘等容易在刷毛材料之间产生堵塞。本专利技术与此不同，以单丝或纤维集合体的纤维按规定粗度和规定根数充当的第一刷毛材料，和以纤维集合体的纤维按照比第一刷毛材料的纤维细的、规定直径和规定根数制成的第二刷毛材料，这两种刷毛材料在实质上相互均等混合的状态下分布在辊轴的周面上；所以，第二刷毛材料，因其纤维集合体的纤维为规定粗度和规定的根数，而具有作为一种缓冲体防止第一刷毛材料像骨牌那样倒下的机能。另外，第二刷毛材料将第一刷毛材料的簇保持成为，使第一刷毛材料相互之间具有间隙的林子一样的竖立状态，维持了良好的刷拭作用。另外，第二刷毛材料的纤维集合体的纤维比较细，所以有非常细的清洗作用。而且，虽然第二刷毛材料的纤维集合体的纤维为前述那样的细度，但是，因为实际上是以与规定根数的较粗的第一刷毛材料均等混合的状态分布的，所以，第二刷毛材料之间不会发生堵塞。附图说明图1是简要表示本专利技术涉及的具有刷毛材料的刷辊外观的图。图2(A)是表示本专利技术涉及的刷辊使用的第一刷毛材料的一个实施例的、合成纤维的前端展开状态的立体图。图2(B)是表示本专利技术涉及的刷辊使用的第二刷毛材料的一个实施例的、合成纤维的前端展开状态的立体图。图3(A)是表示本专利技术涉及的刷辊的第一刷毛材料的、另一实施例的立体图。图3(B)是表示本专利技术涉及的刷辊的第二刷毛材料的、另一实施例的立体图。图4(A)是表示本专利技术涉及的刷辊的第一刷毛材料的、又一实施例的立体图。图4(B)是表示本专利技术涉及的刷辊的第二刷毛材料的、又一实施例的立体图。图5是表示本专利技术涉及的刷辊的第一刷毛材料的、又一实施例的立体图。图6是表示本专利技术涉及的刷辊使用的第一刷毛材料的另一个实施例的、合成纤维的前端展开状态的立体图。图7是表示本专利技术涉及的刷辊的第一刷毛材料的、又一实施例的立体图。图8是表示本专利技术适用的环状盘的主视图。图9是表示本专利技术适用的、将第一刷毛材料植毛后的环状盘、和将第二刷毛材料植毛后的环状盘的立体图。图10是本专利技术适用的刷子部件的另一实施例的立体图。图11是表示本专利技术中比较例1、比较例2涉及的刷辊清洗性能的曲线图。图12是将本专利技术涉及的刷辊对于压下量的垂直力(垂直于版面运动的力)特性、与比较例1的刷辊对于压下量的垂直力一起表示的曲线图。图13是将本专利技术涉及的刷辊对于压下量的马达功率、与比较例1的刷辊对于压下量的马达功率一起表示的曲线图。图14是将本专利技术涉及的刷辊关于压下量的扭矩特性、与比较例1的刷辊关于压下量的扭矩特性一起表示的曲线图。图15是将本专利技术涉及的刷辊相对于压下量的水平力(沿着版面的方向运动的力)特性、与比较例1的刷辊相对于压下量的水平力一起表示的曲线图。具体实施例方式接着，参照附图说明本专利技术的具体实施方式，本实施例只不过是表示本专利技术的一个状态，并不限定本专利技术的技术范围。在后文将要述及的实施例也同样。在图1中，符号1(图1)是制铁工业中清洗带钢的刷辊。符号1以带有下划线的形式表示。这是表示，符号1附在整个刷辊上。对于其它符号，以带有下划线的形式表示时也是一样的。在刷辊1的辊轴2的周面上，第一刷毛材料3A(参照图2(A))以及第二刷毛材料3B(参照图2(B))并用，将它们密集地安装着。将第一刷毛材料3A以及第二刷毛材料3B安装在辊轴2的周面时，可以与现有技术中的刷毛材料的安装相同，按照下面的式样进行。本实施例中，使用如图8所示的环状盘4。环状盘4有金属板等制成，在板的中央部分设置可以插通辊轴2的轴插通孔10，沿着盘的周缘并列设置多个植毛孔11，在与各个植毛孔相邻的部位分别设置细孔12。而且，将刷毛材料穿过环状盘4的植毛孔11之后，把其在大致中间部分沿径向朝外折弯成U字形，该U字形的折弯部由穿过细孔12的金属丝等扎束部件扎束固定。这样，如图9所示，将规定数的刷毛材料以使毛的前部密集的方式在盘周缘部进行植毛的环状盘4，把轴插通孔10配合在辊轴2上。这样，与辊轴2配合的多个环状盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷辊，其特征在于，将包含一根直径为０．１～２．０ｍｍ的纤维单丝、或由３～５６根所述纤维扎成的纤维集合体中任意一种的第一刷毛材料；和包含由１００～３０００根直径为０．００５～０．０５ｍｍ的纤维扎成的纤维集合体的第二刷毛材料，以相互混合分布的状态设置在辊轴的周面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穗谷节男，
申请(专利权)人：株式会社穗谷，
类型：发明
国别省市：JP[日本]