液压式斜孔回转钻夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压式斜孔回转钻夹具，属于工件斜孔加工的回转钻技术领域，其液压式斜孔回转钻夹具，包括底座，底座上竖直平行固定有两块支撑板，在两块支撑板之间水平设置有一根轴，轴两端安装有轴承，轴承通过轴承座安装在支撑板内侧壁上，轴上安装有工件安装板，工件安装板一端连接有用于调节工件安装板水平角度的调节板，对应调节板均匀传递设置有两套调节机构，调节机构包括液压缸，液压缸的活塞杆上铰接有第一安装座，第一安装座固定在调节板底部，液压缸的缸体上铰接有第二安装座，第二安装座固定在底座上。通过本实用新型专利技术，其结构简单，在加工既不平行又不垂直于轴线的斜孔时，其加工精度高，生产效率高，产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种液压式斜孔回转钻夹具，属于工件斜孔加工的回转钻
，其液压式斜孔回转钻夹具，包括底座，底座上竖直平行固定有两块支撑板，在两块支撑板之间水平设置有一根轴，轴两端安装有轴承，轴承通过轴承座安装在支撑板内侧壁上，轴上安装有工件安装板，工件安装板一端连接有用于调节工件安装板水平角度的调节板，对应调节板均匀传递设置有两套调节机构，调节机构包括液压缸，液压缸的活塞杆上铰接有第一安装座，第一安装座固定在调节板底部，液压缸的缸体上铰接有第二安装座，第二安装座固定在底座上。通过本技术，其结构简单，在加工既不平行又不垂直于轴线的斜孔时，其加工精度高，生产效率高，产品合格率高。【专利说明】
本技术涉及一种液压式斜孔回转钻夹具，属于工件斜孔加工的回转钻技术领 域。 液压式斜孔回转钻夹具
技术介绍
目前在加工生产过程中，经常会出现在工作上钻斜孔的情况，如法兰上的斜孔、气 缸活塞上的斜孔等，在进行加工时，既不平行又不垂直于轴线。如果采用划线定位钻孔容易 产生较大的偏差，不能满足设计要求。加上市场需求的多样化，小量的制作相应的工装耗 时、费料、加工精度低，生产效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种液压式斜孔回转钻夹具，其结构简单，在加工 既不平行又不垂直于轴线的斜孔时，其加工精度高，生产效率高，产品合格率高。 本技术采取的技术方案为： 所述的液压式斜孔回转钻夹具，包括底座，底座上坚直平行固定有两块支撑板，在 两块支撑板之间水平设置有一根轴，轴两端安装有轴承，轴承通过轴承座安装在支撑板内 侧壁上，其特征在于：轴上安装有工件安装板，工件安装板一端连接有用于调节工件安装板 水平角度的调节板，对应调节板均匀传递设置有两套调节机构，调节机构包括液压缸，液压 缸的活塞杆上铰接有第一安装座，第一安装座固定在调节板底部，液压缸的缸体上铰接有 第二安装座，第二安装座固定在底座上。 本技术优选所述工件安装板通过支板固定有旋转套管，旋转套管通过螺钉固 定在轴上。其结构简单，方便安装与拆卸。 为了使工件安装板平稳旋转，优选所述旋转套管为两个。 为了方便测量工件安装板的旋转角度，优选所述工件安装板左侧水平设置有支 杆，支杆上坚直固定有刻度指针，对应刻度指针在支撑板内侧壁上安装有度数刻度尺。 与现有技术相比，本技术所带来的有益效果主要为： 通过本技术，其结构简单，在加工既不平行又不垂直于轴线的斜孔时，其加工 精度高，生产效率高，产品合格率高。使用时，先在工件安装板安装有相应的工件固定夹，再 计算出加工工件斜孔时工件安装板需要倾斜的角度，然后通过正或反向启动液压缸，再通 过观察刻度指针和度数刻度尺，从而将工件安装板的角度进行调节，整个调节过程中很平 稳，而且精度较高；调节完毕后，即可将工件所需钻的孔对应回转钻上的钻头设置，并通过 工件固定夹固定在工件安装板上，即可进行钻孔工作，采用些方法相当于把工件进行了倾 斜固定，从而利用垂直式回转钻或水平水回转钻对工作上的斜孔进行加工。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中度数刻度尺和刻度指针的另一方向放大结构示意图； 图3为图1中工作安装板与调节板的另一方向放大结构示意图。 图中：1、工件安装板2、支板3、螺钉4、旋转套管5、轴6、支杆7、刻度指针8、 度数刻度尺9、轴承座10、支撑板11、轴承12、调节板13、第一安装座14、第二安装座 15、液压缸。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说 明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以 认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的 实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护 范围。 如图1、图2、图3所示，液压式斜孔回转钻夹具，包括底座，底座上坚直平行固定有 两块支撑板10,在两块支撑板10之间水平设置有一根轴5,轴5两端安装有轴承11，轴承 11通过轴承座9安装在支撑板10内侧壁上，轴5上安装有工件安装板1，工件安装板1 一 端连接有用于调节工件安装板1水平角度的调节板12,对应调节板12均匀传递设置有两套 调节机构，调节机构包括液压缸15,液压缸15的活塞杆上铰接有第一安装座13,第一安装 座13固定在调节板12底部，液压缸15的缸体上铰接有第二安装座14,第二安装座14固定 在底座上。 本实施例中，所述工件安装板1通过支板2固定有旋转套管4,旋转套管4通过螺 钉3固定在轴5上；所述旋转套管4为两个；所述工件安装板1左侧水平设置有支杆6,支 杆6上坚直固定有刻度指针7,对应刻度指针7在支撑板10内侧壁上安装有度数刻度尺8 ; 为了方便液压缸15的检修，所述两台液压缸15之间的间距为300mm?500mm，其具体尺寸 根据工件安装板1大小而定。 使用时，先在工件安装板1安装有相应的工件固定夹，再计算出加工工件斜孔时 工件安装板1需要倾斜的角度，然后通过正或反向启动液压缸15,再通过观察刻度指针7和 度数刻度尺8,从而将工件安装板1的角度进行调节，整个调节过程中很平稳，而且精度较 高；调节完毕后，即可将工件所需钻的孔对应回转钻上的钻头设置，并通过工件固定夹固定 在工件安装板1上，即可进行钻孔工作，采用些方法相当于把工件进行了倾斜固定，从而利 用垂直式回转钻或水平水回转钻对工作上的斜孔进行加工。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本技术保护的范围。【权利要求】1. 一种液压式斜孔回转钻夹具，包括底座，底座上坚直平行固定有两块支撑板（10)， 在两块支撑板（10)之间水平设置有一根轴（5)，轴（5)两端安装有轴承（11)，轴承（11)通 过轴承座（9)安装在支撑板（10)内侧壁上，其特征在于：轴（5)上安装有工件安装板（1)， 工件安装板（1) 一端连接有用于调节工件安装板（1)水平角度的调节板（12)，对应调节板 (12)均匀传递设置有两套调节机构，调节机构包括液压缸（15)，液压缸（15)的活塞杆上铰 接有第一安装座（13)，第一安装座（13)固定在调节板（12)底部，液压缸（15)的缸体上铰 接有第二安装座（14)，第二安装座（14)固定在底座上。2. 如权利要求1所述的液压式斜孔回转钻夹具，其特征在于：所述工件安装板（1)通 过支板（2)固定有旋转套管（4)，旋转套管（4)通过螺钉（3)固定在轴（5)上。3. 如权利要求2所述的液压式斜孔回转钻夹具，其特征在于：所述旋转套管（4)为两 个。4. 如权利要求1所述的液压式斜孔回转钻夹具，其特征在于：所述工件安装板（1)左 侧水平设置有支杆￠)，支杆（6)上坚直固定有刻度指针（7)，对应刻度指针（7)在支撑板 (10)内侧壁上安装有度数刻度尺（8)。【文档编号】B23Q3/00GK2038875本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式斜孔回转钻夹具，包括底座，底座上竖直平行固定有两块支撑板(10)，在两块支撑板(10)之间水平设置有一根轴(5)，轴(5)两端安装有轴承(11)，轴承(11)通过轴承座(9)安装在支撑板(10)内侧壁上，其特征在于：轴(5)上安装有工件安装板(1)，工件安装板(1)一端连接有用于调节工件安装板(1)水平角度的调节板(12)，对应调节板(12)均匀传递设置有两套调节机构，调节机构包括液压缸(15)，液压缸(15)的活塞杆上铰接有第一安装座(13)，第一安装座(13)固定在调节板(12)底部，液压缸(15)的缸体上铰接有第二安装座(14)，第二安装座(14)固定在底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项彬，
申请(专利权)人：重庆侨龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85